噴油器中噴孔板的測試裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型與噴油器的測試技術(shù)有關(guān)，具體屬于一種針對噴油器中噴孔板的測試
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]噴油器是汽車發(fā)動機油路系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，需要配合整車廠的需求進行相應的變型開發(fā)。相對來說，噴油器屬于強平臺產(chǎn)品，即噴油器中90%的零部件均在平臺設計之初就己經(jīng)固化成型，不會再隨著新的客戶項目的變化而變化。而噴油器的核心零件“噴孔板”則直接決定了噴油器的流量及油束角等參數(shù)，因此噴油器中的噴孔板會隨著發(fā)動機排量及氣道的不同而進行相應的變型設計。
[0003]在研發(fā)過程中，需要對設計并加工好的噴孔板樣品進行試驗，傳統(tǒng)的做法是將噴孔板與閥座配合并在預裝線上焊接在一起形成閥座組件，再將該閥座組件在總裝線上過盈壓入空心噴油器體的前端，通過調(diào)整閥座組件被壓入的深度來控制噴油器的閥門開度大小，最后進行激光焊接，確保噴油器的結(jié)構(gòu)強度及密封性能。
[0004]上述傳統(tǒng)的測試過程非常耗時，通常從投料到獲得最終的樣品檢測結(jié)果需要花費數(shù)天甚至數(shù)周的時間，并且其中多道工藝(如焊接、過盈壓裝、開度調(diào)整等)更會導致零件的報廢，故經(jīng)濟性不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴油器中噴孔板的測試裝置，可以簡化噴油板的測試過程，減少零部件的耗費和重復生產(chǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的噴油器中噴孔板的測試裝置，包括供油體、支撐套和端蓋，待測的噴孔板通過支撐套和端蓋抵壓在供油體的底部上。
[0007]在上述結(jié)構(gòu)中，所述供油體包括閥體、鐵芯、針閥組件、閥座和電磁線圈，其中閥體兩端開口，鐵芯為中空結(jié)構(gòu);所述鐵芯、針閥組件、閥座自上而下依次安裝在閥體內(nèi)，且閥座外壁與閥體內(nèi)壁緊密貼合;所述鐵芯與針閥組件之間設有一彈簧，所述電磁線圈與鐵芯配合且位于鐵芯的外側(cè)，當電磁線圈未通電時，鐵芯與針閥組件之間具有一間隙，彈簧使針閥組件完全堵住閥座；當電磁線圈通電時，針閥組件向上移動并與閥座分離?；蛘?，所述供油體包括閥體、閥座、針閥組件，所述針閥組件固定在閥體中且針閥組件的外壁與閥體內(nèi)壁緊密貼合，所述閥座安裝在針閥組件下方且閥座外壁與閥體內(nèi)壁緊密貼合，所述針閥組件具有若干輸油貫穿孔，且閥座與針閥組件的閥球之間具有一固定間隙。當然，供油體也可以僅為具有供油通道的中空結(jié)構(gòu)。
[0008]在上述結(jié)構(gòu)中，所述待測噴孔板與供油體之間設有密封件。
[0009]在上述結(jié)構(gòu)中，所述供油體的外側(cè)下端安裝有一導向套，所述導向套的內(nèi)壁與支撐套的外壁貼合。
[0010]在上述結(jié)構(gòu)中，所述電磁線圈安裝在閥體的外壁上，與電磁線圈配合的鐵芯外壁與閥體內(nèi)壁緊密貼合。
[0011]本實用新型采用“虛擬噴油器”的結(jié)構(gòu)形式，可以在測試過程中靈活地拆裝噴孔板，并可重復使用，這樣有效地避免了繁瑣地重復制作噴油器實物，減少對其他零件的消耗以及生產(chǎn)線的資源浪費，從而可以顯著降低開發(fā)費用，同時可以避免過度依賴生產(chǎn)線裝配噴油器樣品，減少激光焊接、開度調(diào)整等工藝過程，減少對預裝線、總裝線的等待時間，從而可以顯者提尚效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的測試裝置第一實施例的示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的測試裝置第一實施例的示意圖。
[0014]其中附圖標記說明如下:
[0015]I為端蓋;2為導向套；3為支撐套;4為待測噴孔板;5為閥座；6為針閥組件；7為彈簧;8為電磁線圈;9為鐵芯；1為閥體;11為密封件;12為間隙。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]本實用新型的噴油器中噴孔板的測試裝置，包括供油體、支撐套和端蓋，待測的噴孔板通過支撐套和端蓋抵壓在供油體的底部上。
[0018]第一實施例
[0019 ] 如圖1所示，供油體包括閥體1、鐵芯9、針閥組件6 (包括頂桿和閥球)、閥座5、電磁線圈8。
[0020]閥體10兩端開口，其中閥體10上端開口用于介質(zhì)輸入，閥體10下端開口用于安裝閥座5等。
[0021]鐵芯9為中空結(jié)構(gòu)，并與外側(cè)的電磁線圈8配合，在本實施例中，電磁線圈8安裝在閥體1的外壁上，鐵芯9的外壁與閥體10的內(nèi)壁緊密貼合，介質(zhì)通過鐵芯9的中間內(nèi)腔流入。當然，也可以將電磁線圈8設置在閥體10內(nèi)。
[0022]鐵芯9、針閥組件6、閥座5自上而下依次安裝在閥體10內(nèi)，如圖1所示，閥座5的外壁與閥體10的內(nèi)壁緊密貼合以保證介質(zhì)不會從閥座5與閥體10之間泄漏，待測噴孔板4通過支撐套3和端蓋I抵壓在閥座5底部上。
[0023]鐵芯9與針閥組件6之間設有一彈簧7，當電磁線圈8未通電時，鐵芯9與針閥組件6之間具有一間隙12，該間隙12即為針閥組件6的運動行程，此時彈簧7使針閥組件6完全堵住閥座5，當電磁線圈8通電后，針閥組件6在磁場力的作用下克服自身的重力和彈簧7的作用力向鐵芯9運動，針閥組件6的閥球緩慢地離開閥座5。
[0024]待測噴孔板4與閥座5之間設有密封件11，從而保證介質(zhì)不會從噴孔板4與閥座5之間的縫隙泄漏。
[0025]閥體10的外側(cè)下端安裝有一導向套2，該導向套2的內(nèi)壁與支撐套3的外壁貼合，能夠?qū)д翁?，從而確保待測噴孔板4與閥座5達到一定的同軸要求。
[0026]在本實施例中，支撐套2與端蓋I為兩個獨立零件，其中支撐套2從下端支撐待測噴孔板4確保待測噴孔板4與閥座5的緊密貼合，同時以過渡配合來容納待測噴孔板4確保噴孔板4安裝后的同軸度。當然，支撐套2與端蓋I也可以為一體結(jié)構(gòu)。
[0027]端蓋I可以通過螺紋與導向套2連接，也可以通過其他可靠的方式達到類型功能，如強力磁吸、外部卡扣等等，保證了待測噴孔板的靈活拆裝，這些結(jié)構(gòu)都屬于本領域技術(shù)人員可以輕松實現(xiàn)的，故不再贅述。
[0028]在本實用新型中，采用批產(chǎn)噴油器中與待測噴孔板4緊密關(guān)聯(lián)的零部件，如針閥組件6、閥座5，以保持與真實噴油器相當?shù)暮诵墓δ?，同時采用與批產(chǎn)噴油器功能相同/相當?shù)膹椈?壓緊及電磁線圈8，以確保本裝置在常閉時保持密封，一旦需要測量可以開閥噴射介質(zhì)。
[0029]第二實施例
[0030]本實施例與第一實施例的原理基本相同，區(qū)別在于省去了電磁控制部分(即鐵芯和電磁線圈)。在本實施例中，供油體包括閥體1、閥座5、針閥組件6，其中針閥組件6固定在閥體10中，閥座5安裝在針閥組件6下方。
[0031 ] 針閥組件6為一體結(jié)構(gòu)，包括基座、頂桿和閥球，針閥組件6的基座外壁與閥體10內(nèi)壁緊密貼合，閥座5外壁與閥體10內(nèi)壁緊密貼合。針閥組件6的基座具有若干輸油貫穿孔，閥座5與針閥組件6的閥球之間具有一固定間隙，輸油貫穿孔與閥座和閥球之間的間隙構(gòu)成供油通道。
[0032]待測噴孔板4的下方安裝支撐套3，利用該支撐套3支撐住待測噴孔板4，并在供油體的下端安裝端蓋I，通過端蓋I抵住支撐套3，并使待測噴孔板4抵壓在供油體的底部上。
[0033]同樣地，待測噴孔板4與閥座5之間設有密封件11，從而保證介質(zhì)不會從噴孔板4與閥座5之間的縫隙泄漏。閥體10的外側(cè)下端安裝有一導向套2，該導向套2的內(nèi)壁與支撐套3的外壁貼合，能夠?qū)д翁?，從而確保待測噴孔板4與閥座5達到一定的同軸要求。
[0034]在本實施例中，針閥組件與閥座之間始終具有間隙，測試時不需要通過電磁線圈控制針閥組件的開閉，只需要控制介質(zhì)的輸入即可。
[0035]當然，供油體的結(jié)構(gòu)還可以進一步簡化，如采用具有供油通道的中空柱體結(jié)構(gòu)或管狀結(jié)構(gòu)等，當然供油通道的形狀或分布形式等可以根據(jù)實際需要設計。
[0036]本實用新型采用“虛擬噴油器”的結(jié)構(gòu)形式，可以在測試過程中靈活地拆裝噴孔板，并可重復使用，這樣有效地避免了繁瑣地重復制作噴油器實物，減少對其他零件的消耗以及生產(chǎn)線的資源浪費，從而可以顯著降低開發(fā)費用，同時可以避免過度依賴生產(chǎn)線裝配噴油器樣品，減少激光焊接、開度調(diào)整等工藝過程，減少對預裝線、總裝線的等待時間，從而可以顯著提高效率。
[0037]以上通過具體實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，其并非對本實用新型進行限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領域的技術(shù)人員對支撐套和端蓋的形狀以及連接方式、供油體的結(jié)構(gòu)等做出的等效置換和改進，均應視為在本實用新型所保護的技術(shù)范疇內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種噴油器中噴孔板的測試裝置，其特征在于，包括供油體、支撐套和端蓋，待測的噴孔板通過支撐套和端蓋抵壓在供油體的底部上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器中噴孔板的測試裝置，其特征在于，所述供油體包括閥體、鐵芯、針閥組件、閥座和電磁線圈，其中閥體兩端開口，鐵芯為中空結(jié)構(gòu);所述鐵芯、針閥組件、閥座自上而下依次安裝在閥體內(nèi)，且閥座外壁與閥體內(nèi)壁緊密貼合;所述鐵芯與針閥組件之間設有一彈簧，所述電磁線圈與鐵芯配合且位于鐵芯的外側(cè)，當電磁線圈未通電時，鐵芯與針閥組件之間具有一間隙，彈簧使針閥組件完全堵住閥座；當電磁線圈通電時，針閥組件向上移動并與閥座分離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器中噴孔板的測試裝置，其特征在于，所述供油體為具有供油通道的中空結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴油器中噴孔板的測試裝置，其特征在于，所述供油體包括閥體、閥座、針閥組件，所述針閥組件固定在閥體中且針閥組件的外壁與閥體內(nèi)壁緊密貼合，所述閥座安裝在針閥組件下方且閥座外壁與閥體內(nèi)壁緊密貼合，所述針閥組件具有若干輸油貫穿孔，且閥座與針閥組件的閥球之間具有一固定間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器中噴孔板的測試裝置，其特征在于，所述待測噴孔板與供油體之間設有密封件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器中噴孔板的測試裝置，其特征在于，所述供油體的外側(cè)下端安裝有一導向套，所述導向套的內(nèi)壁與支撐套的外壁貼合。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油器中噴油板的測試裝置，其特征在于，所述電磁線圈安裝在閥體的外壁上，與電磁線圈配合的鐵芯外壁與閥體內(nèi)壁緊密貼合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器中噴油板的測試裝置，其特征在于，所述支撐套和端蓋為一體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴油器中噴孔板的測試裝置，包括供油體、支撐套和端蓋，待測的噴孔板通過支撐套和端蓋抵壓在供油體的底部上。本實用新型采用“虛擬噴油器”的形式，可以在測試過程中靈活拆裝噴孔板并可重復使用，避免了重復制作噴油器實物，減少對其他零件的消耗以及生產(chǎn)線的資源浪費，顯著降低開發(fā)費用，顯著提高效率。
【IPC分類】G01M13/00
【公開號】CN205300917
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王勇, 吳昊, 蔡森葉
【申請人】聯(lián)合汽車電子有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日