骨料、粉料清潔系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于物料清潔裝置領(lǐng)域，尤其涉及骨料、粉料清潔系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括過濾倉和儲料倉，過濾倉的頂部與設(shè)有進料口的進料管連接，底部設(shè)有與儲料倉連接的出料管，進料管內(nèi)設(shè)有進料絞龍，過濾倉內(nèi)交錯設(shè)有傾斜設(shè)置的過濾板，過濾板下方設(shè)有出料絞龍，過濾板上方設(shè)有高壓進風(fēng)管，出料管與高壓回風(fēng)管連通，高壓進風(fēng)管和高壓回風(fēng)管分別與脈沖風(fēng)機連接；儲料倉底部設(shè)有電子稱重裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速有效地對粉料進行過濾和干燥處理。
【專利說明】
骨料、粉料清潔系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于物料清潔裝置領(lǐng)域，尤其涉及骨料、粉料清潔系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體物料在長途運輸過程中難免會混入大量的雜物，如小石子、草肩等，而且粉體物料易吸水返潮，不易儲存。因此粉體物料在入庫儲存前需要進行清潔處理，現(xiàn)有技術(shù)中的粉體物料處理多為單純的過濾裝置，不僅效率慢，而且粉塵容易流入外界，造成環(huán)境污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種骨料、粉料清潔系統(tǒng)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速有效地對粉料進行過濾和干燥處理。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]骨料、粉料清潔系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括過濾倉和儲料倉，過濾倉的頂部與設(shè)有進料口的進料管連接，底部設(shè)有與儲料倉連接的出料管，進料管內(nèi)設(shè)有進料絞龍，過濾倉內(nèi)交錯設(shè)有傾斜設(shè)置的過濾板，過濾板下方設(shè)有出料絞龍，過濾板上方設(shè)有高壓進風(fēng)管，出料管與高壓回風(fēng)管連通，高壓進風(fēng)管和高壓回風(fēng)管分別與脈沖風(fēng)機連接，儲料倉底部設(shè)有電子稱重
目.ο
[0006]優(yōu)選的，所述的高壓進風(fēng)管上設(shè)有加熱裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述的高壓回風(fēng)管上設(shè)有可拆卸的粉塵濾芯。
[0008]優(yōu)選的，所述進料管的進料口處設(shè)有電磁閥。
[0009]優(yōu)選的，所述清潔系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)分別與電子稱重裝置、電磁閥、進料絞龍、出料絞龍和脈沖風(fēng)機電連接。
[0010]工作時，料斗與進料管的進料口連接，當(dāng)進料口的電磁閥開啟時，粉料落入進料管，進料絞龍推動粉料前進并落入過濾板上，粉料沿過濾板的傾斜方向下滑并透過濾孔落入下方的過濾板上，直至落入過濾倉的倉底，濾渣等雜物被滯留在過濾板上等待后續(xù)處理。過濾倉底的粉料被出料絞龍推入出料管并落入儲料倉內(nèi)儲存。在上述過程，PLC控制系統(tǒng)控制脈沖風(fēng)機工作，將脈沖式高壓氣體通過高壓進風(fēng)管鼓入過濾倉中，高壓氣體對過濾板上的粉料進行脈沖式噴壓，提高粉料過濾的效率，同時高壓氣體經(jīng)過加熱裝置的加熱，對粉料起到烘干的作用，防止潮濕的粉料堵塞濾眼。高壓氣體透過過濾板后從高壓回風(fēng)管回流，經(jīng)過粉塵濾芯的過濾后進入脈沖風(fēng)機。當(dāng)儲料倉內(nèi)的粉料達到一定量后，電子稱重裝置將相應(yīng)數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的設(shè)備關(guān)閉。
[0011 ]在脈沖風(fēng)機進行鼓風(fēng)時，PLC控制系統(tǒng)控制進料管上進料口處的電磁閥關(guān)閉，防止粉料被高壓氣體從進料口處吹出。
[0012]脈沖風(fēng)機為設(shè)有脈沖閥的高壓風(fēng)機，其具體結(jié)構(gòu)和工作原理，以及PLC控制系統(tǒng)的控制原理屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)，故不再贅述。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0014]I)通過高壓氣體對過濾板上的粉料進行脈沖式噴壓，提高過濾效率；
[0015]2)加熱后的高壓氣體對粉料進行烘干，防止過濾板的濾眼被堵塞。
【附圖說明】
[0016]圖1為【具體實施方式】中骨料、粉料清潔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標注為:過濾倉I，儲料倉2，進料管3，進料口4，電磁閥5，出料管6，進料絞龍7，出料絞龍8，過濾板9，高壓進風(fēng)管10，高壓回風(fēng)管11，加熱裝置12，粉塵濾芯13，脈沖風(fēng)機14，電子稱重裝置15。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1所示，骨料、粉料清潔系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括過濾倉I和儲料倉2，儲料倉2底部設(shè)有電子稱重裝置15，過濾倉I的頂部與設(shè)有進料口 4的進料管3連接，進料管3的進料口 4處設(shè)有電磁閥5，過濾倉I的底部設(shè)有與儲料倉2連接的出料管6，進料管3內(nèi)設(shè)有進料絞龍7，過濾倉I內(nèi)交錯設(shè)有傾斜設(shè)置的過濾板9，過濾板9下方設(shè)有出料絞龍8，過濾板9上方設(shè)有高壓進風(fēng)管10，出料管6與高壓回風(fēng)管11連通，高壓進風(fēng)管10和高壓回風(fēng)管11分別與脈沖風(fēng)機14連接，高壓進風(fēng)管10上設(shè)有加熱裝置12，高壓回風(fēng)管11上設(shè)有可拆卸的粉塵濾芯13，所述清潔系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)分別與電子稱重裝置15、電磁閥5、進料絞龍7、出料絞龍8和脈沖風(fēng)機14電連接。
[0020 ]工作時，料斗與進料管3的進料口 4連接，當(dāng)進料口 4的電磁閥5開啟時，粉料落入進料管4，進料絞龍7推動粉料前進并落入過濾板9上，粉料沿過濾板9的傾斜方向下滑并透過濾孔落入下方的過濾板上，直至落入過濾倉I的倉底，濾渣等雜物被滯留在過濾板9上等待后續(xù)處理。過濾倉底部的粉料被出料絞龍8推入出料管6并落入儲料倉2內(nèi)儲存。在上述過程，PLC控制系統(tǒng)控制脈沖風(fēng)機14工作，將脈沖式高壓氣體通過高壓進風(fēng)管10鼓入過濾倉I中，高壓氣體對過濾板9上的粉料進行脈沖式噴壓，提高粉料過濾的效率，同時高壓氣體經(jīng)過加熱裝置12的加熱，對粉料起到烘干的作用，防止潮濕的粉料堵塞濾眼。高壓氣體透過過濾板9后從高壓回風(fēng)管11回流，經(jīng)過粉塵濾芯13的過濾后進入脈沖風(fēng)機14。當(dāng)儲料倉2內(nèi)的粉料達到一定量后，電子稱重裝置15將相應(yīng)數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的設(shè)備關(guān)閉。
[0021]在脈沖風(fēng)機14進行鼓風(fēng)時，PLC控制系統(tǒng)控制進料管上進料口處的電磁閥5關(guān)閉，防止粉料被高壓氣體從進料口 4處吹出。
【主權(quán)項】
1.骨料、粉料清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括過濾倉和儲料倉，過濾倉的頂部與設(shè)有進料口的進料管連接，底部設(shè)有與儲料倉連接的出料管，進料管內(nèi)設(shè)有進料絞龍，過濾倉內(nèi)交錯設(shè)有傾斜設(shè)置的過濾板，過濾板下方設(shè)有出料絞龍，過濾板上方設(shè)有高壓進風(fēng)管，出料管與高壓回風(fēng)管連通，高壓進風(fēng)管和高壓回風(fēng)管分別與脈沖風(fēng)機連接;儲料倉底部設(shè)有電子稱重裝置。2.如權(quán)利要求1所述的骨料、粉料清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述的高壓進風(fēng)管上設(shè)有加熱裝置。3.如權(quán)利要求1所述的骨料、粉料清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述的高壓回風(fēng)管上設(shè)有可拆卸的粉塵濾芯。4.如權(quán)利要求1所述的骨料、粉料清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述進料管的進料口處設(shè)有電磁閥。5.如權(quán)利要求1-4任一所述的骨料、粉料清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)分別與電子稱重裝置、電磁閥、進料絞龍、出料絞龍和脈沖風(fēng)機電連接。
【文檔編號】B07B1/46GK205463096SQ201620304171
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】王治航
【申請人】鄭州晨航機電科技有限公司