金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，包括兩塊相互平行設(shè)置的機(jī)架牌坊，兩塊所述機(jī)架牌坊之間設(shè)有用于金屬片材/卷材通過的通道，且所述通道的兩側(cè)分別設(shè)有用于向金屬片材/卷材的兩側(cè)表面涂蠟的涂布機(jī)構(gòu)；所述涂布機(jī)構(gòu)包括掛料輥、與所述掛料輥配合并與用于金屬片材/卷材表面滾動(dòng)配合涂蠟的涂輥和用于調(diào)節(jié)所述掛料輥與涂輥之間間距的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；還包括用于調(diào)節(jié)所述涂布機(jī)構(gòu)位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，具有噴涂均勻和噴涂質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂蠟設(shè)備，具體的為一種金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬片材/卷材進(jìn)行前期加工后，為保證后續(xù)的加工順利進(jìn)行，必須再涂布一層石蠟，作為潤滑劑，以避免金屬在拉伸、折彎等成形過程中受到破壞。目前常用的涂蠟設(shè)備有兩種，一種為噴涂式涂蠟機(jī)，另一種為靜電噴涂裝置。
[0003]噴涂式噴蠟機(jī):使用壓縮空氣將熔融的石蠟通過噴嘴進(jìn)行霧化后直接噴在金屬表面，由此必然產(chǎn)生蠟層噴涂的不均勻的缺陷，原因如下:
[0004]1、通過噴嘴的蠟霧噴在金屬表面的區(qū)域呈圓形或橢圓形，如圖1所示，金屬片材/卷材在通過蠟霧區(qū)域時(shí)，通過B區(qū)域的部位，必然會(huì)附著比A區(qū)域更多的石蠟，由此造成不均勻；
[0005]2、為達(dá)到對大面積的金屬表面進(jìn)行噴涂，必須由數(shù)個(gè)噴嘴構(gòu)成噴嘴組，為保證金屬表面都被蠟霧覆蓋，每個(gè)噴嘴形成的噴霧區(qū)域必須與相鄰噴嘴形成的噴霧區(qū)域進(jìn)行部分重疊，如圖2所示，如此，重疊區(qū)域?qū)⒈认噜彽姆侵丿B區(qū)域獲得近兩倍的石蠟附著量，導(dǎo)致蠟量涂布不均勻；
[0006]3、噴涂式涂蠟機(jī)使用通用規(guī)格的噴嘴，形成的蠟霧直徑約為30微米，并將無法避免地伴隨大顆粒蠟滴的產(chǎn)生，因此附著在材料表面的的蠟霧層非常粗大，肉眼可明顯看出完全獨(dú)立的蠟霧顆粒和非常多的大滴蠟斑，其局部均勻度非常差。
[0007]靜電噴涂裝置是靠靜電吸附在金屬表面，所以涂料的顆粒是豎立在產(chǎn)品表面，而且噴涂一般都會(huì)有桔皮現(xiàn)象，且影響表面效果因素比較多，比如濕度、室溫、電壓、噴輻、鋁板與噴槍之間的距離、鋁板的形狀等，因此，靜電噴涂裝置的噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定，噴涂效果并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，具有噴涂均勻和噴涂質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，包括兩塊相互平行設(shè)置的機(jī)架牌坊，兩塊所述機(jī)架牌坊之間設(shè)有用于金屬片材/卷材通過的通道，且所述通道的兩側(cè)分別設(shè)有用于向金屬片材/卷材的兩側(cè)表面涂蠟的涂布機(jī)構(gòu)；
[0011]所述涂布機(jī)構(gòu)包括掛料輥、與所述掛料輥配合并用于與金屬片材/卷材表面滾動(dòng)配合涂蠟的涂輥和用于調(diào)節(jié)所述掛料輥與涂輥之間間距的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0012]還包括用于調(diào)節(jié)所述涂布機(jī)構(gòu)位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架牌坊上的直線導(dǎo)軌和滑動(dòng)配合安裝在所述直線導(dǎo)軌上的安裝底板，所述涂布機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝底板上，且所述機(jī)架牌坊上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述安裝底板滑動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述涂布機(jī)構(gòu)位置調(diào)節(jié)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架牌坊上的動(dòng)力缸，所述動(dòng)力缸的活塞桿上設(shè)有齒條I，所述安裝底板上固定安裝設(shè)有與其平行的齒條Π，所述機(jī)架牌坊上旋轉(zhuǎn)配合安裝設(shè)有分別與所述齒條I與齒條π嗤合的齒輪。
[0015]進(jìn)一步，所述掛料輥的兩端分別設(shè)有掛料輥軸承座，所述涂輥的兩端設(shè)有涂輥軸承座，所述安裝底板與所述涂輥軸承座之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副I，所述掛料輥軸承座與所述涂輥軸承座之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副π;所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝底板上用于驅(qū)動(dòng)所述涂輥軸承座移動(dòng)的涂輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述涂輥軸承座上用于驅(qū)動(dòng)所述掛料輥軸承座移動(dòng)的掛料輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步，所述涂輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝底板上的蝸輪蝸桿減速機(jī)I和與所述蝸輪蝸桿減速機(jī)I傳動(dòng)連接并與所述涂輥軸承座螺紋配合的涂輥調(diào)節(jié)絲桿。
[0017]進(jìn)一步，所述掛料輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述涂輥軸承座上的蝸輪蝸桿減速機(jī)Π和與所述蝸輪蝸桿減速機(jī)Π傳動(dòng)連接并與所述掛料輥軸承座螺紋配合的掛料輥調(diào)節(jié)絲桿。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]本實(shí)用新型的金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，通過在機(jī)架牌坊上設(shè)置分別用于在金屬片材/卷材的兩側(cè)表面上涂蠟的涂布機(jī)構(gòu)，如此，利用掛料輥掛料，而后利用涂輥與金屬片材/卷材之間的滾動(dòng)配合關(guān)系將蠟涂至金屬片材/卷材表面，具有噴涂均勻和噴涂質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量;通過設(shè)置間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)掛料輥與涂輥之間的間距，如此即可有效控制涂布量，即在其他條件不變的情況下，間距越大，涂布量越大，反之亦然;通過設(shè)置位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)涂輥與金屬片材/卷材之間的壓力。
[0020]當(dāng)涂蠟的蠟?zāi)ず穸绕蜁r(shí)，可適當(dāng)加大輥間間隙，減少輥間壓力，但調(diào)整量應(yīng)適當(dāng)，否則間隙過大會(huì)使膜表面產(chǎn)生流平紋或厚度不均。反之，則應(yīng)適當(dāng)減少輥間間隙，加大輥間壓力，但調(diào)整過大，會(huì)使膜厚度過薄，并使涂輥受力加大而影響涂輥的使用壽命，所以調(diào)整輥間間隙時(shí)，要根據(jù)膜的厚度要求、涂輥及鋁卷材上膜表面的流平情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；在其它工藝操作條件不變時(shí)，輥速比決定輥間傳遞涂料量的多少，可有效控制濕膜厚度，涂輥與掛料輥相對于鋁卷材運(yùn)行速度加快，單位時(shí)間涂覆量就增加，膜增厚，降低輥速，膜變薄；
[0021 ]當(dāng)停機(jī)和卷材接縫通過時(shí)，涂棍可通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制涂棍與卷材脫離接觸，保護(hù)涂輥不受損壞。
【附圖說明】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0023]圖1為噴涂式噴蠟機(jī)的單個(gè)噴嘴的噴涂區(qū)域示意圖；
[0024]圖2為噴涂式噴蠟機(jī)的多個(gè)噴嘴的噴涂區(qū)域示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0027]如圖1所示，為本實(shí)用新型金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，包括兩塊相互平行設(shè)置的機(jī)架牌坊I，兩塊機(jī)架牌坊I之間設(shè)有用于金屬片材/卷材通過的通道，且通道的兩側(cè)分別設(shè)有用于向金屬片材/卷材的兩側(cè)表面涂蠟的涂布機(jī)構(gòu)。
[0028]本實(shí)施例的涂布機(jī)構(gòu)包括掛料輥2、與掛料輥2配合并用于與金屬片材/卷材表面滾動(dòng)配合涂蠟的涂輥3和用于調(diào)節(jié)掛料輥2與涂輥3之間間距的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0029]且本實(shí)施例的金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備還包括用于調(diào)節(jié)涂布機(jī)構(gòu)位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架牌坊I上的直線導(dǎo)軌4和滑動(dòng)配合安裝在直線導(dǎo)軌4上的安裝底板5，涂布機(jī)構(gòu)安裝在安裝底板5上，且機(jī)架牌坊I上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)安裝底板5滑動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)涂布機(jī)構(gòu)位置調(diào)節(jié)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架牌坊I上的動(dòng)力缸6，動(dòng)力缸6的活塞桿上設(shè)有齒條17，安裝底板5上固定安裝設(shè)有與其平行的齒條Π 8，機(jī)架牌坊I上旋轉(zhuǎn)配合安裝設(shè)有分別與齒條17與齒條Π 8嚙合的齒輪9，利用動(dòng)力缸6驅(qū)動(dòng)齒條17移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)齒輪9旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)齒條Π 8—棟，齒條Π 8帶動(dòng)安裝底板5在直線導(dǎo)軌4上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對涂布機(jī)構(gòu)位置的調(diào)節(jié)的技術(shù)目的。
[0030]進(jìn)一步，掛料輥2的兩端分別設(shè)有掛料輥軸承座10，涂輥3的兩端設(shè)有涂輥軸承座11，安裝底板5與涂輥軸承座11之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副112，掛料輥軸承座10與涂輥軸承座11之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副Π 13。本實(shí)施例的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝底板5上用于驅(qū)動(dòng)涂輥軸承座11移動(dòng)的涂輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在涂輥軸承座11上用于驅(qū)動(dòng)掛料輥軸承座10移動(dòng)的掛料輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的涂輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝底板5上的蝸輪蝸桿減速機(jī)I14和與蝸輪蝸桿減速機(jī)114傳動(dòng)連接并與涂輥軸承座11螺紋配合的涂輥調(diào)節(jié)絲桿15。本實(shí)施例的掛料輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在涂輥軸承座11上的蝸輪蝸桿減速機(jī)Π 16和與蝸輪蝸桿減速機(jī)Π 16傳動(dòng)連接并與掛料輥軸承座10螺紋配合的掛料輥調(diào)節(jié)絲桿17。
[0031]本實(shí)施例的金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，通過在機(jī)架牌坊上設(shè)置分別用于在金屬片材/卷材的兩側(cè)表面上涂蠟的涂布機(jī)構(gòu)，如此，利用掛料輥掛料，而后利用涂輥與金屬片材/卷材之間的滾動(dòng)配合關(guān)系將蠟涂至金屬片材/卷材表面，具有噴涂均勻和噴涂質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量;通過設(shè)置間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)掛料輥與涂輥之間的間距，如此即可有效控制涂布量，即在其他條件不變的情況下，間距越大，涂布量越大，反之亦然;通過設(shè)置位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)涂輥與金屬片材/卷材之間的壓力。
[0032]當(dāng)涂蠟的蠟?zāi)ず穸绕蜁r(shí)，可適當(dāng)加大輥間間隙，減少輥間壓力，但調(diào)整量應(yīng)適當(dāng)，否則間隙過大會(huì)使膜表面產(chǎn)生流平紋或厚度不均。反之，則應(yīng)適當(dāng)減少輥間間隙，加大輥間壓力，但調(diào)整過大，會(huì)使膜厚度過薄，并使涂輥受力加大而影響涂輥的使用壽命，所以調(diào)整輥間間隙時(shí)，要根據(jù)膜的厚度要求、涂輥及鋁卷材上膜表面的流平情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；在其它工藝操作條件不變時(shí)，輥速比決定輥間傳遞涂料量的多少，可有效控制濕膜厚度，涂輥與掛料輥相對于鋁卷材運(yùn)行速度加快，單位時(shí)間涂覆量就增加，膜增厚，降低輥速，膜變薄。
[0033]當(dāng)停機(jī)和卷材接縫通過時(shí)，涂棍可通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制涂棍與卷材脫離接觸，保護(hù)涂輥不受損壞。
[0034]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，其特征在于:包括兩塊相互平行設(shè)置的機(jī)架牌坊，兩塊所述機(jī)架牌坊之間設(shè)有用于金屬片材/卷材通過的通道，且所述通道的兩側(cè)分別設(shè)有用于向金屬片材/卷材的兩側(cè)表面涂蠟的涂布機(jī)構(gòu)； 所述涂布機(jī)構(gòu)包括掛料輥、與所述掛料輥配合并與用于金屬片材/卷材表面滾動(dòng)配合涂蠟的涂輥和用于調(diào)節(jié)所述掛料輥與涂輥之間間距的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)； 還包括用于調(diào)節(jié)所述涂布機(jī)構(gòu)位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，其特征在于:所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架牌坊上的直線導(dǎo)軌和滑動(dòng)配合安裝在所述直線導(dǎo)軌上的安裝底板，所述涂布機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝底板上，且所述機(jī)架牌坊上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述安裝底板滑動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述涂布機(jī)構(gòu)位置調(diào)節(jié)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架牌坊上的動(dòng)力缸，所述動(dòng)力缸的活塞桿上設(shè)有齒條I，所述安裝底板上固定安裝設(shè)有與其平行的齒條Π，所述機(jī)架牌坊上旋轉(zhuǎn)配合安裝設(shè)有分別與所述齒條I與齒條Π嚙合的齒輪。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，其特征在于:所述掛料輥的兩端分別設(shè)有掛料輥軸承座，所述涂輥的兩端設(shè)有涂輥軸承座，所述安裝底板與所述涂輥軸承座之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副I，所述掛料輥軸承座與所述涂輥軸承座之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副Π ;所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝底板上用于驅(qū)動(dòng)所述涂輥軸承座移動(dòng)的涂輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述涂輥軸承座上用于驅(qū)動(dòng)所述掛料輥軸承座移動(dòng)的掛料輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，其特征在于:所述涂輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝底板上的蝸輪蝸桿減速機(jī)I和與所述蝸輪蝸桿減速機(jī)I傳動(dòng)連接并與所述涂輥軸承座螺紋配合的涂輥調(diào)節(jié)絲桿。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬片材/卷材涂蠟設(shè)備，其特征在于:所述掛料輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述涂輥軸承座上的蝸輪蝸桿減速機(jī)Π和與所述蝸輪蝸桿減速機(jī)Π傳動(dòng)連接并與所述掛料輥軸承座螺紋配合的掛料輥調(diào)節(jié)絲桿。
【文檔編號】B05C1/08GK205462968SQ201521124204
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】慕剛毅, 孔令平, 練本發(fā)
【申請人】中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司