臺(tái)車式拋丸清理機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清理金屬零件的設(shè)備，更具體設(shè)計(jì)一種臺(tái)車式拋丸清理機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)用拋丸清理機(jī)來達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是最為經(jīng)濟(jì)和可靠的方法。拋丸機(jī)與其他清理技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):可提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能；消除工件的應(yīng)力集中，延長工件的使用壽命;優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài);提高清理效率;在一定程度上減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染，為工作人員創(chuàng)造較好的工作環(huán)境?，F(xiàn)有的拋丸機(jī)的清理效果還有待提尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種適用范圍廣可對工件進(jìn)行全面清理的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)。
[0004]為了獲得上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005 ]臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，包括輸送系統(tǒng)、主機(jī)、除塵系統(tǒng)和丸料循環(huán)系統(tǒng)，
[0006]輸送系統(tǒng)包括軌道、臺(tái)車、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，臺(tái)車包括轉(zhuǎn)臺(tái)和基座，轉(zhuǎn)臺(tái)與基臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，基臺(tái)安裝在軌道上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和基臺(tái)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)連接，
[0007]主機(jī)包括室體和拋丸器，軌道穿設(shè)在室體中，室體內(nèi)安裝有多個(gè)拋丸器，多個(gè)拋丸器分別安裝在室體的頂部和內(nèi)側(cè)壁上，
[0008]丸料循環(huán)系統(tǒng)包括螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和儲(chǔ)丸斗，螺旋輸送器位于室體的底部，螺旋輸送器和斗式提升機(jī)連接，分離器位于室體的上方，斗式提升機(jī)和分離器連接，分離器與儲(chǔ)丸斗連接，儲(chǔ)丸斗與拋丸器連接，
[0009]除塵系統(tǒng)包括離心通風(fēng)機(jī)、布袋除塵器和積塵箱，室體與離心通風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管道連接，離心通風(fēng)機(jī)與布袋除塵器連接，布袋除塵器上設(shè)有脈沖閥，布袋除塵器與積塵箱連接。
[0010]其有益效果為:待處理工件被放置在臺(tái)車上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)臺(tái)車在軌道上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工件移動(dòng)，工件被移至主機(jī)的室體內(nèi)，由室體內(nèi)的拋丸器對工件進(jìn)行拋丸處理，被處理好的工件再由軌道被移至室外;落入室體底部的丸料依次經(jīng)過螺旋輸送器和斗式提升機(jī)被輸送至分離器內(nèi)，由分離器分離出符合要求的丸料輸送至儲(chǔ)丸斗中，再拋丸器拋出；室體內(nèi)的氣體由離心通風(fēng)機(jī)抽取至布袋除塵器中，再由布袋除塵器過濾，過濾下來的灰塵落在積塵箱中。本發(fā)明使用臺(tái)車，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和基座連接，可驅(qū)動(dòng)臺(tái)車在軌道上來回移，適用范圍廣，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)連接，可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)的自轉(zhuǎn)，放置在轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件在轉(zhuǎn)臺(tái)的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，使工件的各個(gè)面均能收到拋丸處理，清理效果較好。
[0011]在一些實(shí)施方式中，室體的材質(zhì)為鋼，室體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)層護(hù)板和外層護(hù)板，內(nèi)層護(hù)板與室體焊接連接，外層護(hù)板與內(nèi)層護(hù)板通過螺栓連接。
[0012]其有益效果為:增加了室體的強(qiáng)度。
[0013]在一些實(shí)施方式中，軌道的底部設(shè)有丸料收集倉，丸料收集倉與室體的底部連通。
[0014]其有益效果為:丸料收集倉用于收集落在轉(zhuǎn)臺(tái)上丸料，丸料由丸料收集倉回到室體內(nèi)被重新利用。
[0015]在一些實(shí)施方式中，丸料收集倉的頂部設(shè)有Π型護(hù)板，Π型護(hù)板的底部設(shè)有分叉。
[0016]其有益效果為:起到保護(hù)作用。
[0017]在一些實(shí)施方式中，室體的頂部安裝有三個(gè)拋丸器，室體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有三個(gè)拋丸器。
[0018]其有益效果為:工作效率較高。
[0019]在一些實(shí)施方式中，室體上設(shè)有檢修門。其有益效果為:通過檢修門便于經(jīng)常觀察室體內(nèi)護(hù)板及拋丸器的磨損情況。
[0020]在一些實(shí)施方式中，分離器的丸料分離直徑為0.8mm?3mm。
[0021]其有益效果為:將丸料的直徑控制在0.8mm?3mm之間，保證拋丸器對工件的處理效果的同時(shí)不會(huì)對工件的表面產(chǎn)生磨損。
[0022]在一些實(shí)施方式中，儲(chǔ)丸斗的底部設(shè)有多個(gè)流丸口，流丸口處安裝有丸料控制器。
[0023]其有益效果為:用于控制拋丸器的丸料流量。
[0024]在一些實(shí)施方式中，布袋除塵器上設(shè)有脈沖閥。
[0025]其有益效果為:吸附在布袋上的塵埃經(jīng)脈沖閥的氣壓吹擊后落入積塵箱中。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)的主視示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)的側(cè)視示意圖；
[0028]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)的俯視示意圖。
[0029]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件的名稱:
[0030]11.軌道、121.轉(zhuǎn)臺(tái)、122.基座、21.室體、22.拋丸器、31.螺旋輸送器、32.斗式提升機(jī)、33.分離器、34.儲(chǔ)丸斗、341.流丸口、35.丸料控制器、41.離心通風(fēng)機(jī)、5.通風(fēng)管道。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0032]如圖1?3所示，本實(shí)用新型公開一種臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，包括輸送系統(tǒng)、主機(jī)、除塵系統(tǒng)和丸料循環(huán)系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)包括軌道11、臺(tái)車、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)。臺(tái)車安裝在軌道11上。臺(tái)車包括轉(zhuǎn)臺(tái)121和基座122，轉(zhuǎn)臺(tái)121與基座122轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)和基座122連接，用于驅(qū)動(dòng)臺(tái)車在軌道11上來回移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)121連接，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)121的自轉(zhuǎn)，放置在轉(zhuǎn)臺(tái)121上的工件在轉(zhuǎn)臺(tái)的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，使工件的各個(gè)面均能收到拋丸處理。驅(qū)動(dòng)電機(jī)和臺(tái)車12連接。主機(jī)包括室體21和拋丸器22。軌道11穿設(shè)在室體21中。室體21內(nèi)安裝有多個(gè)拋丸器22，多個(gè)拋丸器22分別安裝在室體21的頂部和內(nèi)側(cè)壁上。丸料循環(huán)系統(tǒng)包括螺旋輸送器31、斗式提升機(jī)32、分離器33和儲(chǔ)丸斗34。螺旋輸送器21位于室體21的下方。螺旋輸送器21和斗式提升機(jī)32連接。分離器33位于室體21的上方。斗式提升機(jī)32和分離器33連接。分離器33與儲(chǔ)丸斗34連接。儲(chǔ)丸斗34與拋丸器22連接。除塵系統(tǒng)4包括離心通風(fēng)機(jī)41、布袋除塵器42和積塵箱43。室體21與離心通風(fēng)機(jī)41通過通風(fēng)管道5連接。離心通風(fēng)機(jī)41與布袋除塵器連接。布袋除塵器與積塵箱連接。
[0033]待處理工件被放置在臺(tái)車12上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)臺(tái)車12在軌道11上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工件移動(dòng)，工件被移至主機(jī)的室體21內(nèi)，由室體21內(nèi)的拋丸器22對工件進(jìn)行拋丸處理，被處理好的工件再由軌道11被移至室外;落入室體21底部的丸料依次經(jīng)過螺旋輸送器31和斗式提升機(jī)32被輸送至分尚器33內(nèi)，由分尚器33分尚出符合要求的丸料輸送至儲(chǔ)丸斗34中，再拋丸器22拋出；室體內(nèi)的氣體由離心通風(fēng)機(jī)41抽取至布袋除塵器中，再由布袋除塵器過濾，過濾下來的灰塵落在積塵箱中。本發(fā)明使用臺(tái)車，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和基座122連接，可驅(qū)動(dòng)臺(tái)車在軌道11上來回移，適用范圍廣，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)121連接，可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)121的自轉(zhuǎn)，放置在轉(zhuǎn)臺(tái)121上的工件在轉(zhuǎn)臺(tái)121的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，使工件的各個(gè)面均能收到拋丸處理，清理效果較好。布袋除塵器上設(shè)有脈沖閥。吸附在布袋上的塵埃經(jīng)脈沖閥的氣壓吹擊后落入積塵箱中。
[0034]在本實(shí)施方式中，室體21的材質(zhì)為鋼，室體21的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)層護(hù)板和外層護(hù)板。內(nèi)層護(hù)板與室體21焊接連接，外層護(hù)板與內(nèi)層護(hù)板通過螺栓連接。增加了室體21的強(qiáng)度。內(nèi)層護(hù)板的材質(zhì)為高鉻鉬耐磨鑄鐵，外層護(hù)板的材質(zhì)鋼。室體21的頂部安裝有三個(gè)拋丸器22，室體21的內(nèi)側(cè)壁上安裝有三個(gè)拋丸器22。工作效率較高。拋丸器選用江蘇龍城鑄造機(jī)械科技有限公司的Q034II型直聯(lián)離心式高效拋丸器，拋射速度為65?70m/s。室體21上設(shè)有檢修門。通過檢修門便于經(jīng)常觀察室體內(nèi)護(hù)板及拋丸器的磨損情況。室體上設(shè)有迷宮式吸風(fēng)口，凈化進(jìn)入室體的空氣。分離器33的丸料分離直徑為0.8mm?3mm。將丸料的直徑控制在0.8mm?3mm之間，保證拋丸器22對工件的處理效果的同時(shí)不會(huì)對工件的表面產(chǎn)生磨損。儲(chǔ)丸斗34的底部設(shè)有多個(gè)流丸口 341，流丸口 341處安裝有丸料控制器35。用于控制拋丸器22的丸料流量。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來將，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，其特征在于，包括輸送系統(tǒng)、主機(jī)、除塵系統(tǒng)和丸料循環(huán)系統(tǒng)， 所述輸送系統(tǒng)包括軌道、臺(tái)車、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述臺(tái)車包括轉(zhuǎn)臺(tái)和基座，所述轉(zhuǎn)臺(tái)與基臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述基臺(tái)安裝在軌道上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和基臺(tái)連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)連接， 所述主機(jī)包括室體和拋丸器，所述軌道穿設(shè)在室體中，所述室體內(nèi)安裝有多個(gè)拋丸器，所述多個(gè)拋丸器分別安裝在室體的頂部和內(nèi)側(cè)壁上， 所述丸料循環(huán)系統(tǒng)包括螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和儲(chǔ)丸斗，所述螺旋輸送器位于室體的底部，所述螺旋輸送器和斗式提升機(jī)連接，所述分離器位于室體的上方，所述斗式提升機(jī)和分離器連接，所述分離器與儲(chǔ)丸斗連接，所述儲(chǔ)丸斗與拋丸器連接， 所述除塵系統(tǒng)包括離心通風(fēng)機(jī)、布袋除塵器和積塵箱，所述室體與離心通風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管道連接，所述離心通風(fēng)機(jī)與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器與積塵箱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述室體的材質(zhì)為鋼，所述室體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)層護(hù)板和外層護(hù)板，所述內(nèi)層護(hù)板與室體焊接連接，所述外層護(hù)板與內(nèi)層護(hù)板通過螺栓連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述軌道的底部設(shè)有丸料收集倉，所述丸料收集倉與室體的底部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述丸料收集倉的頂部設(shè)有Π型護(hù)板，所述Π型護(hù)板的底部設(shè)有分叉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述室體的頂部安裝有三個(gè)拋丸器，所述室體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有三個(gè)拋丸器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述室體上設(shè)有檢修門。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述分離器的丸料分離直徑為0.8mm?3mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)丸斗的底部設(shè)有多個(gè)流丸口，所述流丸口處安裝有丸料控制器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述布袋除塵器上設(shè)有脈沖閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，包括輸送系統(tǒng)、主機(jī)、除塵系統(tǒng)和丸料循環(huán)系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)包括軌道、臺(tái)車、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，臺(tái)車包括轉(zhuǎn)臺(tái)和基座，轉(zhuǎn)臺(tái)與基臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，基臺(tái)安裝在軌道上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和基臺(tái)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)連接，主機(jī)包括室體和拋丸器，軌道穿設(shè)在室體中，丸料循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和儲(chǔ)丸斗，儲(chǔ)丸斗與拋丸器連接，除塵系統(tǒng)包括離心通風(fēng)機(jī)、布袋除塵器和積塵箱。本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和基座連接，可驅(qū)動(dòng)臺(tái)車在軌道上來回移，適用范圍廣，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)連接，可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)的自轉(zhuǎn)，放置在轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件在轉(zhuǎn)臺(tái)的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，使工件的各個(gè)面均能收到拋丸處理，清理效果較好。
【IPC分類】B24C9/00, B01D46/04, B24C3/14, B24C7/00, B01D46/02
【公開號(hào)】CN205342836
【申請?zhí)枴緾N201620026621
【發(fā)明人】江興平, 徐增榮, 束長寧, 盧偉
【申請人】江蘇龍城鑄造機(jī)械科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月12日