一種大破碎比側(cè)面破碎篩分破碎機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大破碎比側(cè)面破碎篩分破碎機(jī)，用以實(shí)現(xiàn)大破碎比破碎。采用的方案如下：若干個(gè)齒盤(pán)分別安裝在單個(gè)或兩個(gè)齒輥軸上，齒盤(pán)交錯(cuò)布置，由一套或兩套傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)。每個(gè)齒盤(pán)兩側(cè)面安裝有可拆卸的破碎齒，與每個(gè)齒盤(pán)側(cè)面相鄰設(shè)有破碎板，與齒盤(pán)側(cè)面構(gòu)成楔形破碎腔。物料進(jìn)入楔形破碎腔后，在旋轉(zhuǎn)的破碎齒的劈裂、拉伸及擠壓等作用下被逐步破碎，最終被旋轉(zhuǎn)的破碎齒從楔形破碎腔的底部縫隙強(qiáng)制排出。為了防止物料從非破碎工作區(qū)漏出，在齒盤(pán)上設(shè)有蓋板，蓋板可開(kāi)篩孔，不需要破碎的物料直接從篩孔漏下，需要破碎的沿蓋板滑入楔形破碎腔進(jìn)行破碎?？蓪?shí)現(xiàn)物料的大破碎比破碎，能控制出料粒度，強(qiáng)制排料，減少過(guò)破碎，降低功耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種大破碎比側(cè)面破碎篩分破碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大破碎比側(cè)面破碎篩分破碎機(jī)，主要用于實(shí)現(xiàn)物料的大破碎比破碎，強(qiáng)制排料，提高生產(chǎn)率，降低過(guò)破碎、降低功耗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的破碎機(jī)主要有齒輥破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘破碎機(jī)等幾大類(lèi)。齒輥破碎機(jī)出料粒度控制比較好，過(guò)破碎小，產(chǎn)量較大，但破碎比小，另外幾種破碎機(jī)雖然破碎比大，但出料粒度控制不好，過(guò)破碎大，由于靠重力排料，易堵料，產(chǎn)量低。另外從破碎原理上說(shuō)主要依靠擠壓、敲擊破碎，能耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中所述的市場(chǎng)上現(xiàn)有的幾種主流破碎機(jī)的弊端，本實(shí)用新型提供了一種大破碎比側(cè)面破碎篩分破碎機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是:若干個(gè)齒盤(pán)安裝在兩個(gè)齒輥軸上，齒盤(pán)交錯(cuò)布置，由一套或兩套傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)。每個(gè)齒盤(pán)兩側(cè)面安裝有可拆卸的破碎齒。與每個(gè)齒盤(pán)側(cè)面相鄰設(shè)有破碎板，與齒盤(pán)的側(cè)面構(gòu)成楔形破碎腔。齒盤(pán)的旋向是使得破碎齒在楔形破碎腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向與排料方向基本一致。在齒盤(pán)上設(shè)有蓋板，蓋板開(kāi)篩孔，不需要破碎的物料直接從篩孔漏下不進(jìn)入破碎腔，需要破碎的物料沿蓋板滑入楔形破碎腔進(jìn)行破碎。與每個(gè)齒盤(pán)側(cè)面相鄰設(shè)有破碎板，一起構(gòu)成楔形破碎腔，破碎板與齒盤(pán)構(gòu)成的楔形破碎腔的底部縫隙c可以調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)調(diào)整出料粒度的目的。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的大破碎比破碎，控制出料粒度，用一臺(tái)設(shè)備同時(shí)破碎出不同粒度的物料，有效減少了過(guò)破碎，強(qiáng)制排料，產(chǎn)量大，不易堵料。由于破碎機(jī)理先進(jìn)，功耗較低。
【附圖說(shuō)明】
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[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]圖1:本實(shí)用新型移去蓋板的整體結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0008]圖2:本實(shí)用新型移去蓋板的整體結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；
[0009]圖3:為本實(shí)用新型沒(méi)有移去蓋板的整體結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；
[0010]圖4:為圖1的A-A剖視圖。
[0011]圖中1.齒盤(pán)，2.齒輥軸，3.破碎齒，4.傳動(dòng)系統(tǒng)，5.機(jī)架，6.破碎板，7.物料，8.蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]—種大破碎比側(cè)面破碎篩分破碎機(jī)，若干個(gè)齒盤(pán)I分別安裝在單個(gè)或兩個(gè)齒輥軸2上，如果齒盤(pán)I安裝在兩個(gè)齒棍軸2上，則齒盤(pán)I交錯(cuò)布置，由一套或兩套傳動(dòng)系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)。盤(pán)數(shù)I量與處理量、齒盤(pán)I直徑、轉(zhuǎn)速、破碎齒3分布密度等有關(guān)，處理量越大，需要的齒盤(pán)I數(shù)量越多；處理量一定時(shí)，齒盤(pán)I直徑、轉(zhuǎn)速或破碎齒3分布密度越大，需要的齒盤(pán)I數(shù)量越少。每個(gè)齒盤(pán)I兩側(cè)面安裝有可拆卸更換的破碎齒3，破碎齒3的大小、形狀、數(shù)量和布置形式與所要破碎的物料7的屬性和出料粒度大小有關(guān)。與每個(gè)齒盤(pán)I側(cè)面相鄰設(shè)有破碎板6，與齒盤(pán)I側(cè)面構(gòu)成楔形破碎腔。齒盤(pán)I的正確旋向是使得破碎齒3在楔形破碎腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向與排料方向基本一致。物料7進(jìn)入楔形破碎腔后，在旋轉(zhuǎn)的破碎齒3的劈裂、拉伸為主，擠壓為輔的綜合破碎作用下被逐步破碎，最終被旋轉(zhuǎn)的破碎齒3帶動(dòng)從楔形破碎腔的底部縫隙強(qiáng)制排出。由于本發(fā)明以劈裂、拉伸的破碎方式為主，相對(duì)于擠壓破碎為主的破碎機(jī)，能耗較低。對(duì)于小于出料粒度要求的物料7，直接穿過(guò)破碎齒3間的空隙，最后從楔形破碎腔的底部縫隙強(qiáng)制排出，不會(huì)被破碎，有效降低了過(guò)破碎。通過(guò)調(diào)整楔形破碎腔的底部縫隙c的大小，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整出料粒度。由于楔形破碎腔的排料間隙相對(duì)于入料口可以根據(jù)要求設(shè)置的很小，就實(shí)現(xiàn)了大破碎比的目的。如果將不同的楔形破碎腔的底部縫隙c調(diào)整為不同的數(shù)值，就可以在入料粒度不變的前提下，用一臺(tái)設(shè)備同時(shí)破碎出不同粒度的物料7。為了防止入料從非破碎工作區(qū)漏出，在齒盤(pán)I上設(shè)有蓋板8，蓋板8可開(kāi)篩孔，不需要破碎的物料7直接從篩孔漏下不進(jìn)入破碎腔，需要破碎的物料7沿蓋板8滑入楔形破碎腔進(jìn)行破碎。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料7的大破碎比破碎，控制出料粒度，用一臺(tái)設(shè)備同時(shí)破碎出不同粒度的物料7，有效減少了過(guò)破碎，強(qiáng)制排料，產(chǎn)量大，不易堵料。由于破碎機(jī)理先進(jìn)，功耗較低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大破碎比側(cè)面破碎篩分破碎機(jī)，其特征是:若干個(gè)齒盤(pán)(I)安裝兩個(gè)齒輥軸(2)上，齒盤(pán)(I)交錯(cuò)布置，由一套或兩套傳動(dòng)系統(tǒng)(4)驅(qū)動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)，每個(gè)齒盤(pán)(I)兩側(cè)面安裝有可拆卸的破碎齒(3)，與每個(gè)齒盤(pán)(I)側(cè)面相鄰設(shè)有破碎板(6)，與齒盤(pán)(I)的側(cè)面構(gòu)成楔形破碎腔。齒盤(pán)(I)的旋向是使得破碎齒(3)在楔形破碎腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向與排料方向基本一致，在齒盤(pán)(I)上設(shè)有蓋板(8)，蓋板(8)開(kāi)篩孔，不需要破碎的物料(7)直接從篩孔漏下不進(jìn)入破碎腔，需要破碎的物料(7)沿蓋板(8)滑入楔形破碎腔進(jìn)行破碎。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大破碎比側(cè)面破碎篩分破碎機(jī)，其特征是:與每個(gè)齒盤(pán)(I)側(cè)面相鄰設(shè)有破碎板(6)，一起構(gòu)成楔形破碎腔，破碎板(6)與齒盤(pán)(I)構(gòu)成的楔形破碎腔的底部縫隙c可以調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)調(diào)整出料粒度的目的。
【文檔編號(hào)】B02C7/06GK205413169SQ201520844590
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月24日
【發(fā)明人】張煒, 謝士興, 李芳
【申請(qǐng)人】中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司