一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)、打漿槽、第一閥門、泵、第二閥門、粉碎器、過(guò)濾器、煅燒初品存儲(chǔ)裝置、分散劑存儲(chǔ)裝置、脫鹽水存儲(chǔ)裝置以及合格漿料存儲(chǔ)裝置，鈦白粉初品通過(guò)輥壓機(jī)進(jìn)入到打漿槽內(nèi)，在打漿槽內(nèi)混合成漿液，然后再輸送到粉碎器中進(jìn)行二次粉碎，最后通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾出合格的漿液，并將不合格的漿液重新輸送到打漿槽中，通過(guò)本實(shí)用新型，能夠減少環(huán)境污染，提高粉碎和打漿的效率，并且保證了排漿的順暢。
【專利說(shuō)明】
一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)鈦白粉的方法主要有兩種，一種是用氯化法生產(chǎn)鈦白粉，一種使用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，我國(guó)主要采用的是硫酸法生產(chǎn)鈦白粉。
[0003]在硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的過(guò)程中，一般都會(huì)對(duì)鈦白粉初品進(jìn)行包膜，從而提高其應(yīng)用性能，而為了能夠更好的進(jìn)行包膜，需要對(duì)鈦白粉初品進(jìn)行粉碎、研磨來(lái)提高鈦白粉初品的包膜效果，然而現(xiàn)有技術(shù)提供的粉碎系統(tǒng)在粉碎的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，導(dǎo)致環(huán)境污染。
[0004]另外現(xiàn)有技術(shù)提供的粉碎系統(tǒng)粉碎效率不高，增加了鈦白粉的成本。
[0005]CN201420850740.X公開(kāi)了一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，包括輥壓磨、分散打漿槽、循環(huán)栗、粉碎器、分離器。所述輥壓磨、分離器置于所述分散打漿槽入口的上方;所述循環(huán)栗入口與所述分散打漿槽出口連通，出口與所述粉碎器的入口連通;所述粉碎器出口與所述分離器的入口連通，所述粉碎系統(tǒng)的問(wèn)題在于，整個(gè)粉碎過(guò)程沒(méi)有對(duì)鈦白粉初品進(jìn)行過(guò)濾分類，使得輥壓磨容易損壞，增加了生產(chǎn)成本。
[0006]以上技術(shù)內(nèi)容均為解決本案所要解決的技術(shù)問(wèn)題，有鑒于此，特提出本申請(qǐng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，能夠減少環(huán)境污染，提高粉碎的效率，提高漿液攪拌的效率以及使?jié){液的排除更加的順暢。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn):
[0009]—種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)、打漿槽、第一閥門、栗、第二閥門、粉碎器、過(guò)濾器、煅燒初品存儲(chǔ)裝置、分散劑存儲(chǔ)裝置、脫鹽水存儲(chǔ)裝置以及合格漿料存儲(chǔ)裝置，所述輥壓機(jī)與打漿槽相連通，打漿槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，分散劑存儲(chǔ)裝置以及脫鹽水存儲(chǔ)裝置與打漿槽相連通，打漿槽經(jīng)過(guò)第一閥門與栗的一端相連通，栗的另一端經(jīng)過(guò)第二閥門與粉碎器的一端相連通，粉碎器的另一端與過(guò)濾器相連通，過(guò)濾器與合格漿料存儲(chǔ)裝置相連通，過(guò)濾器與打漿槽相連通，所述輥壓機(jī)與打漿槽之間還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)由輸送機(jī)電機(jī)帶動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述煅燒初品存儲(chǔ)裝置包括煅燒初品出口，所述煅燒初品出口內(nèi)設(shè)置有初品過(guò)濾網(wǎng)。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述打漿槽的底面遠(yuǎn)離漿液出口的一端與水平方向呈10-15度夾角，且角度逐漸遞減，至漿液出口一端與水平方向平行。
[0012]進(jìn)一步地，所述打漿槽的底面還設(shè)置有聚水弧形槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述打漿槽還包括漿液出口，所述漿液出口內(nèi)設(shè)置有傾斜過(guò)濾器，所述傾斜過(guò)濾器套接在漿液出口內(nèi)，所述傾斜過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有漿液過(guò)濾網(wǎng)。
[0014]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌軸，攪拌電機(jī)與攪拌軸的一端相連接，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片。
[0015]進(jìn)一步地，所述攪拌葉片為向上螺旋狀，沿?cái)嚢栎S的軸向方向設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步地，所述的打漿槽的容積為15-20m3。
[0017]進(jìn)一步地，所述的栗的流量為150_200m3/h。
[0018]進(jìn)一步地，所述的栗將漿液輸送到粉碎器的速度是5-8m/S。
[0019]進(jìn)一步地，所述粉碎器將粉碎后的漿液以3-5m/s的速度沿切線方向輸送到所述過(guò)濾器。
[0020]通過(guò)本實(shí)用新型，能夠提高粉碎的效率，提高漿液攪拌的效率以及使?jié){液的排除更加的順暢。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)的示意圖
[0022]圖2為煅燒初品存儲(chǔ)裝置的側(cè)視圖
[0023]圖3為聚水弧形槽的局部示意圖
[0024]圖4為傾斜過(guò)濾器的示意圖
[0025]圖中標(biāo)示:I輥壓機(jī)，1.1輥壓機(jī)入口，1.2輥壓機(jī)出口，1.3螺旋輸送機(jī)，1.4輸送機(jī)電機(jī)，2打漿槽，2.1原料入口，2.2分散劑入口，2.3脫鹽水入口，2.4漿液出口，2.5漿液入口，2.6聚水弧形槽，2.7傾斜過(guò)濾器，2.8漿液過(guò)濾網(wǎng)，3攪拌裝置，3.1攪拌電機(jī)，3.2攪拌軸，3.3攪拌葉片，4第一閥門，5栗，6第二閥門，7粉碎器，8過(guò)濾器，8.1過(guò)濾器入口，8.2過(guò)濾器第一出口，8.3過(guò)濾器第二出口，9煅燒初品存儲(chǔ)裝置，9.1煅燒初品出口，9.2初品過(guò)濾網(wǎng)，10分散劑存儲(chǔ)裝置，11脫鹽水存儲(chǔ)裝置，12合格漿料存儲(chǔ)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]圖1為用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)的示意圖，包括輥壓機(jī)I，螺旋輸送器1.3，打漿槽2，攪拌裝置3，第一閥門4，栗5，第二閥門6，粉碎器7，過(guò)濾器8，煅燒出品存儲(chǔ)裝置9，分散劑存儲(chǔ)裝置1，脫鹽水存儲(chǔ)裝置11，合格漿液存儲(chǔ)裝置12。
[0028]圖2為煅燒初品存儲(chǔ)裝置9的側(cè)視圖，所述煅燒初品存儲(chǔ)裝置9通過(guò)煅燒初品出口9.1與輥壓機(jī)入口 1.1相連通，由于輥壓機(jī)1.1在輥壓大小超過(guò)1.5mm的顆粒時(shí)會(huì)造成輥壓機(jī)
1.1的堵塞并極大磨損輥壓機(jī)1.1，所以所述煅燒初品出口9.1上設(shè)置有初品過(guò)濾網(wǎng)9.2，其作用在于，將鈦白粉初品按照顆粒的不同大小進(jìn)行分類，從而使顆粒大小大于1.5mm的初品無(wú)法進(jìn)入輥壓機(jī)1.1，加強(qiáng)了輥壓機(jī)1.1的輥壓效率，提高輥壓機(jī)1.1的壽命。
[0029]輥壓機(jī)出口1.2通過(guò)螺旋輸送器1.3與打漿槽2上的原料入口 2.1相連通，所述螺旋輸送機(jī)1.3通過(guò)輸送機(jī)電機(jī)1.4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檩亯簷C(jī)1.1在輥壓的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，螺旋輸送器1.3的作用在于，防止粉塵外泄，減少環(huán)境污染。
[0030]所述打漿槽2外部還設(shè)置有分散劑存儲(chǔ)裝置10以及脫鹽水存儲(chǔ)裝置11，分散劑存儲(chǔ)裝置10與打漿槽2上的分散劑入口2.2相連通，脫鹽水存儲(chǔ)裝置11與打漿槽2上的脫鹽水入口 2.3相連通，打漿槽2通過(guò)漿液入口 2.4與栗5相連通。
[0031]打漿槽2的容積為15-20m3，且其打漿槽2的底面遠(yuǎn)離漿液出口2.4的一端與水平方向呈10-15度夾角，且角度逐漸遞減，至漿液出口 2.4—端與水平方向平行，從而能夠保證打漿槽2內(nèi)的漿料更加順利的流出漿液出口 2.4。
[0032]圖3為聚水弧形槽2.6的局部示意圖，所述打漿槽2的底面還設(shè)置有一聚水弧形槽2.6，所述聚水弧形槽2.6的槽面為U形面，所述聚水弧形槽2.6與漿液出口 2.4相對(duì)應(yīng)，其作用在于，使得漿液更容易集中在漿液出口 2.4的附近，提高漿液的輸送效率。
[0033]圖4為傾斜過(guò)濾器的示意圖，所述傾斜過(guò)濾器2.7套接在漿液出口2.4內(nèi)，所述傾斜過(guò)濾器2.7俯視時(shí)呈V字形，所述傾斜過(guò)濾器2.7內(nèi)設(shè)置有漿液過(guò)濾網(wǎng)2.8，所述漿液過(guò)濾網(wǎng)2.8能夠?qū)⒋驖{槽2內(nèi)顆粒大小大于10um的鈦白粉初品顆粒過(guò)濾掉，只讓顆粒大小小于為10um的鈦白粉初品顆粒通過(guò)漿液出口 2.4，使顆粒大小大于10um落回打漿槽2內(nèi)，重新進(jìn)行粉碎，從而增加了鈦白粉成品精度，提高加工效率。
[0034]所述打漿槽2上還設(shè)置有攪拌裝置3，所述攪拌裝置3包括電機(jī)3.1，攪拌軸3.2以及攪拌葉片3.3，攪拌軸3.2的一端與電機(jī)3.1固定連接，所述攪拌葉片3.3為螺旋狀，沿?cái)嚢栎S
3.2的軸向方向設(shè)置，所述攪拌葉片3.3焊接在攪拌軸3.2上，由于螺旋狀葉片有較好的的上下循環(huán)性能，所以相比于傳統(tǒng)的槳式葉片，螺旋式葉片在軸中心的攪拌力度更大，使得漿液的混合更加的均勻。
[0035]所述漿液出口 2.4與栗5之間還設(shè)置有第一閥門4，栗5的另一端與粉碎器7的一端相連通，所述栗5與粉碎器7之間設(shè)置有第二閥門6，所述栗5的流量為150-200m3/h，在該流量傳輸下，能夠保證輸送效率的同時(shí)，也將栗噪音控制在合理的范圍內(nèi)，防止噪音污染。
[0036]粉碎器7的另一端與過(guò)濾器8的過(guò)濾器入口8.1相連通，過(guò)濾器8通過(guò)過(guò)濾器第一出口 8.2與合格漿料存儲(chǔ)裝置12連通，過(guò)濾器8通過(guò)過(guò)濾器第二出口 8.3與打漿槽2上的漿液入口 2.5連通。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)粉碎鈦白粉初品的流程如下:
[0038]煅燒初品存儲(chǔ)裝置9內(nèi)的鈦白粉初品經(jīng)過(guò)煅燒初品出口9.1內(nèi)的初品過(guò)濾網(wǎng)9.2的過(guò)濾，然后通過(guò)輥壓機(jī)入口 1.1進(jìn)入到輥壓機(jī)I內(nèi)進(jìn)行擠壓粉碎，然后鈦白粉初品從輥壓機(jī)出口 1.2流出，通過(guò)螺旋輸送器1.3以及原料入口2.1進(jìn)入到打漿槽2內(nèi)，此時(shí)，分散劑存儲(chǔ)裝置10內(nèi)的分散劑按照煅燒初品質(zhì)量的0.2-0.4%以及脫鹽水存儲(chǔ)裝置11內(nèi)的脫鹽水按照煅燒初品質(zhì)量的100%-150%分別通過(guò)分散劑入口 2.1以及脫鹽水入口 2.1加入到打漿槽2內(nèi)，與初次粉碎后的鈦白粉初品混合，在攪拌裝置3的攪拌下，形成含量為600-800g/l的二氧化鈦漿液，所述漿液通過(guò)傾斜過(guò)濾器2.7的過(guò)濾，經(jīng)漿液出口 2.4通過(guò)第一閥門4進(jìn)入栗5，栗5將該漿液以5-8m/s的速度通過(guò)第二閥門6流入粉碎器7內(nèi)進(jìn)行二次粉碎，在此速度的傳輸下，能夠保證粉碎器7的粉碎效率，粉碎器7將粉碎后的漿液以3-5m/s的速度沿切線方向通過(guò)過(guò)濾器入口 8.1輸送到過(guò)濾器8內(nèi)，此傳輸速度能夠保證傳輸更加平穩(wěn)，使得過(guò)濾器不會(huì)因?yàn)閭鬏斔俣冗^(guò)大導(dǎo)致的堵塞，過(guò)濾器8通過(guò)過(guò)濾器第一出口 8.2將合格的漿液輸送到合格漿液存儲(chǔ)裝置12內(nèi)，過(guò)濾器8通過(guò)過(guò)濾器第二出口8.3將不合格的漿液通過(guò)漿液入口 2.5送回打漿槽2內(nèi)進(jìn)行再次粉碎。
[0039]應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)(I)、打漿槽(2)、第一閥門(4)、栗(5 )、第二閥門(6 )、粉碎器(7 )、過(guò)濾器(8 )、煅燒初品存儲(chǔ)裝置(9 )、分散劑存儲(chǔ)裝置(10 )、脫鹽水存儲(chǔ)裝置(I I)以及合格漿料存儲(chǔ)裝置(I 2)，所述輥壓機(jī)(I)與打漿槽(2)相連通，打漿槽(2)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(3)，分散劑存儲(chǔ)裝置(10)以及脫鹽水存儲(chǔ)裝置(11)與打漿槽(2)相連通，打漿槽(2)經(jīng)過(guò)第一閥門(4)與栗(5)的一端相連通，栗(5)的另一端經(jīng)過(guò)第二閥門(6)與粉碎器(7)的一端相連通，粉碎器(7)的另一端與過(guò)濾器(8)相連通，過(guò)濾器(8)與合格漿料存儲(chǔ)裝置(12)相連通，過(guò)濾器(8)與打漿槽(2)相連通，其特征在于:輥壓機(jī)(I)與打漿槽(2)之間還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)(1.3)，所述螺旋輸送機(jī)(1.3)由輸送機(jī)電機(jī)(1.4)帶動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述煅燒初品存儲(chǔ)裝置(9)包括煅燒初品出口(9.1)，所述煅燒初品出口(9.1)內(nèi)設(shè)置有初品過(guò)濾網(wǎng)(9.2)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述打漿槽(2)的底面遠(yuǎn)離漿液出口(2.4)的一端與水平方向呈10-15度夾角，且角度逐漸遞減，至漿液出口(2.4)—端與水平方向平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述打漿槽(2)的底面還設(shè)置有聚水弧形槽(2.6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述打漿槽(2 )還包括漿液出口( 2.4 )，所述漿液出口( 2.4)內(nèi)設(shè)置有傾斜過(guò)濾器(2.7)，所述傾斜過(guò)濾器(2.7)套接在漿液出口(2.4)內(nèi)，所述傾斜過(guò)濾器(2.7)內(nèi)設(shè)置有漿液過(guò)濾網(wǎng)(2.8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌裝置(3)包括攪拌電機(jī)(3.1)、攪拌軸(3.2)，攪拌電機(jī)(3.1)與攪拌軸(3.2)的一端相連接，所述攪拌軸(3.2)上設(shè)置有攪拌葉片(3.3)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌葉片(3.3 )為向上螺旋狀，沿?cái)嚢栎S(3.2 )的軸向方向設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的栗(5 )的流量為150-200m3/h。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的栗(5)將漿液輸送到粉碎器(7)的速度是5-8m/s。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述粉碎器(7)將粉碎后的漿液以3-5m/s的速度沿切線方向輸送到所述過(guò)濾器(8)。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK205462637SQ201620209641
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】徐春長(zhǎng)
【申請(qǐng)人】中鈦集團(tuán)洛陽(yáng)市裕星化工有限公司