鎧裝自測溫控制電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎧裝自測溫控制電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)現(xiàn)代化水平的提高，大工業(yè)生產(chǎn)用電采用集中控制和監(jiān)視的情況得到普及，對控制和監(jiān)視電纜線路運行的穩(wěn)定性和安全性要求越來越高?？刂凭€路故障造成的斷電，將使整個生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓，影響生產(chǎn)進度，甚至?xí)斐赡承┰O(shè)備的損壞。因此，在控制電纜中加入自測溫組件，用以監(jiān)測電纜線路運行溫度，預(yù)防線路超載，溫度過高，造成絕緣損壞，電纜線路發(fā)生故障而斷電。控制電纜線路多采用穿管、隱藏于墻內(nèi)或裝飾物內(nèi)敷設(shè)，檢測故障點和維修費力耗時，且需要專用設(shè)備檢測，給用戶造成較大困難。另外，故障處的修復(fù)點緊湊性和密封性均不如原生產(chǎn)的，遇水汽或水滴易形成故障隱患點。使用自測溫電纜則能達到提前預(yù)防的效果，防止突然停電或減少停電時間。
[0003]現(xiàn)有的普通控制電纜，經(jīng)常有過載運行電纜溫度過高，使絕緣軟化成熔融狀態(tài)，導(dǎo)電線芯在內(nèi)應(yīng)力作用下相互靠近，當絕緣被擠壓減薄到一定程度承受不住電場強度時，絕緣發(fā)生擊穿，電纜線路保護跳閘停電。自測溫電纜由于在電纜內(nèi)有測溫組件，外加簡單裝備(如直流電橋和電阻溫度系數(shù)表)就可以監(jiān)測電纜運行溫度變化。因生產(chǎn)能力擴大增加設(shè)備而增加線路負荷，或線路附近有熱源產(chǎn)生，或夏季線路有部分散熱條件變差等，導(dǎo)致電纜溫度升高超過限值，測溫組件的溫度隨電纜一起升高，電阻變大，監(jiān)測人員通過測量電阻換算溫度，發(fā)現(xiàn)電纜線路隱患，便或采取措施，如關(guān)閉次要用電設(shè)備減輕負荷，或查找熱源、散熱不良情況予以排除。如果采用微機控制直接換算、顯示溫度并有聲光報警則較為理想，或微機控制直接減少負荷則更為理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種鎧裝自測溫控制電纜，其額定電壓為450/750V，可增加電纜的自測溫能力，預(yù)防電纜過熱而發(fā)生線路故障。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種鎧裝自測溫控制電纜，包括設(shè)置在外護套6中的若干線芯，各線芯均由銅導(dǎo)體I和包裹銅導(dǎo)體I的線芯絕緣套2組成，在外護套6中設(shè)置有測溫組件3，測溫組件3包括測溫線，在測溫線外依次為聚酯襯層33、屏蔽層34和塑料包帶35，所述測溫線由兩根帶有銅芯絕緣套32的銅芯31對絞而成，絞合節(jié)徑比不大于20倍，其中，測溫組件3設(shè)置在線芯絕緣套2夕卜，與線芯絕緣套2的長度走向一致，其特征在于，所述外護套6中設(shè)置鎧裝層5，鎧裝層5中設(shè)置內(nèi)襯層4，線芯和測溫組件3均位于內(nèi)襯層4中。
[0007]所述測溫組件3位于各線芯的中心，被各線芯包圍。
[0008]所述線芯絕緣套2為聚氯乙烯或交聯(lián)聚乙烯絕緣套，外護套6為聚氯乙烯或聚乙烯或無鹵低煙聚烯烴護套。
[0009]本實用新型可采用電阻隨溫度變化呈線性關(guān)系的銅合金線代替銅芯31。
[0010]本實用新型還提供了一種所述鎧裝自測溫控制電纜的制造方法，包括以下步驟:
[0011]步驟一、采用電工用銅線坯，通過銅大拉絲機組和帶連續(xù)退火銅中拉絲機組拉制成軟圓銅線，作為銅芯31;
[0012]步驟二、在軟圓銅線擠包一層聚氯乙烯或交聯(lián)聚乙烯，作為銅芯絕緣套32;
[0013]步驟三、將兩條帶銅芯絕緣套32的銅芯31進行對絞，形成測溫線；
[0014]步驟四、在測溫線上用銅帶繞包或縱包屏蔽，或用銅絲編織屏蔽，形成屏蔽層34，屏蔽層34下包扎內(nèi)襯層33，屏蔽層34上包扎塑料包帶35，形成測溫組件3;
[0015]步驟五、在成纜時，將測溫組件3與電力電纜線芯一同成纜，測溫組件3位于纜芯中間或各線芯的縫隙中，成纜后測量測溫組件3的通斷。
[0016]所述步驟一中，軟圓銅線的直徑0.5-1.0mm，拉絲機組中，采用經(jīng)水箱滑動式多模拉絲機，拉絲模具采用聚晶拉絲模，銅線經(jīng)過400°C?550°C退火，退火采用連拉連退退火、管道式退火機退火或罐式退火，退火后強制冷卻或自然冷卻到環(huán)境溫度。
[0017]所述步驟二中，銅芯絕緣套32的厚度為0.4或0.5mm。
[0018]所述步驟二中，擠包時獲取不同顏色的銅芯絕緣套32，步驟三中按照不同顏色對絞組成一對對絞線，對絞線節(jié)徑比不大于20。
[0019]本實用新型的自測溫電纜為在普通控制電纜的空隙中添加一對銅芯絕緣導(dǎo)線，SP測溫線，實時監(jiān)測所述測溫線的電阻變化，再由單片機轉(zhuǎn)換成溫度變化，可監(jiān)測電力電纜的運行溫度。單片機可進行設(shè)定，當溫度超過限定時，進行聲、光報警，提醒操作人員減少該電纜的負荷或停止供電。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0021](I)電纜性能穩(wěn)定。電纜的導(dǎo)電性能、電氣絕緣性能、機械性能完全符合國家現(xiàn)有控制電纜標準要求。
[0022](2)測溫簡便實用。測溫組件的加入，為電纜測溫和控制提供了一道保障。通過電纜測溫和控制，預(yù)防電纜過載造成線路故障，保證線路的有效供電和使用。
[0023](3)工藝比較成熟易于加工。電纜本體及測溫組件加工工藝均成熟，生產(chǎn)制造方便，利用現(xiàn)有設(shè)備完成，能夠保證生產(chǎn)周期和交貨期。
[0024](4)便于安裝使用。電纜的敷設(shè)安裝已趨成熟，測溫組件的安裝和使用也比較簡單易于操作。
[0025]自測溫電纜符合了對電纜線路要求穩(wěn)定、安全運行的需要，適用于重要設(shè)備裝置、重點部位的供電線路中，能夠為用戶提供安全的供電保障，符合電纜線路安全、穩(wěn)定、持續(xù)、有效的發(fā)展方向，前景廣闊。測溫組件可放置于2芯?61芯的各規(guī)格控制電纜纜芯中。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型測溫組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本實用新型鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。
[0029]—種鎧裝自測溫控制電纜，包括設(shè)置在外護套6中的若干線芯，各線芯均由銅導(dǎo)體I和包裹銅導(dǎo)體I的線芯絕緣套2組成，在外護套6中設(shè)置有測溫組件3，如圖1所示，測溫組件3包括測溫線，在測溫線外依次為聚