一種脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)，包括脫硫裝置和防結(jié)垢裝置，所述脫硫裝置的下部開有煙氣進(jìn)口，頂部開有煙氣出口，所述脫硫裝置上部設(shè)有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方設(shè)有靜電除霧器，所述靜電除霧器包括電暈線和集塵極板，所述煙氣進(jìn)口下方設(shè)有水箱，所述煙氣進(jìn)口的上游設(shè)置旋流分離器，所述旋流分離器為內(nèi)置式多管旋流分離器；所述防結(jié)垢裝置包括位于脫硫裝置外的脈沖懸浮泵，所述脈沖懸浮泵通過管道與水箱相連。所述脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)除塵效率高，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于沉淀分離在脫硫裝置外進(jìn)行，可大大降低脫硫塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，脫硫效率高，系統(tǒng)可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，運(yùn)行費(fèi)用低。
【專利說明】
一種脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)煤炭資源豐富，煤炭作為燃料被廣泛應(yīng)用于發(fā)電、供暖、冶金等技術(shù)領(lǐng)域，由此導(dǎo)致我國(guó)二氧化硫的排放量巨大，對(duì)大氣造成了嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)煙氣排放的凈化標(biāo)準(zhǔn)迅速提高，對(duì)二氧化硫的控制及其重要。燃燒后的煙氣脫硫通過在尾部煙道外增加吸收塔來截獲吸收二氧化硫，從而達(dá)到提高脫硫效率的效果。燃燒后煙氣脫硫一般為干法和濕法兩種，干法脫硫有噴霧干燥法、煙道噴入吸收劑等，濕法脫硫使用的吸收劑分類應(yīng)用較多的主要有石灰石法，鈉堿法和氨法。濕式石灰石-石膏法脫硫技術(shù)是當(dāng)前我國(guó)煙氣脫硫的主流技術(shù)，但是該技術(shù)仍存在多項(xiàng)技術(shù)缺陷。首先，當(dāng)煙氣進(jìn)入脫硫塔時(shí)，由于慣性，氣體在塔內(nèi)分布不均勻，正對(duì)煙道入口的區(qū)域流速較高，這樣造成了氣液傳質(zhì)效果不佳，氣流運(yùn)行不穩(wěn)定，不僅僅影響了脫硫效率，還對(duì)除霧器的除水效果造成影響；其次，這種方法產(chǎn)生的石膏在脫硫設(shè)備中易固結(jié)，對(duì)脫硫設(shè)備造成堵塞，影響使用效果，此夕卜，石灰石開始的反應(yīng)速度慢，對(duì)脫硫效率也有一定影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫硫脫硝效果好，且能夠有效解決現(xiàn)有裝置對(duì)微塵、重金屬顆粒除效率很低或沒有效果，造成環(huán)境污染的問題。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)，包括脫硫裝置和防結(jié)垢裝置，所述脫硫裝置的下部開有煙氣進(jìn)口，頂部開有煙氣出口，所述脫硫裝置上部設(shè)有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方設(shè)有靜電除霧器，所述靜電除霧器包括電暈線和集塵極板，所述煙氣進(jìn)口下方設(shè)有水箱，所述煙氣進(jìn)口的上游設(shè)置旋流分離器，所述旋流分離器為內(nèi)置式多管旋流分離器;所述防結(jié)垢裝置包括位于脫硫裝置外的脈沖懸浮栗，所述脈沖懸浮栗通過管道與水箱相連。
[0006]進(jìn)一步，所述旋流分離器包括多個(gè)切向進(jìn)口的旋風(fēng)筒。
[0007]進(jìn)一步，所述噴淋器與煙氣進(jìn)口之間設(shè)置有托盤，所述托盤是平置的篩板，在該篩板上面設(shè)置有球形填料。
[0008]進(jìn)一步，所述球形填料為塑料填料球。
[0009]進(jìn)一步，所述噴淋器下方設(shè)置由按一定間隔水平排列的角板組成的勻流柵，該勻流柵可設(shè)置多層，各相鄰層的角板位置錯(cuò)開布置。
[0010]進(jìn)一步，所述脈沖懸浮栗為耐腐耐磨渣漿栗。
[0011 ]進(jìn)一步，所述脈沖懸浮栗還通過管道和噴淋器相連。
[0012]本實(shí)用新型脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)的煙氣除塵效率高，由于沉淀分離在脫硫裝置外進(jìn)行，可大大降低脫硫塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì);裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，脫硫效率高，系統(tǒng)可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，運(yùn)行費(fèi)用低。
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)中托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、脫硫裝置，2、煙氣進(jìn)口，3、煙氣出口，4、噴淋器，5、靜電除霧器，6、水箱，7、旋流分離器，8、托盤，9、球形填料，1、脈沖懸浮栗
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1為本實(shí)用新型脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)中托盤的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1并參考圖2所示，本實(shí)用新型提供一種脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)，包括脫硫裝置I和防結(jié)垢裝置，所述脫硫裝置的下部開有煙氣進(jìn)口2，頂部開有煙氣出口 3，所述脫硫裝置上部設(shè)有至少一層噴淋器4，所述噴淋器上方設(shè)有靜電除霧器5，所述靜電除霧器包括電暈線和集塵極板，所述煙氣進(jìn)口下方設(shè)有水箱6，所述煙氣進(jìn)口的上游設(shè)置旋流分離器7，所述旋流分離器為內(nèi)置式多管旋流分離器;所述防結(jié)垢裝置包括位于脫硫裝置外的脈沖懸浮栗8，所述脈沖懸浮栗通過管道與水箱6相連。
[0018]進(jìn)一步，所述旋流分離器包括多個(gè)切向進(jìn)口的旋風(fēng)筒。
[0019]進(jìn)一步，所述噴淋器與煙氣進(jìn)口之間設(shè)置有托盤8，所述托盤是平置的篩板，在該篩板上面設(shè)置有球形填料9。
[0020]進(jìn)一步，所述球形填料為塑料填料球。
[0021]進(jìn)一步，所述噴淋器下方設(shè)置由按一定間隔水平排列的角板組成的勻流柵，該勻流柵可設(shè)置多層，各相鄰層的角板位置錯(cuò)開布置。所述勻流柵具有對(duì)進(jìn)入除霧器內(nèi)的煙氣流進(jìn)行勻化，進(jìn)一步強(qiáng)化噴淋除塵、脫硫的作用。
[0022]進(jìn)一步，所述脈沖懸浮栗為耐腐耐磨渣漿栗10。
[0023]進(jìn)一步，所述脈沖懸浮栗10還通過管道和噴淋器4相連。
[0024]本實(shí)用新型脫硫除霧系統(tǒng)的工作原理如下:
[0025]工作時(shí)，煙氣經(jīng)過煙氣進(jìn)口2上游設(shè)置的旋流分離器7進(jìn)入脫硫裝置I。所述旋流分離器7為內(nèi)置式多管旋流分離器。所述旋流分離器包括多個(gè)切向進(jìn)口的旋風(fēng)筒。除塵后的煙氣從脫硫裝置I下部的煙氣進(jìn)口 2進(jìn)入脫硫裝置I。該脫硫裝置I上部設(shè)置的噴淋器4噴出霧化的臭氧水，對(duì)從煙氣進(jìn)口進(jìn)入并且向上升的煙氣進(jìn)行噴淋，噴淋的臭氧水以及沒有溶入水中的臭氧氣體和煙氣中的一氧化氮起化學(xué)反應(yīng)生成能溶于水的高價(jià)氧化氮后落入煙氣進(jìn)口下方設(shè)置的水箱6中，煙氣中的二氧化硫和臭氧化合生成三氧化硫，再和臭氧水霧結(jié)合生成硫酸和硫酸鹽后也落入水箱6中。所述噴淋器4與煙氣進(jìn)口2之間設(shè)置有托盤8，所述托盤是平置的篩板，在該篩板上面設(shè)置有球形填料9。托盤產(chǎn)生的壓降進(jìn)一步促進(jìn)了煙氣分布的均勻性，為噴淋器洗滌區(qū)的氣液均勻接觸提供了更為良好的保證。所述噴淋器下方可以設(shè)置勻流柵，對(duì)進(jìn)入除霧器內(nèi)的煙氣流進(jìn)行勻化，起到進(jìn)一步強(qiáng)化噴淋除塵、脫硫、脫硝的作用。經(jīng)過噴淋凈化后的煙氣進(jìn)入靜電除霧器。所述靜電除霧器是利用直流高壓電形成高壓不均勻電場(chǎng)產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離，導(dǎo)致分散在氣體中的塵粒及酸霧與負(fù)電離子相遇而荷電。在電場(chǎng)力作用下，移向沉淀極，從而達(dá)到凈化氣體的目的。經(jīng)過上述處理后的煙氣從除霧器頂部的煙氣出口排出，煙氣脫硫完成。在脫硫裝置外設(shè)置有脈沖懸浮栗10，脈沖懸浮栗10將吸收了二氧化硫的脫硫液從脫硫裝置I底部的水箱6抽出，經(jīng)管路打回水箱6，當(dāng)漿液從噴嘴噴出時(shí)會(huì)產(chǎn)生脈沖，依靠該脈沖作用來攪拌起水箱6內(nèi)的固形物，進(jìn)而防止產(chǎn)生沉淀，以增強(qiáng)漿液與氧化空氣的混合效果，提高脫硫生成物的效果，防止結(jié)垢發(fā)生。在正常運(yùn)行時(shí)，脈沖懸浮栗10還可以將水箱6上層的液體經(jīng)管路輸送回噴淋器4，完成循環(huán)。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的范圍可以加以若干變化，故以上說明所包含的及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)，其特征在于，包括脫硫裝置和防結(jié)垢裝置，所述脫硫裝置的下部開有煙氣進(jìn)口，頂部開有煙氣出口，所述脫硫裝置上部設(shè)有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方設(shè)有靜電除霧器，所述靜電除霧器包括電暈線和集塵極板，所述煙氣進(jìn)口下方設(shè)有水箱，所述煙氣進(jìn)口的上游設(shè)置旋流分離器，所述旋流分離器為內(nèi)置式多管旋流分離器;所述防結(jié)垢裝置包括位于脫硫裝置外的脈沖懸浮栗，所述脈沖懸浮栗通過管道與水箱相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流分離器包括多個(gè)切向進(jìn)口的旋風(fēng)筒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋器與煙氣進(jìn)口之間設(shè)置有托盤，所述托盤是平置的篩板，在該篩板上面設(shè)置有球形填料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述球形填料為塑料填料球。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋器下方設(shè)置由按一定間隔水平排列的角板組成的勻流柵，該勻流柵可設(shè)置多層，各相鄰層的角板位置錯(cuò)開布置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖懸浮栗為耐腐耐磨渣漿栗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫硫和防結(jié)垢一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖懸浮栗還通過管道和噴淋器相連。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK205461734SQ201620022205
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日
【發(fā)明人】史紅華
【申請(qǐng)人】北京亞太環(huán)保股份有限公司