一種細(xì)長物品擠出定尺翻料控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及細(xì)長物品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)長物品擠出定尺翻料控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管襯塑需要擠出機(jī)擠出塑管，塑管以一定速度從擠出機(jī)出來，需要切割成規(guī)定尺寸長度，大量的塑管打捆送到襯塑工序進(jìn)行鋼管襯塑工藝。于是，需要一自動化控制裝置，使得內(nèi)噴涂需要可伸縮的內(nèi)噴槍伸入旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的管內(nèi)噴涂，對噴粉量控制可得到厚度可控且均一厚度的噴涂層。在連續(xù)噴涂完成一根后進(jìn)行下一根噴涂時，殘留在槍管內(nèi)的粉末比較多，這部分粉末不在噴涂罐出口路徑上的噴粉計量儀器的控制范圍內(nèi)，造成實(shí)際噴粉量仍然不能精確控制的問題。由于粉末的昂貴和涂層厚度的嚴(yán)格要求，切實(shí)需要一種能夠精確控制且槍管內(nèi)余粉不會對噴涂粉末控制造成影響的解決辦法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種細(xì)長物品擠出定尺翻料控制裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種所述擠出塑管定尺翻料控制裝置，包括行程開關(guān)，刀頭升降電磁閥與刀頭驅(qū)動機(jī)并聯(lián)為第一并聯(lián)路，所述第一并聯(lián)路與進(jìn)刀延時繼電器串聯(lián)成為第一支路;壓緊電磁閥與進(jìn)刀延時繼電器并聯(lián)為第二并聯(lián)路，所述第二并聯(lián)路串聯(lián)退刀延時開閉點(diǎn)成為第二支路;翻板延時串聯(lián)翻板電磁閥成為第三支路;所述第一支路、第二支路和第三支路與退刀延時繼電器、翻板延時繼電器并聯(lián)連接成為控制回路。
[0005]進(jìn)一步地，所述控制回路一端連接所述行程開關(guān)，所述行程開關(guān)接電路負(fù)載端，所述控制回路另一端連接接地端。
[0006]進(jìn)一步地，所述控制裝置設(shè)置在擠出機(jī)構(gòu)的控制柜內(nèi)，所述擠出機(jī)構(gòu)包括在擠出機(jī)前方固設(shè)的切斷架，在切斷架上設(shè)有壓緊氣缸、回車氣缸和切管刀頭，所述塑管在牽引輥的引導(dǎo)下從擠出機(jī)擠出經(jīng)過切斷架到達(dá)翻轉(zhuǎn)架，在翻轉(zhuǎn)架定前方設(shè)有定尺觸碰開關(guān)。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述擠出塑管定尺翻料控制裝置，能一整套準(zhǔn)確無誤地連續(xù)完成定尺、切斷和翻料動作，為擠出細(xì)長形狀物品實(shí)現(xiàn)了自動化控制，節(jié)省了人力物力。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型細(xì)長物品擠出定尺翻料裝置的主視圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型細(xì)長物品擠出定尺翻料控制裝置的電路圖。
[0010]上述圖中的附圖標(biāo)記:
[0011 ] I擠出機(jī)，2切斷架，3牽引機(jī)構(gòu)，4翻轉(zhuǎn)架，5定尺觸碰開關(guān)，6第一支路，7第二支路，
[0012]YV1壓緊氣缸和回車氣缸電磁閥，YV2刀頭升降電磁閥，YV3翻板氣缸電磁閥，
[0013]KT1退刀延時繼電器，KT2進(jìn)刀延時繼電器，KT3翻板延時繼電器，
[0014]KT1-S退刀延時開閉點(diǎn)，KT2-s進(jìn)刀延時開閉點(diǎn)，KT3-s翻板延時開閉點(diǎn)
[0015]L-負(fù)載端，N-接地端，SQ定尺觸碰開關(guān)
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]如圖所示，一種擠出塑管定尺翻料控制裝置，包括擠出機(jī)1，在擠出機(jī)I前方設(shè)有切斷架2，在切斷架2上設(shè)有壓緊氣缸2.1、回車氣缸2.2和切管刀頭2.3，所述塑管在牽引輥3的引導(dǎo)下從擠出機(jī)擠出經(jīng)過切管刀頭到達(dá)翻轉(zhuǎn)架4，在翻轉(zhuǎn)架4定前方設(shè)有定尺觸碰開關(guān)SQ。
[0018]所述控制裝置需完成如下連續(xù)動作:塑管擠出頭部碰觸到所述定尺觸碰開關(guān)SQ，塑管被切管刀頭2.3切斷，然后翻轉(zhuǎn)架4動作，將塑管翻落在管架上，也就是說，控制裝置需完成3個動作的連續(xù)控制，定尺、切斷、翻料。切斷動作又分解為壓緊氣缸2.1將管壓緊同時回車氣缸2.2伸出，切管刀頭2.3旋轉(zhuǎn)將塑管切斷，壓緊氣缸2.1松開同時回車氣缸2.2退回原位，簡單為:壓緊同時進(jìn)刀、旋轉(zhuǎn)、松開同時退刀；
[0019]所述擠出塑管定尺翻料控制裝置，包括行程開關(guān)SQ，刀頭升降電磁閥YV2與刀頭驅(qū)動機(jī)并聯(lián)為第一并聯(lián)路，所述第一并聯(lián)路與進(jìn)刀延時開閉點(diǎn)KT2-S串聯(lián)成為第一支路6;壓緊電磁閥YV1與進(jìn)刀延時繼電器KT2并聯(lián)為第二并聯(lián)路，所述第二并聯(lián)路串聯(lián)退刀延時開閉點(diǎn)KT1-S成為第二支路7;翻板延時KT3串聯(lián)翻板電磁閥YV3成為第三支路8;所述第一支路6、第二支路7和第三支路8與退刀延時繼電器KT1、第二翻板延時KT3并聯(lián)連接成為控制回路，所述控制回路一端連接所述行程開關(guān)SQ，所述行程開關(guān)SQ接電路負(fù)載端L，所述控制回路另一端連接接地端N。
[0020]具體地，當(dāng)塑管觸及行程開關(guān)SQ時，SQ閉合，控制回路得電，KTl，KT2，KT3線圈得電開始計時同時壓緊氣缸和回車氣缸電磁閥YVd#電動作，塑管被夾緊同時回車氣缸伸出，進(jìn)刀延時時間繼電器KT2計時到達(dá)，KT2-S開點(diǎn)閉合，刀頭電機(jī)接觸器KM得電閉合同時刀頭升降電磁閥YV2得電動作，刀頭旋轉(zhuǎn)同時上升來切割塑管，KT1退刀延時繼電器計時到達(dá)，KT2-S閉點(diǎn)斷開，切斷YVjPKT2通電回路，KT2復(fù)位從而切斷KM和YV2通電回路，刀頭停止旋轉(zhuǎn)同時下降，YV1電磁閥控制的回車氣缸2.2將切割車帶回原位，最后翻板延時繼電器KT3計時到達(dá)，KT3-S開點(diǎn)閉合，翻板氣缸電磁閥YV3得電，氣缸動作將管子翻落在管架上，管子離開后，SQ復(fù)位斷開整個控制回路。
[0021]所述擠出塑管定尺翻料控制裝置，能一整套準(zhǔn)確無誤地連續(xù)完成定尺、切斷和翻料動作，為擠出細(xì)長形狀物品實(shí)現(xiàn)了自動化控制，節(jié)省了人力物力。
【主權(quán)項】
1.一種細(xì)長物品擠出定尺翻料控制裝置，包括行程開關(guān)SQ，刀頭升降電磁閥YV2與刀頭驅(qū)動機(jī)并聯(lián)為第一并聯(lián)路，所述第一并聯(lián)路與進(jìn)刀延時繼電器KT2串聯(lián)成為第一支路(6);壓緊電磁閥YV1與進(jìn)刀延時繼電器KT2并聯(lián)為第二并聯(lián)路，所述第二并聯(lián)路串聯(lián)退刀延時開閉點(diǎn)KT1-S成為第二支路(7);翻板延時KT3串聯(lián)翻板電磁閥YV3成為第三支路(8);所述第一支路(6)、第二支路(7)和第三支路(8)與退刀延時繼電器KT1、翻板延時KT3并聯(lián)連接成為控制回路。2.如權(quán)利要求1所述細(xì)長物品擠出定尺翻料控制裝置，其特征在于，所述控制回路一端連接所述行程開關(guān)SQ，所述行程開關(guān)SQ接電路負(fù)載端L，所述控制回路另一端連接接地端N。3.如權(quán)利要求1所述細(xì)長物品擠出定尺翻料控制裝置，其特征在于，所述控制裝置設(shè)置在擠出機(jī)構(gòu)的控制柜內(nèi)，所述擠出機(jī)構(gòu)包括在擠出機(jī)(I)前方固設(shè)的切斷架(2)，在切斷架(2)上設(shè)有壓緊氣缸(2.1)、回車氣缸(2.2)和切管刀頭(2.3)，所述細(xì)長物品在牽引輥(3)的引導(dǎo)下從擠出機(jī)擠出經(jīng)過切斷架(2)到達(dá)翻轉(zhuǎn)架(4)，在翻轉(zhuǎn)架(4)定前方設(shè)有定尺觸碰開關(guān)SQ。
【專利摘要】一種細(xì)長物品擠出定尺翻料控制裝置，包括定尺模塊、切斷控制模塊、翻料控制模塊，所述定尺模塊完成切刀到傳感器的尺寸控制，發(fā)切斷信號給切斷控制模塊，所述切斷控制模塊接收切斷信號，控制切刀下切，將塑管切斷，發(fā)翻料信號給翻料控制模塊，所述翻料控制模塊接收到所述翻料信號，啟動翻料油缸，將塑管翻下軌道。所述細(xì)長物品定尺翻料控制裝置，實(shí)現(xiàn)了塑管擠出的一系列動作的閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了細(xì)長物品定尺翻料的自動化。
【IPC分類】B29C47/00, B26D1/56, B26D5/20
【公開號】CN205343255
【申請?zhí)枴緾N201620066589
【發(fā)明人】郭建斌, 張國軍, 宋連全
【申請人】山東君誠創(chuàng)新管業(yè)科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月25日