一種三面鉆孔攻絲專機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種三面鉆孔攻絲專機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的機(jī)床大多只具有一種特定的加工功能，如鉆床僅具有鉆孔功能，攻絲機(jī)僅具有攻絲功能。然而，被加工工件根據(jù)復(fù)雜程度不同常常具有多種不同的加工特征，如利用傳統(tǒng)機(jī)床加工，需要多種加工工序配合完成，這不僅需要經(jīng)常更換機(jī)床，工序繁多，加工效率低;且由于反復(fù)裝夾定位誤差的存在，也會(huì)嚴(yán)重影響工件的加工精度。且單個(gè)機(jī)床每次只能完成一個(gè)工位的加工，也會(huì)大大影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能有效提尚加工效率及加工質(zhì)量的三面鉆孔攻絲專機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種三面鉆孔攻絲專機(jī)，它包括機(jī)座、工作臺(tái)、工件夾緊裝置、升降裝置、鉆孔裝置、鉆孔攻絲裝置和控制臺(tái)，所述的工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)座中間，所述的工件夾緊裝置設(shè)置在工作臺(tái)上，所述的升降裝置設(shè)置在工作臺(tái)下方，所述的鉆孔裝置和鉆孔攻絲裝置環(huán)繞工作臺(tái)設(shè)置，所述的工件夾緊裝置、升降裝置、鉆孔裝置和鉆孔攻絲裝置均與控制臺(tái)連接。
[0005]優(yōu)選地，所述的工件夾緊裝置為三個(gè)，三個(gè)工件夾緊裝置設(shè)置在工作臺(tái)的多個(gè)邊緣上。
[0006]優(yōu)選地，所述的鉆孔裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)鉆孔裝置均設(shè)置在工作臺(tái)的右側(cè)，所述的鉆孔攻絲裝置的數(shù)量為八個(gè)，其中三個(gè)鉆孔攻絲裝置設(shè)置在工作臺(tái)的左側(cè)，五個(gè)鉆孔攻絲裝置設(shè)置在工作臺(tái)的后側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，所述的控制臺(tái)設(shè)置在機(jī)座上方，控制臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)前方的一側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述的升降裝置包括氣缸和升降桿，所述的升降桿設(shè)置在氣缸的輸出端，氣缸與控制臺(tái)連接，所述的工作臺(tái)固定在升降桿上方。
[0009]優(yōu)選地，所述的鉆孔裝置和鉆孔攻絲裝置均可移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)座上。使用時(shí)，可根據(jù)被加工特征之間的間距調(diào)整各鉆孔裝置以及鉆孔攻絲裝置之間的距離，適用于不同場(chǎng)合的加工要求。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、保證加工質(zhì)量:使用該機(jī)床可一次完成工件周邊三個(gè)面上多個(gè)工位的鉆孔和攻絲工序，相較于傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)鉆孔、攻絲加工或者更換加工機(jī)床完成不同加工特征而言，不僅可以大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本;且減少了反復(fù)裝夾造成的定位誤差，有效提高了加工精度、保證加工質(zhì)量。
[0012]2、應(yīng)用范圍廣:如將鉆孔裝置和鉆孔攻絲裝置可移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)座上，使用時(shí)，還可根據(jù)被加工特征之間的間距需求調(diào)整各鉆孔裝置以及鉆孔攻絲裝置之間的距離，適用于多種加工場(chǎng)合。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖中:1-機(jī)座，2-工作臺(tái)，3-工件夾緊裝置，4-升降裝置，5-鉆孔裝置，6_鉆孔攻絲裝置，7-控制臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0017]【具體實(shí)施方式】I
[0018]如圖1和圖2所示，一種三面鉆孔攻絲專機(jī)，它包括機(jī)座1、工作臺(tái)2、工件夾緊裝置
3、升降裝置4、鉆孔裝置5、鉆孔攻絲裝置6和控制臺(tái)7。
[0019]所述的工作臺(tái)2為可升降式工作臺(tái)，工作臺(tái)2設(shè)置在機(jī)座I的中間位置，工作臺(tái)2的升降依靠升降裝置4來實(shí)現(xiàn)，升降裝置4包括氣缸和升降桿，所述的升降桿設(shè)置在氣缸的輸出端，所述的工作臺(tái)2固定在升降桿上方。工作臺(tái)2的邊緣上設(shè)置有三個(gè)工件夾緊裝置3，為保證工件夾持牢固、平穩(wěn)，工件夾緊裝置3設(shè)置在工作臺(tái)的多個(gè)邊緣上。所述的鉆孔裝置5和鉆孔攻絲裝置6環(huán)繞工作臺(tái)2設(shè)置，本【具體實(shí)施方式】中鉆孔裝置5的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)鉆孔裝置5均設(shè)置在工作臺(tái)2的右側(cè);鉆孔攻絲裝置6的數(shù)量為八個(gè)，其中三個(gè)鉆孔攻絲裝置6設(shè)置在工作臺(tái)2的左側(cè)，五個(gè)鉆孔攻絲裝置6設(shè)置在工作臺(tái)2的后側(cè)，實(shí)際也可根據(jù)需要在工作臺(tái)的不同方位上設(shè)置其它類型的加工機(jī)床。
[0020]所述的氣缸、工件夾緊裝置3、鉆孔裝置5和鉆孔攻絲裝置6均與控制臺(tái)7連接?？刂婆_(tái)7設(shè)置在機(jī)座I上，控制臺(tái)7設(shè)置在工作臺(tái)2前方右側(cè)，當(dāng)機(jī)床尺寸較大時(shí)，實(shí)際根據(jù)需要也可在左右兩側(cè)均設(shè)置控制臺(tái)7，便于在不同的方位觀察和操控控制臺(tái)7。
[0021]【具體實(shí)施方式】2
[0022]本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】I的不同之處在于:所述的鉆孔裝置5和鉆孔攻絲裝置6均可移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)座I上，將鉆孔裝置5和鉆孔攻絲裝置6設(shè)置為可移動(dòng)式的，可滿足不同鉆孔或攻絲間距的需求，提高機(jī)床的應(yīng)用范圍。
[0023]具體使用本實(shí)用新型時(shí)，工作臺(tái)2所處的初始位置為鉆孔位置，將工件放置在工作臺(tái)2上，工件夾持裝置3自動(dòng)夾緊工件后，鉆孔裝置5和鉆孔攻絲裝置6的鉆孔裝置自動(dòng)完成鉆孔工序;鉆孔工序完成后，鉆孔裝置5和鉆孔攻絲裝置6上的加工裝置退回，升降裝置4將工作臺(tái)2托起到攻絲工位，鉆孔攻絲裝置6中的攻絲裝置完成攻絲工序;而后，鉆孔攻絲裝置6上的攻絲裝置退回到原位，工作臺(tái)2下降，工件夾持裝置3松開工件，完成一個(gè)加工循環(huán)。如將鉆孔裝置5和鉆孔攻絲裝置6設(shè)置為可移動(dòng)式時(shí)，可預(yù)先根據(jù)不同加工特征的需求調(diào)節(jié)各裝置之間的距離，再進(jìn)行上述鉆孔和攻絲加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三面鉆孔攻絲專機(jī)，其特征在于:它包括機(jī)座(I)、工作臺(tái)(2)、工件夾緊裝置(3)、升降裝置(4)、鉆孔裝置(5)、鉆孔攻絲裝置(6)和控制臺(tái)(7)，所述的工作臺(tái)(2)設(shè)置在機(jī)座(I)中間，所述的工件夾緊裝置(3)設(shè)置在工作臺(tái)(2)上，所述的升降裝置(4)設(shè)置在工作臺(tái)(2)下方，所述的鉆孔裝置(5)和鉆孔攻絲裝置(6)環(huán)繞工作臺(tái)(2)設(shè)置，所述的工件夾緊裝置(3)、升降裝置(4)、鉆孔裝置(5)和鉆孔攻絲裝置(6)均與控制臺(tái)(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三面鉆孔攻絲專機(jī)，其特征在于:所述的工件夾緊裝置(3)為三個(gè)，三個(gè)工件夾緊裝置(3)設(shè)置在工作臺(tái)(2)的多個(gè)邊緣上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三面鉆孔攻絲專機(jī)，其特征在于:所述的鉆孔裝置(5)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)鉆孔裝置(5)均設(shè)置在工作臺(tái)(2)的右側(cè)，所述的鉆孔攻絲裝置(6)的數(shù)量為八個(gè)，其中三個(gè)鉆孔攻絲裝置(6)設(shè)置在工作臺(tái)(2)的左側(cè)，五個(gè)鉆孔攻絲裝置(6)設(shè)置在工作臺(tái)(2)的后側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三面鉆孔攻絲專機(jī)，其特征在于:所述的控制臺(tái)(7)設(shè)置在機(jī)座(I)上方，控制臺(tái)(7 )設(shè)置在工作臺(tái)(2 )前方的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三面鉆孔攻絲專機(jī)，其特征在于:所述的升降裝置(4)包括氣缸和升降桿，所述的升降桿設(shè)置在氣缸的輸出端，氣缸與控制臺(tái)(7)連接，所述的工作臺(tái)(2)固定在升降桿上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三面鉆孔攻絲專機(jī)，其特征在于:所述的鉆孔裝置(5)和鉆孔攻絲裝置(6)均可移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)座(I)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三面鉆孔攻絲專機(jī)，它包括機(jī)座（1）、工作臺(tái)（2）、工件夾緊裝置（3）、升降裝置（4）、鉆孔裝置（5）、鉆孔攻絲裝置（6）和控制臺(tái)（7），所述的工作臺(tái)（2）設(shè)置在機(jī)座（1）中間，所述的工件夾緊裝置（3）設(shè)置在工作臺(tái)（2）上，所述的升降裝置（4）設(shè)置在工作臺(tái)（2）下方，所述的鉆孔裝置（5）和鉆孔攻絲裝置（6）環(huán)繞工作臺(tái)（2）設(shè)置，所述的工件夾緊裝置（3）、升降裝置（4）、鉆孔裝置（5）和鉆孔攻絲裝置（6）均與控制臺(tái)（7）連接。本實(shí)用新型具有加工效率高、加工質(zhì)量好、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23P23/02
【公開號(hào)】CN205342444
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620144772
【發(fā)明人】雷永志, 沈義倫, 毛業(yè)海, 劉建
【申請(qǐng)人】四川德恩精工科技股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日