一種管式離心機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管式離心機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)料管道，進(jìn)料管道和轉(zhuǎn)鼓均設(shè)置在機(jī)座上，進(jìn)料管道位于轉(zhuǎn)鼓的下方，且進(jìn)料管道的出口與轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)口相通，管式離心機(jī)還包括分液裝置，分液裝置設(shè)置在進(jìn)料管道的出口處，用于使進(jìn)料管道中的物料均勻地分配到所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的管式離心機(jī)通過將分液裝置設(shè)置在進(jìn)料管道的出口處，使物料從進(jìn)料管道進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓中時(shí)，從轉(zhuǎn)鼓的底部開始離心，沉降，從而有效提高物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間，進(jìn)一步優(yōu)化離心效果；并且，經(jīng)過分液裝置的物料可以均勻地分配到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，從而避免轉(zhuǎn)鼓失衡；另外，分液裝置易拆裝，體積小，可以給轉(zhuǎn)鼓留出更多空間儲存物料離心后的固體。
【專利說明】
一種管式離心機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及離心機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種管式離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前的管式離心機(jī)的物料輸入方法很簡單，通常由進(jìn)料管道直接將物料輸入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，再由轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的分液器(三棱板或者四棱板)將物料平均分配到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，從而避免轉(zhuǎn)鼓失去動平衡，保證其能夠平穩(wěn)運(yùn)行。但是這種結(jié)構(gòu)的管式離心機(jī)具有一些不足:分液器不能完全將物料平均分配到轉(zhuǎn)鼓壁上;并且，在使用過程中，分液器容易下滑，造成轉(zhuǎn)鼓整體失衡;如果轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉降的固體比較粘稠，將很難取出分液器，從而對轉(zhuǎn)鼓的刮料、清洗造成困難；另外，現(xiàn)有的分液器的位置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的位置比較靠上，物料固液分離效果差。
[0003] 因此，本
【申請人】致力于提供一種管式離心機(jī)，其能夠?qū)⑦M(jìn)料管道中輸送的物料均勻地分配到轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上，從而優(yōu)化管式離心分離機(jī)的離心效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種管式離心機(jī)，其能夠?qū)⑦M(jìn)料管道中輸送的物料均勻地分配到轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上，從而優(yōu)化管式離心分離機(jī)的離心效果。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種管式離心機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道和所述轉(zhuǎn)鼓均設(shè)置在所述機(jī)座上，所述進(jìn)料管道位于所述轉(zhuǎn)鼓的下方， 且所述進(jìn)料管道的出口與所述轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)口相通，所述管式離心機(jī)還包括分液裝置，所述分液裝置設(shè)置在所述進(jìn)料管道的出口處，用于使所述進(jìn)料管道中的物料均勻地分配到所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。
[0006] 本實(shí)用新型的管式離心機(jī)通過將分液裝置設(shè)置在進(jìn)料管道的出口處，這樣可以使物料均勻地分配在轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上，從而有效避免因物料分配不均導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓失衡;并且物料從進(jìn)料管道進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓中時(shí)，從轉(zhuǎn)鼓的底部開始離心，沉降，從而有效提高物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間，進(jìn)一步優(yōu)化離心效果;另外，本實(shí)用新型管式離心機(jī)的分液裝置易拆裝，體積小，可以給轉(zhuǎn)鼓留出更多空間儲存物料離心后的固體。
[0007] 優(yōu)選地，所述分液裝置為一噴頭，所述噴頭設(shè)置在所述進(jìn)料管道的出口處。
[0008] 噴頭作為分液裝置可以實(shí)現(xiàn)較佳的分液效果。
[0009] 優(yōu)選地，所述管式離心機(jī)還包括:一自潤滑軸承裝置，所述自潤滑軸承裝置安裝在所述機(jī)座上，位于所述轉(zhuǎn)鼓的下方，并與所述轉(zhuǎn)鼓可轉(zhuǎn)動連接;所述自潤滑軸承裝置包括軸承、軸承套和固體潤滑劑，所述軸承套套設(shè)在所述軸承上，所述軸承套上設(shè)有至少一個(gè)容置空間，所述容置空間具有開口，且所述開口位于所述軸承套的內(nèi)側(cè)壁上，所述固體潤滑劑設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，且在所述軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)被帶出。
[0010] 本實(shí)用新型的管式離心機(jī)中自潤滑軸承裝置通過在軸承套上設(shè)置容置空間，且在容置空間內(nèi)設(shè)置固體潤滑劑，當(dāng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，固體潤滑劑在軸承和軸承套的摩擦下被帶出，潤滑軸承與軸承套的摩擦面，從而減少軸承套的磨損，自潤滑軸承裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，體積小，占地面積小，外觀整潔。
[0011]優(yōu)選地，所述固體潤滑劑為石墨或聚四氟乙烯。
[0012]這兩種材料無毒無害，在使用過程中不會造成污染，從而使自潤滑軸承裝置可以應(yīng)用到食品和醫(yī)藥等領(lǐng)域。
[0013]優(yōu)選地，所述容置空間為設(shè)置在所述軸承套上的通孔。
[0014]這樣設(shè)置方便操作人員更換容置空間內(nèi)的固體潤滑劑。
[0015]優(yōu)選地，所述自潤滑軸承裝置還包括:軸承座，所述軸承座與所述軸承套的第一端部固定連接;和/或;軸承蓋，所述軸承蓋與所述軸承套的第二端部固定連接。
[0016]這樣設(shè)置使自潤滑軸承裝置的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
[0017]優(yōu)選地，所述自潤滑軸承裝置還包括:壓蓋和彈性件，所述壓蓋固定在所述軸承座上，所述彈性件位于所述壓蓋和所述軸承蓋之間。
[0018]當(dāng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏心的現(xiàn)象時(shí)，壓蓋和軸承蓋之間的彈性件會驅(qū)動軸承復(fù)位，從而保證機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0019]優(yōu)選地，所述彈性件為壓簧。
[0020]壓簧可以對軸承實(shí)現(xiàn)較好的復(fù)位效果。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型的管式離心機(jī)可以實(shí)現(xiàn)以下有益效果:
[0022](I)本實(shí)用新型的管式離心機(jī)通過在進(jìn)料管道的出口處設(shè)置分液裝置，使物料均勻地分配在轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上，從而有效避免因物料分配不均導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓失衡;并且物料從進(jìn)料管道進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓中時(shí)，從轉(zhuǎn)鼓的底部開始離心，沉降，從而有效提高物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間，進(jìn)一步優(yōu)化離心效果;另外，分液裝置易拆裝，體積小，可以給轉(zhuǎn)鼓留出更多空間儲存物料離心后的固體。
[0023](2)本實(shí)用新型的管式離心機(jī)中分液裝置為噴頭，噴頭拆卸方便快捷，并且對物料的分流效果好，從而進(jìn)一步優(yōu)化離心機(jī)的離心效果。
[0024](3)本實(shí)用新型的管式離心機(jī)中還設(shè)有自潤滑軸承裝置，自潤滑軸承裝置中的固體潤滑劑在軸承和軸承套的摩擦下被帶出，從而對軸承和軸承套的摩擦面進(jìn)行潤滑，從而避免了另外設(shè)置潤滑裝置，減小了管式離心機(jī)的體積以及占地面積，安全性高，并且固體潤滑劑在潤滑過程中產(chǎn)生的殘?jiān)伲粫斐捎椭廴?，從而進(jìn)一步優(yōu)化了管式離心機(jī)的離心效果。
[0025](4)本實(shí)用新型的管式離心機(jī)中固體潤滑劑優(yōu)選石墨或聚四氟乙烯，這兩種潤滑劑無毒無害，即使在潤滑過程中產(chǎn)生殘?jiān)膊粫斐晌廴?，從而使管式離心機(jī)可以應(yīng)用到食品制造、醫(yī)藥制造領(lǐng)域。
[0026](5)本實(shí)用新型的管式離心機(jī)中自潤滑軸承裝置還包括軸承座、軸承蓋、壓蓋和彈性件，這樣設(shè)置自潤滑軸承裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且當(dāng)軸承發(fā)生偏心現(xiàn)象時(shí)，彈性件可以使軸承復(fù)位。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0028]圖1是本實(shí)用新型管式離心機(jī)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[〇〇3〇] 附圖標(biāo)號說明:
[〇〇31]機(jī)座100,轉(zhuǎn)鼓200,進(jìn)料管道300,分液裝置400,自潤滑軸承裝置500,軸承 510,軸承套520,容置空間521，固體潤滑劑522,軸承座530,軸承蓋540,彈性件550， 壓蓋560,物料槽B。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[〇〇33]如圖1所示，本具體實(shí)施例公開了一種管式離心機(jī)，包括機(jī)座100、轉(zhuǎn)鼓200和進(jìn)料管道300,進(jìn)料管道300和轉(zhuǎn)鼓200均設(shè)置在機(jī)座100上，進(jìn)料管道300位于轉(zhuǎn)鼓200的下方，且進(jìn)料管道300的出口與轉(zhuǎn)鼓200的進(jìn)口相通。管式離心機(jī)還包括分液裝置400，分液裝置400 設(shè)置在進(jìn)料管道300的出口處，用于使進(jìn)料管道300中的物料均勻地分配到轉(zhuǎn)鼓200內(nèi)壁上。 [〇〇34]具體的，分液裝置400為一噴頭，噴頭設(shè)置在進(jìn)料管道300的出口處。噴頭將進(jìn)料管道300中的物料有效分流，從而使物料均勻地分配到轉(zhuǎn)鼓200的內(nèi)壁上，噴頭作為分液裝置可以實(shí)現(xiàn)較佳的分液效果。
[0035] 示例性的，如圖1和圖2所示，在本具體實(shí)施例中，管式離心機(jī)還包括自潤滑軸承裝置500,自潤滑軸承裝置500安裝在機(jī)座100上，位于轉(zhuǎn)鼓200的下方，并與轉(zhuǎn)鼓200可轉(zhuǎn)動連接；自潤滑軸承裝置500包括軸承510、軸承套520,軸承套520套設(shè)在軸承510上，軸承套520 上設(shè)有至少一個(gè)容置空間521，容置空間521具有開口，且開口位于軸承套520的內(nèi)側(cè)壁上， 在容置空間521內(nèi)設(shè)有固體潤滑劑522，且固體潤滑劑522在軸承510旋轉(zhuǎn)時(shí)被帶出。
[0036] 具體的，固體潤滑劑522為石墨或聚四氟乙烯。這兩種材料無毒無害，在使用過程中不會造成污染，尤其適用于食品制造或者醫(yī)藥制造領(lǐng)域中的管式離心機(jī)。
[0037] 具體的，容置空間521為設(shè)置在軸承套520上的通孔。這樣設(shè)置方便操作人員更換容置空間521內(nèi)的固體潤滑劑522。
[〇〇38] 示例性的，如圖2所示，自潤滑軸承裝置500還包括:軸承座530，軸承座530與軸承套520的第一端部固定連接(即圖2中所示的軸承套520的下端部)；軸承蓋540,軸承蓋540與軸承套520的第二端部(即圖2中所示的軸承套520的上端部)固定連接。這樣設(shè)置使自潤滑軸承裝置的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
[〇〇39] 示例性的，如圖2所示，自潤滑軸承裝置500還包括壓蓋560和彈性件550,壓蓋560 固定在軸承座530上，彈性件550位于壓蓋560和軸承蓋540之間。當(dāng)軸承510在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏心的現(xiàn)象時(shí)，壓蓋560和軸承蓋540之間的彈性件550會驅(qū)動軸承510復(fù)位，從而保證機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行。具體的，彈性件550為壓簧。壓簧可以對軸承510實(shí)現(xiàn)較好的復(fù)位效果。
[0040] 示例性的，在本具體實(shí)施例中，管式離心機(jī)還包括一物料槽B，物料槽B設(shè)置在機(jī)架 100上，且位于進(jìn)料管道300下方，進(jìn)料管道300用于將物料槽B中的物料傳輸至轉(zhuǎn)鼓200中。
[0041] 當(dāng)然了，在其他具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型中分液裝置還可以采用其他的具體形式，只要能夠使經(jīng)過分液裝置的物料得到有效分流即可；自潤滑軸承裝置也可以選擇性地設(shè)置；自潤滑軸承裝置中軸承套上的容置空間中通孔的尺寸、數(shù)目以及位置均可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，只要保證軸承在軸承套中旋轉(zhuǎn)時(shí)，容置空間內(nèi)的固體潤滑劑可以被帶出即可；自潤滑軸承裝置中軸承套上的容置空間還可以為開口位于軸承套的內(nèi)側(cè)壁上的凹槽；自潤滑軸承裝置中的固體潤滑劑還可以采用其他的材料;此外，自潤滑軸承裝置中的軸承座、軸承蓋、彈性件及壓蓋均可以選擇性地設(shè)置，此處不再贅述。
[0042]示例性的，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的管式離心機(jī)的具體應(yīng)用情況如下:
[〇〇43]進(jìn)料管道300將物料槽B中的物料輸送到轉(zhuǎn)鼓200內(nèi)，物料在進(jìn)料管道300的出口處的分液裝置400處被分流，然后被均勻地分配到轉(zhuǎn)鼓200的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)鼓200在自潤滑軸承裝置500的帶動下轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)鼓200內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離。
[0044] 在使用過程中，軸承510在軸承套520內(nèi)旋轉(zhuǎn)并帶動轉(zhuǎn)鼓200轉(zhuǎn)動，軸承套520內(nèi)的固體潤滑劑522被帶出，對軸承510和軸承套520之間的摩擦進(jìn)行潤滑。在此過程中，固體潤滑劑522大部分被消耗掉，由于本實(shí)施例中固體潤滑劑522采用無毒無害的石墨或聚四氟乙烯，所以即使有少量殘?jiān)刂S承510與進(jìn)料管道300之間的縫隙掉入到物料槽B內(nèi)，也不會對其中的物料造成污染。
[0045] 本實(shí)用新型的管式離心機(jī)通過將分液裝置設(shè)置在進(jìn)料管道的出口處，這樣可以使物料均勻地分配在轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上，從而有效避免因物料分配不均導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓失衡;并且物料從進(jìn)料管道進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓中時(shí)，從轉(zhuǎn)鼓的底部開始離心，沉降，從而有效提高物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間，進(jìn)一步優(yōu)化離心效果;另外，本實(shí)用新型管式離心機(jī)的分液裝置易拆裝，體積小，可以給轉(zhuǎn)鼓留出更多空間儲存物料離心后的固體。
[0046] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管式離心機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道和所述轉(zhuǎn)鼓均設(shè)置在所述機(jī)座上，所述進(jìn)料管道位于所述轉(zhuǎn)鼓的下方，且所述進(jìn)料管道的出口與所述轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)口相通，其特征在于: 所述管式離心機(jī)還包括分液裝置，所述分液裝置設(shè)置在所述進(jìn)料管道的出口處，用于使所述進(jìn)料管道中的物料均勻地分配到所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。2.如權(quán)利要求1所述的管式離心機(jī)，其特征在于: 所述分液裝置為一噴頭，所述噴頭設(shè)置在所述進(jìn)料管道的出口處。3.如權(quán)利要求1所述的管式離心機(jī)，其特征在于，還包括: 一自潤滑軸承裝置，所述自潤滑軸承裝置安裝在所述機(jī)座上，位于所述轉(zhuǎn)鼓的下方，并與所述轉(zhuǎn)鼓可轉(zhuǎn)動連接； 所述自潤滑軸承裝置包括軸承、軸承套和固體潤滑劑，所述軸承套套設(shè)在所述軸承上，所述軸承套上設(shè)有至少一個(gè)容置空間，所述容置空間具有開口，且所述開口位于所述軸承套的內(nèi)側(cè)壁上，所述固體潤滑劑設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，且在所述軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)被帶出。4.如權(quán)利要求3所述的管式離心機(jī)，其特征在于: 所述固體潤滑劑為石墨或聚四氟乙烯。5.如權(quán)利要求3所述的管式離心機(jī)，其特征在于: 所述容置空間為設(shè)置在所述軸承套上的通孔。6.如權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的管式離心機(jī)，其特征在于: 所述自潤滑軸承裝置還包括: 軸承座，所述軸承座與所述軸承套的第一端部固定連接； 和/或； 軸承蓋，所述軸承蓋與所述軸承套的第二端部固定連接。7.如權(quán)利要求6所述的管式離心機(jī)，其特征在于: 所述自潤滑軸承裝置還包括壓蓋和彈性件，所述壓蓋固定在所述軸承座上，所述彈性件位于所述壓蓋和所述軸承蓋之間。8.如權(quán)利要求7所述的管式離心機(jī)，其特征在于: 所述彈性件為壓簧。
【文檔編號】B04B11/02GK205462780SQ201620014334
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】黃磊
【申請人】上海戴寶機(jī)械設(shè)備有限公司