廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)，包括蒸餾裝置、冷凝裝置、產(chǎn)品儲罐組、活性炭吸收罐和循環(huán)冷卻水裝置，蒸餾裝置包括蒸餾釜、與蒸餾釜連通的再沸器和與再沸器氣路連通的精餾塔，在精餾塔的頂部設(shè)置有與精餾塔連通的塔頂分凝器；冷凝裝置包括與塔頂分凝器氣路連通的冷凝器和與冷凝器連通的氣液分離器；產(chǎn)品儲罐組包括與氣液分離器連通的多個產(chǎn)品儲罐；活性炭吸收罐，同時(shí)與氣液分離器和產(chǎn)品儲罐的氣體排放口連通。本實(shí)用新型在蒸餾裝置中利用有機(jī)溶劑的不同沸點(diǎn)將物料以氣體的形式分離出來，并在冷凝裝置的作用下凝結(jié)成液態(tài)有機(jī)溶劑儲存到產(chǎn)品儲罐中，在設(shè)備投資及運(yùn)行成本較小的條件下實(shí)現(xiàn)了廢有機(jī)溶劑資源的最大化回收。
【專利說明】
廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢有機(jī)溶劑的處理回收系統(tǒng)，具體地說是一種廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的經(jīng)濟(jì)處于一個高速發(fā)展的階段，工業(yè)生產(chǎn)則在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)著重要的地位，然而工業(yè)生產(chǎn)在給我們帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也帶來了一系列的環(huán)境問題。其中，在工業(yè)生產(chǎn)中有許多生產(chǎn)裝置會排放出大量的有機(jī)溶劑的廢液，廢液的來源主要是電子鍍鋅廠、金屬精密儀器生產(chǎn)廠和機(jī)電設(shè)備廠等?，F(xiàn)今工業(yè)有機(jī)溶劑的種類已達(dá)3000多種，有機(jī)溶劑在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛地用于清洗、去污、稀釋和萃取等過程，也常被作為中間體用于化學(xué)合成，在工業(yè)生產(chǎn)中較為常見的有機(jī)溶劑有苯、甲醛、二甲醛、溶劑汽油、二氯乙烷和四氯化碳等。
[0003]廢有機(jī)溶劑大多具有易燃性、腐蝕性、易揮發(fā)性和易反應(yīng)等多種特性，屬于一類危險(xiǎn)廢物，若不對其嚴(yán)格控制，會污染水源、大氣和土壤，甚至危害人體健康，對環(huán)境存在極大的危害性。在眾多的廢有機(jī)溶劑中，有一部分具有較高的回收利用價(jià)值，如三氯乙烯、二氯甲烷和異丙醇等，這三種物質(zhì)都是優(yōu)良的溶劑，常用于金屬表面的除油、金屬配件的表面處理和玻璃的清洗等。目前，對于廢有機(jī)溶劑的處理常采用焚燒的處理方法，這種方法不僅處理成本較高，而且浪費(fèi)資源，如果對焚燒煙氣處理不當(dāng)還會對環(huán)境造成污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是提供一種廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的廢有機(jī)溶劑處理中存在的廢有機(jī)溶劑由于不能得到有效的處理回收導(dǎo)致的浪費(fèi)資源和污染環(huán)境的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)，包括:
[0007]蒸餾裝置，包括蒸餾釜、與所述蒸餾釜連通的再沸器和與所述再沸器氣路連通的精餾塔，在所述精餾塔的頂部設(shè)置有與所述精餾塔連通的塔頂分凝器，在所述塔頂分凝器上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口 ；
[0008]冷凝裝置，包括與所述塔頂分凝器氣路連通的冷凝器和與所述冷凝器連通的氣液分離器，在所述氣液分離器的頂部設(shè)置有氣體排放口，在所述冷凝器上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；
[0009]產(chǎn)品儲罐組，包括與所述氣液分離器連通的多個產(chǎn)品儲罐，在每個所述產(chǎn)品儲罐的頂部設(shè)置有氣體排放口 ；
[0010]活性炭吸收罐，同時(shí)與所述氣液分離器的氣體排放口和所述產(chǎn)品儲罐的氣體排放口連通。
[0011]廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)還包括循環(huán)冷卻水裝置，所述循環(huán)冷卻水裝置的出水口同時(shí)與所述塔頂分凝器的冷卻水進(jìn)口和所述冷凝器的冷卻水進(jìn)口連通，所述循環(huán)冷卻水裝置的進(jìn)水口同時(shí)與所述塔頂分凝器的冷卻水出口和所述冷凝器的冷卻水出口連通。
[0012]所述再沸器的數(shù)量至少為一個。
[0013]在所述蒸餾釜的底部設(shè)置有廢渣排放口。
[0014]本實(shí)用新型的廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)包括蒸餾裝置、冷凝裝置、產(chǎn)品儲罐組、活性炭吸收罐和循環(huán)冷卻水裝置，蒸餾裝置包括蒸餾釜、與蒸餾釜?dú)饴愤B通的再沸器、與再沸器氣路連通的精餾塔和設(shè)置在精餾塔頂部的塔頂分凝器，蒸餾裝置中的這些設(shè)備能夠根據(jù)有機(jī)溶劑不同沸點(diǎn)來控制所出物料蒸汽，然后通過冷凝裝置中的冷凝器和氣路分離器來將物料蒸汽進(jìn)行降溫液化，并且將不凝氣體處理排放，最后將不凝氣體通過活性炭吸收罐進(jìn)行吸附處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]本實(shí)用新型在蒸餾裝置中利用有機(jī)溶劑的不同沸點(diǎn)將物料以氣體的形式分離出來，并在冷凝裝置的作用下凝結(jié)成液態(tài)有機(jī)溶劑儲存到產(chǎn)品儲罐中，在設(shè)備投資及運(yùn)行成本較小的條件下實(shí)現(xiàn)了廢有機(jī)溶劑資源的最大化回收，同時(shí)可使廢物得到完全徹底處理，具有顯著的社會效益及環(huán)境效益，預(yù)計(jì)該系統(tǒng)每年可回收有機(jī)溶劑400噸，按有機(jī)溶劑平均售價(jià)5000元/噸，每年可增加200萬元的銷售收入，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)分布示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0018]圖中:1、蒸餾釜;2、再沸器;2-1、蒸汽進(jìn)口；3、精餾塔;4、塔頂分凝器;5、冷凝器;6、氣液分離器;7、活性炭吸收罐;8、產(chǎn)品儲罐;9、循環(huán)冷卻水裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，一種廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)，包括蒸餾裝置、冷凝裝置、產(chǎn)品儲罐組、活性炭吸收罐和循環(huán)冷卻水裝置。蒸餾裝置用于對廢有機(jī)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，包括蒸餾釜1、與蒸餾釜I連通的再沸器2和與再沸器2氣路連通的精餾塔3，在精餾塔3的頂部設(shè)置有與精餾塔3連通的塔頂分凝器4，本實(shí)施例中塔頂分凝器4設(shè)置在精餾塔3內(nèi)部的頂端，在塔頂分凝器4上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，在塔頂分凝器4的冷卻水進(jìn)口處和冷卻水出口處均設(shè)置有旋塞。再沸器2的數(shù)量至少為一個，本實(shí)施例中，再沸器2的數(shù)量為兩個，在每個再沸器2上均設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 2-1;在蒸餾釜I的底部設(shè)置有廢渣排放口，在蒸餾釜I上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，在蒸餾釜I的蒸汽進(jìn)口處和冷凝水出口處均設(shè)置有旋塞，在蒸餾釜I上設(shè)置有原液進(jìn)口和濃縮液出口，濃縮液出口設(shè)置在蒸餾釜I的底部，蒸餾釜I的濃縮液出口通過液體輸送管路與再沸器2的進(jìn)口連通，再沸器2的出口通過氣體輸送管路與精餾塔連通。在蒸餾釜I上設(shè)置有壓力表和溫度表。在精餾塔3的底部設(shè)置有液體排放口，精餾塔3的液體排放口通過液體輸送管路與蒸餾釜I連通。冷凝裝置包括與塔頂分凝器4氣路連通的冷凝器5和與冷凝器5連通的氣液分離器，在氣液分離器6的頂部設(shè)置有氣體排放口，在氣液分離器6的底部設(shè)置有出液口。在冷凝器5上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，在冷凝器5的冷卻水進(jìn)口處和冷卻水出口處均設(shè)置有旋塞。本實(shí)施例中，在冷凝器4上設(shè)置有進(jìn)氣口和出液口，冷凝器4的進(jìn)氣口通過氣體輸送管路與塔頂分凝器4連通，冷凝器4的出液口通過液體輸送管路與氣液分離器6連通?；钚蕴课展?用于吸收不凝結(jié)氣體，同時(shí)與氣液分離器6的氣體排放口和產(chǎn)品儲罐的氣體排放口連通。產(chǎn)品儲罐組包括與氣液分離器6連通的多個產(chǎn)品儲罐8，在每個產(chǎn)品儲罐8的頂部設(shè)置有氣體排放口。在本實(shí)施例中，產(chǎn)品儲罐組包括兩個產(chǎn)品儲罐8，在每個產(chǎn)品儲罐8上設(shè)置有進(jìn)液口，在產(chǎn)品儲罐8的進(jìn)液口處設(shè)置有截止閥，在每個產(chǎn)品儲罐8的底端均設(shè)置有出料口，在產(chǎn)品儲罐8的出料口處設(shè)置有旋塞。氣液分離器6的出液口通過液體輸送管路與產(chǎn)品儲罐8的進(jìn)液口連通，氣液分離器6的氣體排放口通過氣體輸送管路與活性炭吸收罐7的進(jìn)口連通。循環(huán)冷卻水裝置9的出水口同時(shí)與塔頂分凝器4的冷卻水進(jìn)口和冷凝器5的冷卻水進(jìn)口連通，循環(huán)冷卻水裝置的進(jìn)水口同時(shí)與塔頂分凝器4的冷卻水出口和冷凝器5的冷卻水出口連通。
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的廢廢有機(jī)溶劑蒸餾的生產(chǎn)流程為:將廢有機(jī)溶劑用自吸栗打入蒸餾裝置中的蒸餾釜I，廢有機(jī)溶劑在蒸餾釜I中蒸發(fā)濃縮后，其有機(jī)溶劑的濃縮液進(jìn)入再沸器2中，向再沸器2中通蒸汽對物料加熱至沸點(diǎn)，物料在70°0130°C時(shí)發(fā)生汽化，汽化的物料經(jīng)過精餾塔3到塔頂分凝器4，在塔頂分凝器4的作用下部分氣化的物料冷卻回流到精餾塔3內(nèi)進(jìn)行氣液交換，不同沸點(diǎn)的物料開始產(chǎn)生分離。分離出的不合格品經(jīng)頂分凝器4冷卻回到蒸餾釜I進(jìn)行再次蒸發(fā)濃縮以便返回到精餾塔3中再次精餾，適合沸點(diǎn)的合格產(chǎn)品經(jīng)過冷凝裝置進(jìn)入產(chǎn)品儲罐8中后就可以進(jìn)行桶裝銷售了，產(chǎn)品儲罐8中的不凝氣體經(jīng)活性炭吸收罐7吸附處理達(dá)標(biāo)排放，蒸餾釜I內(nèi)殘?jiān)禍睾笱b桶，集中收集后進(jìn)入焚燒爐焚燒。整個系統(tǒng)在常壓或微正壓條件下進(jìn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于，包括: 蒸餾裝置，包括蒸餾釜、與所述蒸餾釜連通的再沸器和與所述再沸器氣路連通的精餾塔，在所述精餾塔的頂部設(shè)置有與所述精餾塔連通的塔頂分凝器，在所述塔頂分凝器上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口； 冷凝裝置，包括與所述塔頂分凝器氣路連通的冷凝器和與所述冷凝器連通的氣液分離器，在所述氣液分離器的頂部設(shè)置有氣體排放口，在所述冷凝器上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口； 產(chǎn)品儲罐組，包括與所述氣液分離器連通的多個產(chǎn)品儲罐，在每個所述產(chǎn)品儲罐的頂部設(shè)置有氣體排放口；以及 活性炭吸收罐，同時(shí)與所述氣液分離器的氣體排放口和所述產(chǎn)品儲罐的氣體排放口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于，廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)還包括循環(huán)冷卻水裝置，所述循環(huán)冷卻水裝置的出水口同時(shí)與所述塔頂分凝器的冷卻水進(jìn)口和所述冷凝器的冷卻水進(jìn)口連通，所述循環(huán)冷卻水裝置的進(jìn)水口同時(shí)與所述塔頂分凝器的冷卻水出口和所述冷凝器的冷卻水出口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于，所述再沸器的數(shù)量至少為一個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機(jī)溶劑的蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述蒸餾釜的底部設(shè)置有廢渣排放口。
【文檔編號】B01D3/14GK205461094SQ201620256323
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李寶建, 田坡
【申請人】河北卓然化工設(shè)備科技有限公司