沉淀池的液體排出裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沉淀池的液體排出裝置，包括風機、氣管、升液管、布氣器和氣液分離槽，所述氣管一端與所述風機連接，另一端穿入所述升液管內(nèi)并與位于所述升液管內(nèi)的所述布氣器連接，所述升液管的一端伸入至所述沉淀池內(nèi)，另一端彎折并對應于所述氣液分離槽，以將所述沉淀池內(nèi)的液體排出至所述氣液分離槽。本實用新型的排出裝置，效率高，裝置故障率底。
【專利說明】
沉淀池的液體排出裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及沉淀池的液體處理領(lǐng)域，具體來說，涉及一種沉淀池的液體排出
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，無論是生產(chǎn)自來水、還是處理污水，沉淀都是主要工藝。沉淀池的排泥工作非常重要，目的是把池底的積泥、或者已經(jīng)刮到積泥溝的積泥排到池外，保證沉淀工藝功能的順利完成。在很多工程中的沉淀池必須使用栗(排污栗)吸式吸泥機排泥或直接用栗(排污栗)從沉淀池底抽吸排泥，因此，這些工程的沉淀池都存在積泥排不干凈、或者排污栗頻繁損壞的問題。究其根本原因，這是現(xiàn)有設(shè)備無法回避的先天性能特點，歸納為以下幾點:
[0003]1、每臺排污栗的抽吸范圍有限，排污栗與排污栗之間存在抽吸空缺，空缺處的積泥排不干凈；若增加排污栗的數(shù)量，投資成本增加且能耗成倍增加。這是個無法調(diào)和的矛盾。
[0004]2、采用一臺排污栗帶多根吸水管的改進形式時，受沉淀池底各區(qū)域積泥性狀不均勻的影響，各吸水管的水力條件不同，導致池內(nèi)排泥不均勻，同樣存在積泥排不干凈問題；而且為保證吸水管的水力條件盡量相同，吸水管管口不能做大，在污水處理工程中吸水管經(jīng)常被污水中的雜物堵塞，這是排污栗頻繁損壞的原因之一。
[0005]3、在維修時需要將沉淀池內(nèi)水位降低或排凈，工序復雜，勞動強度大，經(jīng)歷時間長，對正常生產(chǎn)影響大。
[0006]另外，很多污水處理場合需要大流量的污水回流(硝化液回流)、污泥回流，常采用潛水式排污栗，存在以下缺點:
[0007]1、排污栗體積大、份量沉，維修時搬運費力、不方便。
[0008]2、污水中雜物多，導致排污栗故障頻率高。
[0009]3、在污水處理廠經(jīng)常采用多臺排污栗組合使用，故障點多，占用空間大。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種沉淀池的液體排出裝置，其能夠降低故障率。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案在于:一種沉淀池的液體排出裝置，包括風機、氣管、升液管、布氣器和氣液分離槽，所述氣管一端與所述風機連接，另一端穿入所述升液管內(nèi)并與位于所述升液管內(nèi)的所述布氣器連接，所述升液管的一端伸入至所述沉淀池內(nèi)，另一端彎折并對應于所述氣液分離槽，以將所述沉淀池內(nèi)的液體排出至所述氣液分離槽。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述風機為羅茨風機。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述氣管上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述氣管位于所述流量調(diào)節(jié)閥與所述風機之間的位置串接有電磁閥以及檢修閥。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述氣管位于所述電磁閥與所述檢修閥之間的位置串接有第一活接頭。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述氣管位于所述流量調(diào)節(jié)閥與所述升液管之間的位置串接有第^?活接頭。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述升液管包括豎直延伸的主體段以及位于所述主體段上端的彎折段，所述彎折段呈弧形向下延伸。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述氣液分離槽的下端連接有用于將所述氣液分離槽內(nèi)的液體排出的出液管。
[0019]作為優(yōu)選方案，所述主體段的下端連接有喇叭口，所述喇叭口靠近所述主體段的一端的直徑小于遠離所述主體段的一端的直徑。
[0020]實施本實用新型的沉淀池的液體排出裝置，具有以下有益效果:
[0021]1、當采用多套升液管組合使用來消除抽吸空缺，保障積泥排除干凈時，無需增加風機的數(shù)量，僅需增設(shè)相應的氣管支路，相比排污栗減少了故障點，降低了能耗；
[0022]2、在部分場合可與好氧生物處理池共用風機而不會影響好氧生物處理池的充氧效率，減少了風機數(shù)量，減少了故障點，降低了能耗；
[0023]3、使用多套升液管時，各套升液管相互獨立，且每套升液管輸出的液體流量在氣水分離槽處清晰可見，因此，可根據(jù)每套升液管輸出的液體流量來判斷沉淀池底各區(qū)域積泥性狀不均勻情況，并可通過每套氣管支路的流量調(diào)節(jié)閥來獨立調(diào)控每套布氣器布入壓縮空氣的量，實現(xiàn)對每套升液管輸出的液體流量的獨立控制，進而消除沉淀池底各區(qū)域積泥性狀不均勻帶來的不利影響；
[0024]4、輸送液體的部件只有升液管，與排污栗相比，結(jié)構(gòu)簡單、過流通道遠大于排污栗的葉輪，因此，允許通過的雜物尺寸大，在污水處理工程中不會發(fā)生堵塞，雜物不會造成機電設(shè)備損壞；
[0025]5、本裝置不受池深條件限制，各種深度的沉淀池都可以使用。在水面下沒有機、電、旋轉(zhuǎn)、高壓、磨損部件，免維護；
[0026]6、本裝置在液下無需固定，在現(xiàn)有水池改造中無需排水清池。
【附圖說明】
[0027]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0028]圖1為本實用新型的沉淀池的液體排出裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0030]本實用新型的液體排出裝置，用于將【背景技術(shù)】中所指的污水等液體排出，以保證沉淀過程的順利完成。本實用新型中所指的液體，是指沉淀池內(nèi)所產(chǎn)生的含有雜質(zhì)的污水等。
[0031]參照圖1所示，本實用新型的一種沉淀池的液體排出裝置，包括風機1、氣管12、升液管9、布氣器7和氣液分離槽10，風機I通過氣管12向布氣器7輸送氣體，而布氣器7用于將氣體破碎成細小氣泡，使之融入于液體并使得液體密度減小。
[0032]氣管12—端與風機I連接，具體可以采用法蘭以及螺栓連接，氣管12的另一端穿入升液管9內(nèi)并與位于升液管9內(nèi)的布氣器7連接，具體而言，氣管12與布氣器7可以采用焊接的方式。容易理解的是，氣管12在升液管9的穿入位置可以通過諸多的密封方式進行密封，例如密封墊等。升液管9的一端伸入至沉淀池內(nèi)，另一端彎折并對應于氣液分離槽10，以將沉淀池內(nèi)的液體排出至氣液分離槽10。
[0033]本實用新型中，風機I作為氣體的產(chǎn)生設(shè)備，用于向升液管9內(nèi)供給氣體，作為一種方式，風機I為羅茨風機。
[0034]為了方便調(diào)節(jié)氣體的流量，本實用新型中，氣管12上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥5。尤其是，當配置有多套升液管9、布氣器7以及氣管12時，通過各個氣管12上的流量調(diào)節(jié)閥5可以對不同的氣管12的氣體流量進行分別調(diào)節(jié)。
[0035]為了便于對氣路的控制，本實用新型中，氣管12位于流量調(diào)節(jié)閥5與風機I之間的位置串接有電磁閥4以及檢修閥2，這樣，可以方便調(diào)節(jié)該氣路的通斷等，以便于實現(xiàn)檢修等。其中，檢修閥2可以選擇為閘閥等，其與電磁閥4互補，便于控制通斷即可。優(yōu)選的，氣管12位于電磁閥4與檢修閥2之間的位置串接有第一活接頭3，從而方便氣管12的各個段的連接。類似的，氣管12位于流量調(diào)節(jié)閥5與升液管9之間的位置串接有第二活接頭6，從而實現(xiàn)氣管12的拆卸連接。
[0036]上述的各個閥與氣管12的連接，均可以采用螺紋連接的方式，該部分可以與現(xiàn)有的諸多連接方式一致，不再過多的描述。
[0037]本實用新型中，升液管9的形狀可以選擇為多種，便于伸入至沉淀池內(nèi)并使得池內(nèi)液體進入即可，作為一種實施方式，升液管9包括豎直延伸的主體段以及位于主體段上端的彎折段，彎折段呈弧形向下延伸，這樣，升液管9的下端用于液體的進入，彎折段則弧形向下延伸用于將液體導出至氣液分離槽10 ο為氣液分離槽10內(nèi)的液體排出之便，作為優(yōu)選方案，氣液分離槽1的下端連接有用于將氣液分離槽1內(nèi)的液體排出的出液管11，這樣，可以將該液體及時排出至其他的儲存位置。出液管11可以通過焊接的方式，固定于汽水分離槽的下方。
[0038]為了方便引導液體進入至升液管9，本實用新型中，主體段的下端連接有喇叭口8，喇叭口 8靠近主體段的一端的直徑小于遠離主體段的一端的直徑，這樣，當升液管9插入至沉淀池內(nèi)時，液體更容易進入。
[0039]此外，本實用新型公開一種沉淀池的液體排出方法，該方法包括以下步驟:
[0040]步驟一，在沉淀池內(nèi)插入升液管9，沉淀池內(nèi)的液體流入至升液管9內(nèi)。
[0041]在該步驟中，實現(xiàn)池內(nèi)液體進入到升液管9的過程，從而為后續(xù)處理作準備。
[0042]步驟二，向升液管9內(nèi)充入氣體，在氣體的作用下升液管9內(nèi)的液體密度小于升液管9外的液體密度，升液管9外的液體不斷進入升液管9內(nèi)并最終由升液管9的另一端排出至沉淀池之外。
[0043]具體來說，結(jié)合本實施方式，本實用新型的工作過程如下:
[0044]a、羅茨風機吸取空氣并轉(zhuǎn)化成低壓壓縮空氣(即壓強為30?60kPa的壓縮空氣)，通過氣管12、檢修閥2、第一活接頭3、電磁閥4輸送至流量調(diào)節(jié)閥5;
[0045]b、流量調(diào)節(jié)閥5調(diào)整壓縮空氣流量至設(shè)定值后，通過第二活接頭6、氣管12輸送至布氣器7 ；
[0046]C、布氣器7將羅茨風機所產(chǎn)生的壓縮空氣破碎成細小氣泡，優(yōu)選為直徑小于2mm的氣泡，該氣泡布入升液管9 ；
[0047]d、池內(nèi)液體(水或泥水混合液)經(jīng)喇叭口 8穩(wěn)流后流入升液管9;
[0048]e、細小氣泡與流入的液體在升液管9中進行充分混合形成氣水混合乳液，由于氣水混合乳液的比重比升液管9外的液體的比重小，氣水混合乳液被往上托舉并從升液管9的上端進入氣液分離槽10;
[0049]f、在氣液分離槽10中由于受到的壓力減小和跌落過程中的撞擊，細小氣泡和液體自然分離，細小氣泡逸入空氣中，液體在重力作用下通過出液管11被排至后繼水池。
[0050]本實用新型所利用的工作原理如下:
[0051 ]升液管9內(nèi)外的液體是連通的，當細小氣泡混入到液體中并使之形成混合乳液時，混合乳液的密度急劇變小(比重也急劇下降)，約為升液管9外液體比重的15?25%，按連通管原理，為保持壓力平衡，升液管9內(nèi)液面上升。當升液管9上端的高度小于前述液面上升最大高度時，沉淀池內(nèi)的液體就可源源不斷的被輸入氣液分離槽10。
[0052]通過調(diào)整布氣器7布入壓縮空氣的量，可調(diào)整混合乳液的比重，而升液管9外的液體的比重恒定不變，即調(diào)整了升液管9內(nèi)外的比重差值，使壓差跟隨變化，進而影響升液管9外液體流入升液管9內(nèi)的速度，在升液管9尺寸不變的條件下，即體現(xiàn)為被輸送至氣液分離槽10的液體的流量變化。因此，設(shè)置壓縮空氣的流量調(diào)節(jié)閥5來實現(xiàn)對液體的流量控制。
[0053]本實用新型的這種排出裝置以及排出方法具有以下的優(yōu)點:
[0054]1、當采用多套升液管組合使用來消除抽吸空缺，保障積泥排除干凈時，無需增加機電設(shè)備(羅茨風機)的數(shù)量，僅需增設(shè)相應的氣管支路，相比排污栗減少了故障點，降低了能耗。
[0055]2、在部分場合可與好氧生物處理池共用羅茨風機而不會影響好氧生物處理池的充氧效率，減少了機電設(shè)備數(shù)量，減少了故障點，降低了能耗。
[0056]3、多套升液管相互獨立，且每套升液管輸出的液體流量在氣水分離槽處清晰可見，因此，可根據(jù)每套升液管輸出的液體流量來判斷沉淀池底各區(qū)域積泥性狀不均勻情況，并可通過每套氣管支路的流量調(diào)節(jié)閥來獨立調(diào)控每套布氣器布入壓縮空氣的量，實現(xiàn)對每套升液管輸出的液體流量的獨立控制，進而消除沉淀池底各區(qū)域積泥性狀不均勻帶來的不利影響。
[0057]4、輸送液體的部件只有升液管，與排污栗相比，結(jié)構(gòu)簡單、過流通道遠大于排污栗的葉輪，因此，允許通過的雜物尺寸大，在污水處理工程中不會發(fā)生堵塞，雜物不會造成機電設(shè)備損壞。
[0058]5、本裝置不受池深條件限制，各種深度的沉淀池都可以使用。在水面下沒有機、電、旋轉(zhuǎn)、高壓、磨損部件，免維護。
[0059]6、本裝置在液下無需固定，在現(xiàn)有水池改造中無需排水清池。
[0060]7、可根據(jù)介質(zhì)選擇合適材料，防腐方法選擇方便。
[0061]8、升液管的下口可以被污泥淹沒，因此排泥濃度高、耗水率低，能耗低。
[0062]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種沉淀池的液體排出裝置，其特征在于，包括風機、氣管、升液管、布氣器和氣液分離槽，所述氣管一端與所述風機連接，另一端穿入所述升液管內(nèi)并與位于所述升液管內(nèi)的所述布氣器連接，所述升液管的一端伸入至所述沉淀池內(nèi)，另一端彎折并對應于所述氣液分離槽，以將所述沉淀池內(nèi)的液體排出至所述氣液分離槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀池的液體排出裝置，其特征在于，所述風機為羅茨風機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀池的液體排出裝置，其特征在于，所述氣管上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉淀池的液體排出裝置，其特征在于，所述氣管位于所述流量調(diào)節(jié)閥與所述風機之間的位置串接有電磁閥以及檢修閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉淀池的液體排出裝置，其特征在于，所述氣管位于所述電磁閥與所述檢修閥之間的位置串接有第一活接頭。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉淀池的液體排出裝置，其特征在于，所述氣管位于所述流量調(diào)節(jié)閥與所述升液管之間的位置串接有第二活接頭。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀池的液體排出裝置，其特征在于，所述升液管包括豎直延伸的主體段以及位于所述主體段上端的彎折段，所述彎折段呈弧形向下延伸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沉淀池的液體排出裝置，其特征在于，所述氣液分離槽的下端連接有用于將所述氣液分離槽內(nèi)的液體排出的出液管。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沉淀池的液體排出裝置，其特征在于，所述主體段的下端連接有喇叭口，所述喇叭口靠近所述主體段的一端的直徑小于遠離所述主體段的一端的直徑。
【文檔編號】B01D21/24GK205412356SQ201620176082
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】周崗
【申請人】南通恒和環(huán)?？萍加邢薰?br>