一種基于pa8000的激光控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種激光控制系統(tǒng)，屬于激光應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控激光切割機(jī)床是集光、機(jī)、電、氣、液于一體的設(shè)備，科學(xué)技術(shù)含量高，相對(duì)于傳統(tǒng)的切割機(jī)床，它的加工精度更高且具備較好的柔性性，對(duì)于材料的利用率也更高，大大降低了機(jī)床成本，減輕了人工負(fù)擔(dān)，可以說(shuō)是制造業(yè)的一場(chǎng)科技革命。目前，激光切割技術(shù)以及激光切割機(jī)床在很多行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。
[0003]激光數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，算法決定了切割路徑的好壞。而一般專用系統(tǒng)價(jià)格較高。所以，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有銑床控制系統(tǒng)進(jìn)行一些改進(jìn)，來(lái)適應(yīng)激光切割是比較經(jīng)濟(jì)的方案。
[0004]PA8000LW是一款很好的銑床數(shù)控系統(tǒng)，具有先進(jìn)的系統(tǒng)架構(gòu)，高速，高精，自帶龍門功能。由于在激光切割過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)調(diào)高器控制模塊，激光功率控制模塊，焦距控制模塊，氣壓控制模塊，PLC模塊，協(xié)調(diào)外部各種1口，協(xié)調(diào)多個(gè)伺服電機(jī)來(lái)完成機(jī)床的切害J。這些所有部件的協(xié)調(diào)工作決定了最終切割效果的好壞。由于工廠的環(huán)境本身就存在不少干擾源，這就要求在數(shù)控系統(tǒng)在工作的時(shí)候的與調(diào)高器模塊，激光功率控制模塊在進(jìn)行數(shù)據(jù)交互時(shí)的傳輸穩(wěn)定性和抗干擾性。
[0005]目前普遍使用的PA8000數(shù)控系統(tǒng)裝置具有如下特點(diǎn):
[0006]1.PA8000銑床版價(jià)格便宜，約在RMB20000元，而PA8000激光專用版價(jià)格昂貴，約在RMB 50000元。
[0007]2.PA8000銑床版無(wú)直接接口，無(wú)法實(shí)現(xiàn)直接與調(diào)高器控制模塊，激光功率控制模塊，焦距控制模塊，氣壓控制模塊的連接。而是通過(guò)繁雜的超級(jí)總線進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。
[0008]3.PA8000銑床版在進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，以模擬信號(hào)傳輸，抗干擾能力差，傳輸距離短。
[0009]4.PA8000銑床版沒(méi)有實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)或者CAN總線等工業(yè)專用總線功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提出一種對(duì)傳統(tǒng)PA8000型銑床控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，使其成為適應(yīng)激光切割的控制系統(tǒng)。
[0011]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種基于PA8000的激光控制系統(tǒng)，包括:PA8000型銑床控制器、調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;所述銑床控制器通過(guò)總線連接所述調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;所述銑床控制器還連接有人機(jī)交互界面和輸入裝置。
[0012]上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述總線是CAN總線、485總線、以太網(wǎng)或ETHERNET總線。
[0013]上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述總線是以太網(wǎng)，所述銑床控制器、所述調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊均裝有W5500芯片，以進(jìn)行總線通訊。
[0014]本實(shí)用新型的基于PA8000的激光控制系統(tǒng)，對(duì)傳統(tǒng)PA8000型銑床控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用總線進(jìn)行模塊間的連接，在使用過(guò)程中抗干擾能力強(qiáng)，在高噪聲的工業(yè)環(huán)境下能精確的完成數(shù)據(jù)交互，保證了與調(diào)高器模塊，激光器模塊，焦距控制模塊，氣壓控制模塊的協(xié)同工作。還增加了多種傳統(tǒng)PA8000型銑床控制系統(tǒng)不具有的功能，使其能更好的適應(yīng)激光切割工作。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中激光功率控制模塊電路圖。
[0018]圖3是圖1中調(diào)高器控制模塊電路圖。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0019]本實(shí)施例的基于PA8000的激光控制系統(tǒng)如圖1所示，包括:PA8000銑床控制器、調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;銑床控制器通過(guò)以太網(wǎng)連接調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;銑床控制器還連接有人機(jī)交互界面和輸入裝置。
[0020]其中，以太網(wǎng)總線也可替換成CAN總線、485總線或ETHERNET總線。
[0021]為了適應(yīng)以太網(wǎng)通訊，銑床控制器、調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊均需裝有W5500工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)芯片，以進(jìn)行總線通訊。如需以其他總線形式通訊，則更換為對(duì)應(yīng)總線的通訊芯片即可。
[0022]由于PA8000并不具有激光功率控制模塊和調(diào)高器控制模塊，而其氣壓控制模塊，焦距控制模塊是用的模擬量控制的，因此，在改造時(shí)，需要增加激光功率控制模塊和調(diào)高器控制模塊。同時(shí)，在氣壓控制模塊，焦距控制模塊增加A/D轉(zhuǎn)換，然后再通過(guò)以太網(wǎng)將數(shù)字信息送出即可。
[0023]如圖2所示，激光功率控制模塊也即是調(diào)整開(kāi)關(guān)電源的輸出功率，該模塊由DSPIC33E作為處理器，將自身狀態(tài)通過(guò)總線上傳，并接收由總線下行的指令來(lái)調(diào)整自身的狀態(tài)即可。
[0024]如圖3所示，調(diào)高器控制模塊電路也并不復(fù)雜，由多個(gè)傳感器檢測(cè)行程，然后由放大電路放大信號(hào)，送至DSPIC33E80，由DSPIC33E80將該信號(hào)送出，并接受新的位移指令，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行位移。
[0025]本實(shí)施例中，采用PA8000作為改造目標(biāo)，實(shí)際上，一般可高精度運(yùn)行的銑床均可改造成為激光切割系統(tǒng)。
[0026]本實(shí)用新型的不局限于上述各實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于PA8000的激光控制系統(tǒng)，其特征在于包括:PA8000型銑床控制器、調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;所述銑床控制器通過(guò)總線連接所述調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;所述銑床控制器還連接有人機(jī)交互界面和輸入裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PA8000的激光控制系統(tǒng)，其特征在于:所述總線是CAN總線、485總線、以太網(wǎng)或ETHERNET總線。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于PA8000的激光控制系統(tǒng)，其特征在于:所述總線是以太網(wǎng)，所述銑床控制器、所述調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊均裝有W5500芯片，以進(jìn)行總線通訊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種基于PA8000的激光控制系統(tǒng)，屬于激光應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：銑床控制器、調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊；銑床控制器通過(guò)總線連接調(diào)高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊；銑床控制器還連接有人機(jī)交互界面和輸入裝置。本實(shí)用新型的基于PA8000的激光控制系統(tǒng)，對(duì)傳統(tǒng)銑床控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用總線進(jìn)行模塊間的連接，在使用過(guò)程中抗干擾能力強(qiáng)，在高噪聲的工業(yè)環(huán)境下能精確的完成數(shù)據(jù)交互，保證了與調(diào)高器模塊，激光器模塊，焦距控制模塊，氣壓控制模塊的協(xié)同工作。還增加了多種傳統(tǒng)銑床控制系統(tǒng)不具有的功能，使其能更好的適應(yīng)激光切割工作。
【IPC分類】G05B19/414
【公開(kāi)號(hào)】CN205301965
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱文翰, 曹利成, 陸榮鑑
【申請(qǐng)人】南京林業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日