梯度除塵的過濾除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種除塵設備，公開了一種梯度除塵的過濾除塵器。包括：箱體；進風口和出風口；過濾固定座；固定在過濾固定座上的過濾器；設置在過濾器上方的噴吹系統(tǒng)；設置在箱體下方的灰斗；其特征在于：所述的噴吹系統(tǒng)包括氣源裝置和噴吹管路；氣流從氣源裝置通過噴吹管路由上至下對向過濾器口。本實用新型構(gòu)造簡單，節(jié)約成本，過濾風速高，清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，過濾器壽命長，運行安全可靠、自動化程度高。
【專利說明】
梯度除塵的過濾除塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及一種除塵設備，特別是環(huán)保領(lǐng)域中用于大風量含塵煙氣凈化的一 種梯度除塵的過濾除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展以及人們環(huán)境保護意識的提高，各種除塵技術(shù)被人們開發(fā)出 來，各種除塵設備也就應運而生。
[0003] 除塵設備的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以粉塵除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過 濾效果達到或優(yōu)于環(huán)保標準不是難事，而將除塵設備的除塵阻力控制在預定限度內(nèi)則相對 較難?？v觀現(xiàn)有除塵設備除塵系統(tǒng)中出現(xiàn)的運行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不 好導致阻力上升有關(guān)，故"清灰"是關(guān)系到除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。隨著工況持續(xù)，集聚 在除塵設備過濾器表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力。為了保證系 統(tǒng)的正常運行，除塵設備阻力應維持在一定范圍內(nèi)，超過此限定范圍即應進行清灰。清灰效 果的優(yōu)劣關(guān)系著除塵設備的阻力、效率、濾材的使用壽命和除塵設備的運行經(jīng)濟效益等各 種指標。
[0004] 目前的除塵器基本上采用一端通入含塵氣體，另一端通出潔凈氣體的方式，在箱 體內(nèi)過濾粉塵。例如袋式除塵器，含塵氣體從進氣口通入箱體，一次經(jīng)過多個濾袋的過濾， 最后潔凈氣體從出氣口排出。含塵氣體在箱體內(nèi)的過程中，含塵量是在逐漸減少的，含塵顆 粒也在逐漸變小，現(xiàn)有的除塵器采用相同規(guī)格的濾袋或濾筒，無法達到更好的除塵效果。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型為了針對更小的粉塵顆粒達到更好的除塵效果，提高除塵效率，提供 了一種梯度除塵的過濾除塵器，具有凈化效率高、處理氣量大等優(yōu)點。
[0006] 本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
[0007] -種梯度除塵的過濾除塵器，包括:用于支撐和保護作用的箱體；用于通入含塵氣 體和排出潔凈氣體的進風管道和出風管道;用于捕集氣體中的固體粒子的過濾器;設置在 箱體下方的灰斗，用于接收除塵器所捕集的粉塵；
[0008] 所述進風管道和出風管道連接在箱體兩個相對的面上，所述過濾器設置在箱體 內(nèi)，且所述的過濾器的過濾孔徑，自進風管道連接口到出風管道連接口逐漸從大到小，梯度 變化。
[0009] 針對以上技術(shù)方案的進一步改進，最靠近進風管道的凈氣室過濾器過濾孔徑取值 范圍為：l〇Mi以上;最靠近出風管道的凈氣室過濾器過濾孔徑取值范圍為:5wii以下。每一梯 度的具體孔徑大小可以根據(jù)實際過濾的粉塵類型加以調(diào)整。
[0010] 針對以上技術(shù)方案的進一步改進，過濾器的過濾材料一般都是采用纖維制品，根 據(jù)不同的空氣質(zhì)量標準，濾袋或濾筒的過濾材料被設定為不同的孔徑大小，過濾過程中，含 塵氣體在穿過第一梯度過濾器時，直徑最大的顆粒被過濾掉，穿過第二梯度過濾器時，直徑 小一點的顆粒被過濾掉，穿過第三梯度過濾器時，直徑再小一點的顆粒被過濾掉，直至氣體 從出氣口排出。將過濾器的過濾孔徑設置成相同的，只能適應過濾器生產(chǎn)過程的便利，但在 使用中，其工作效率并不能完全發(fā)揮。本實用新型針對除塵器的這一過濾特性，將含塵氣體 從通入箱體到排出箱體的過程中所經(jīng)過的過濾器的過濾孔徑設計為梯度變小。則含塵氣體 經(jīng)過相同數(shù)量的過濾器，可以比現(xiàn)有技術(shù)達到更高的過濾標準，提高清灰效率。
[0011] 關(guān)于過濾器過濾孔徑的梯度變化，可以設計為在箱體內(nèi)區(qū)分若干個凈氣室，凈氣 室?guī)в性O置在一面上的進氣口和設置在對面上的出氣口，過濾器設置在凈氣室內(nèi)；每個凈 氣室內(nèi)的過濾器過濾孔徑相同，整體上，靠近進風管道的凈氣室內(nèi)過濾器過濾孔徑最大，靠 近出風管道的凈氣室內(nèi)過濾器過濾孔徑最小，各個凈氣室其過濾器過濾孔徑大小成梯度變 化。也可以是過濾器的過濾孔徑，自凈氣室的進氣口到出氣口逐漸從大到小，梯度變化。
[0012] 針對以上技術(shù)方案的進一步改進，箱體上部設置有花板，用于支撐過濾器;過濾器 通過過濾固定座固定在花板上，過濾固定座上設有橡膠密封條?；ò逯苯映惺苓^濾器及其 附屬零件重量、面板積灰、濾袋內(nèi)表面粘灰、負壓氣壓等載荷。在花板與過濾器之間設置橡 膠密封條，能夠防止過濾器漏氣，確保過濾效果。還可以在過濾器下方設置一個下花板，同 樣是起到加固過濾器的作用。
[0013] 針對以上技術(shù)方案的進一步改進，所述的過濾器為濾袋或濾筒。采用本發(fā)明的清 灰方法的除塵器，其過濾器可以省略袋籠或支架，僅采用布袋就能實現(xiàn)除塵與清灰。效果最 好的是采用紡粘長絲過濾材料的濾袋，這種濾袋為直筒狀的多層結(jié)構(gòu)，每一層結(jié)構(gòu)均為長 絲纖維鋪置成的網(wǎng)狀。每一層的長絲直徑不同，迎塵層長絲直徑最小，從迎塵層開始長絲直 徑逐步增大。每一層的孔徑大小也不同，迎塵層孔徑最小，從迎塵層開始孔徑逐步增大。這 種濾袋采用表層過濾的方式，迎塵層孔徑最小，將粉塵過濾在布料外，不會造成過濾材料阻 塞，沉積在表層的灰塵易于清除，過濾效果好;不需要袋籠袋骨，易于生產(chǎn)，節(jié)約成本。
[0014] 針對以上技術(shù)方案的進一步改進，還包括連接進風管道和出風管道的旁路系統(tǒng)， 用于排放溫度過高或過低的氣體，保護過濾器。
[0015] 針對以上技術(shù)方案的進一步改進，所述旁路系統(tǒng)中設有旁路閥，當含塵氣體溫度 低于或高于過濾器承受范圍時，開啟旁路閥。除塵器在使用過程中所處理的煙氣的溫度是 變化的，當煙氣的溫度低于濾點溫度時，會造成除塵器的過濾器出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象；當煙氣的溫 度高于除塵器的過濾器最高使用溫度時，會造成除塵器的過濾器出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象；另外，在鍋 爐出現(xiàn)爆管或加油助燃時，除塵器的過濾器都會出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，均會造成 除塵器無法正常運行，影響過濾器的使用壽命。因此，可以通過增設旁路煙道和旁路閥來保 護過濾器，延長過濾器使用壽命。
[0016] 針對以上技術(shù)方案的進一步改進，還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)采用 可編程序控制器進行控制。除塵器的各個部分可根據(jù)要求進行自動或者手動控制，可以依 據(jù)需求設置聯(lián)動。
[0017]針對以上技術(shù)方案的進一步改進，還包括恒溫控制系統(tǒng)。
[0018]從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點是：凈化效率高，處理氣量大，運行 安全可靠，能夠針對更小的粉塵顆粒達到更好的除塵效果。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是本實用新型實施例俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023] 其中：1_箱體、2-進風管道、3-出風管道、4-灰斗、5-凈氣室、51-第一凈氣室、52-第 二凈氣室、53-第三凈氣室、54-第四凈氣室、6-過濾器、61-第一梯度、62-第二梯度、63-第三 梯度、64-第四梯度、7-進氣口、8-出氣口、9-負壓風機、10-花板、12-旁路系統(tǒng)、13-旁路閥。
【具體實施方式】
[0024] 本實用新型實施例提供了一種針對更小的粉塵顆粒達到更好的除塵效果的梯度 除塵的過濾除塵器，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來并加以捕集、回收。以下將結(jié)合附 圖和具體實施例詳細描述本實用新型實現(xiàn)過程。
[0025] 實施例1提供了一種梯度除塵的過濾除塵器，用于通過過濾器從含塵氣體中將顆 粒物分離出來并加以回收，如圖1所示，包括:用于支撐和保護作用的箱體1;進風管道2和出 風管道3,分別用于通入含塵氣體和排出潔凈氣體。進風管道2將過濾風速控制在1.4m/min 以下?；叶?設置在箱體1下方，用于接收除塵器所捕集的粉塵，在灰斗4下方還設置有立柱， 起到支撐作用。
[0026] 所述進風管道2和出風管道3連接在箱體1兩個相對的面上，箱體1上部設置有花板 10,用于支撐過濾器6;過濾器6通過過濾固定座固定在花板10上。過濾固定座上設有橡膠密 封條14?；ò?0直接承受過濾器6及其附屬零件重量、面板積灰、過濾器6內(nèi)表面粘灰、負壓 氣壓等載荷。在花板10與過濾器6之間設置橡膠密封條14,能夠防止過濾器6漏氣，避免降低 過濾效果。
[0027] 過濾器6的濾料是除塵設備的關(guān)鍵材料，根據(jù)待處理氣體和粉塵的性質(zhì)選擇合適 的濾料對除塵設備的正常運行和運行效果有著重要的影響。本實施例中所述的過濾器6為 袋式過濾器，采用紡粘長絲過濾材料的濾袋，這種濾袋為直筒狀的多層結(jié)構(gòu)，每一層結(jié)構(gòu)均 為長絲纖維鋪置成的網(wǎng)狀。每一層的長絲直徑不同，迎塵層長絲直徑最小，從迎塵層開始長 絲直徑逐步增大。每一層的孔徑大小也不同，迎塵層孔徑最小，從迎塵層開始孔徑逐步增 大。這種濾袋采用表層過濾的方式，迎塵層孔徑最小，將粉塵過濾在布料外，不會造成過濾 材料阻塞，沉積在表層的粉塵易于清除，過濾效果好;不需要袋籠袋骨，易于生產(chǎn)，節(jié)約成 本。
[0028] 本實施例中，不同階段的過濾器6采用不同的孔徑大小，參見圖2,圖中以不同的陰 影密度表示不同的孔徑大小，陰影密度越大表示過濾器孔徑越大。所述的過濾器6的過濾孔 徑，自進風管道2連接口到出風管道3連接口（見圖2中箭頭方向）逐漸從大到小，分為四個梯 度變化。第一梯度61的迎塵層孔徑大小為20wii，第二梯度62的迎塵層孔徑大小為8wii，第三 梯度63的迎塵層孔徑大小為4wn，第四梯度64的迎塵層孔徑大小為lwii。則含塵氣體經(jīng)過每 層的過濾器，可以達到更高的過濾標準，提高清灰效率。
[0029] 本實施例還包括旁路系統(tǒng)12。所述旁路系統(tǒng)12分別連接進風管道2和出風管道3， 通過旁路閥13控制其開啟或關(guān)閉，用于排放溫度過高或過低的氣體，保護過濾器6。當含塵 氣體溫度低于或高于過濾器6承受范圍時，開啟旁路閥13。除塵設備在使用過程中所處理的 煙氣的溫度是變化的，當煙氣的溫度低于露點溫度時，會造成除塵設備的過濾器6出現(xiàn)糊袋 現(xiàn)象；當煙氣的溫度高于除塵設備的過濾器6最高使用溫度時，會造成袋式除塵器的過濾器 6出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象;另外，在鍋爐出現(xiàn)爆管或加油助燃時，除塵設備的過濾器6都會出現(xiàn)糊袋現(xiàn) 象。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，均會造成除塵設備無法正常運行，影響過濾器6的使用壽命。因此，可 以通過為除塵設備增設旁路煙道和旁路閥13來保護過濾器6,延長過濾器6的使用壽命。
[0030] 本實施例還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)采用可編程序控制器進行控 制，將除塵器設備阻力設定為小于1500Pa，實現(xiàn)自動化控制。除塵器的各個部分可根據(jù)要求 進行自動或者手動控制，依據(jù)需求也可以設置聯(lián)動。
[0031] 實施例2提供了梯度除塵的過濾除塵器的另一種結(jié)構(gòu)，用于通過過濾器從含塵氣 體中將顆粒物分離出來并加以回收，如圖3所示，包括:箱體1;進風管道2和出風管道3,灰斗 4。其與實施例1的區(qū)別在于，箱體1內(nèi)帶有四個凈氣室5,每個凈氣室5帶有設置在一面上的 進氣口 7和設置在對面上的出氣口8，所述的過濾器6設置在凈氣室5內(nèi)。且所述的過濾器6的 過濾孔徑，自每個凈氣室5的進氣口7到出氣口8各分為三個梯度，逐漸從大到小，梯度變化。 圖3中以不同的陰影密度表示不同的孔徑大小，陰影密度越大表示過濾器孔徑越大，相同的 陰影密度代表相同的孔徑大小。第一梯度61的迎塵層孔徑大小為20wn，第二梯度62的迎塵 層孔徑大小為6wii，第三梯度63的迎塵層孔徑大小為lym。
[0032] 大型除塵設備往往有數(shù)十上百個過濾器6,使用過程中，可以按照實際需要對過濾 器進行過濾孔徑的梯度分組，只要保證過濾器的過濾孔徑自含塵氣體通如到排出的過程中 逐漸梯度減小即可。
[0033] 以燃煤電廠為例，其含塵氣體中各種不同直徑的粉塵的含量比例如下圖所示：
[0035] 因此在具體適用中，最靠近進風管道2的凈氣室過濾器過濾孔徑取值至少在10M1 以上;最靠近出風管道3的凈氣室過濾器過濾孔徑取值至少在5wii以下。如將過濾梯度分為 三個梯度，則各梯度的取值范圍為:第一梯度：lOwii以上，第二梯度:5~200mi，第三梯度:5y m以下，當然，同時要保證含塵氣體經(jīng)過的各梯度過濾器過濾孔徑是逐漸變小的。
[0036] 以上對本實用新型所提供的一種梯度除塵的過濾除塵器的實施例進行了詳細介 紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在【具體實施方式】及應用范 圍上均可依據(jù)實際需要做相應變化。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的 限制。
【主權(quán)項】
1. 一種梯度除塵的過濾除塵器，包括：用于支撐和保護作用的箱體（1);用于通入含塵 氣體和排出潔凈氣體的進風管道(2)和出風管道(3);用于捕集氣體中的固體粒子的過濾器 (6);設置在箱體(1)下方的灰斗(4)，用于接收除塵器所捕集的粉塵； 其特征在于，所述進風管道(2)和出風管道(3)連接在箱體（1)兩個相對的面上，所述過 濾器(6)設置在箱體（1)內(nèi)，且所述的過濾器(6)的過濾孔徑，自進風管道(2)連接口到出風 管道(3)連接口逐漸從大到小，梯度變化。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度除塵的過濾除塵器，其特征在于:箱體（1)內(nèi)帶有凈氣室 (5) ，凈氣室(5)帶有設置在一面上的進氣口（7)和設置在對面上的出氣口（8)，所述的過濾 器(6)設置在凈氣室(5);且所述的過濾器(6)的過濾孔徑，自凈氣室(5)的進氣口（7)到出氣 口（ 8)逐漸從大到小，梯度變化。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度除塵的過濾除塵器，其特征在于:箱體（1)內(nèi)帶有若干凈 氣室(5)，每個凈氣室(5)帶有設置在一面上的進氣口（7)和設置在對面上的出氣口（8)，所 述的過濾器(6)設置在凈氣室（5);且每個凈氣室（5)的過濾器(6)過濾孔徑相同，自靠近進 風管道(2)的凈氣室到靠近出風管道(3)的凈氣室，每個凈氣室的過濾器過濾孔徑逐漸從大 到小，梯度變化。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的梯度除塵的過濾除塵器，其特征在于:最靠近進風管道 (2)的凈氣室過濾器(6)過濾孔徑取值范圍為：10μπι以上;最靠近出風管道(3)的凈氣室過濾 器(6)過濾孔徑取值范圍為:5μπι以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的梯度除塵的過濾除塵器，其特征在于:箱體（1)上部設 置有花板（10)，用于支撐過濾器(6);過濾器(6)通過過濾固定座固定在花板（10)上，過濾固 定座上設有橡膠密封條(14)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的梯度除塵的過濾除塵器，其特征在于：所述的過濾器 (6) 為采用紡粘長絲過濾材料的濾袋，過濾器(6)為直筒狀的多層結(jié)構(gòu)，每一層結(jié)構(gòu)均為長 絲纖維鋪置成的網(wǎng)狀，迎塵層長絲直徑最小，從迎塵層開始長絲直徑逐步增大;迎塵層孔徑 最小，從迎塵層開始孔徑逐步增大。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的梯度除塵的過濾除塵器，其特征在于:還包括連接進風 管道(2)和出風管道(3)的旁路系統(tǒng)，用于排放溫度過高或過低的氣體，保護過濾器(6)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的梯度除塵的過濾除塵器，其特征在于:所述旁路系統(tǒng)中設有旁 路閥（13)，當含塵氣體溫度低于或高于過濾器(6)承受范圍時，開啟旁路閥（13)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的梯度除塵的過濾除塵器，其特征在于:所述梯度除塵的 過濾除塵器還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)采用可編程序控制器進行控制。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的梯度除塵的過濾除塵器，其特征在于:所述梯度除塵 的過濾除塵器還包括恒溫控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D46/02GK205461445SQ201521064834
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】琚國鋒, 周春榮, 張留祥, 王強, 申景山, 潘錦松, 周思遠
【申請人】浙江吉天環(huán)保科技有限公司, 佛山市斯樂普特種材料有限公司