洗桶機中的出桶裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種洗桶機中的出桶裝置，其接桶架固定設(shè)置在輸送鏈輸出端外側(cè)的下方；每個載桶架上的每個桶托的口部均開設(shè)有一對導(dǎo)向槽，在一對出桶鏈輪之間還設(shè)置有與每根載桶架上的桶托相對應(yīng)的導(dǎo)向凸輪，載桶架向下轉(zhuǎn)動時，載桶架上每個桶托口部的一對導(dǎo)向槽均能分別卡擋在對應(yīng)的導(dǎo)向凸輪上，載桶架逐漸向下運動，導(dǎo)向凸輪的外邊緣能逐漸向?qū)?yīng)的一對導(dǎo)向槽的內(nèi)部卡入，直至使得水桶脫離桶托后呈桶口傾斜向上、桶底傾斜向下的傾斜狀掉落在接桶架上，推桶機構(gòu)能將掉落在接桶架上的水桶直立推送至水桶輸送機構(gòu)上。本實用新型的優(yōu)點在于：出桶裝置的結(jié)構(gòu)大大簡化，制作成本大大降低。
【專利說明】
洗桶機中的出桶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及桶裝水灌裝生產(chǎn)線中的洗桶機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及洗桶機中的出桶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水桶在洗桶機中清洗時，水桶豎直倒立支承在載桶架上的桶托中，所述的桶托包括有環(huán)狀且密閉的口部和托持部，水桶的桶口套裝在桶托的口部中，水桶的桶肩支承在桶托的托持部上，載桶架在輸送鏈的驅(qū)動下帶動水桶依次經(jīng)過各個清洗工位，從而使水桶完成清洗。完成清洗后的水桶由出桶裝置向外輸出。
[0003]傳統(tǒng)的洗桶機中的出桶裝置的結(jié)構(gòu)主要包括:一對用于輸送載桶架的輸送鏈，各載桶架間隔布置在輸送鏈上，每根載桶架的兩端分別支承連接在該對輸送鏈上，每根載桶架上均設(shè)置有桶托，該對輸送鏈的輸出端分別嚙合支承在一個出桶鏈輪上，輸送鏈運行能驅(qū)使各載桶架不斷運行至輸送鏈的輸出端，運行至輸送鏈輸出端的載桶架從出桶鏈輪的頂部繞出桶鏈輪向下轉(zhuǎn)動，這會驅(qū)使位于該載桶架上桶托中的水桶隨著一起轉(zhuǎn)動，并且水桶會從桶口向下的豎直倒立狀態(tài)逐漸向桶口朝上的直立狀態(tài)轉(zhuǎn)動，在水桶轉(zhuǎn)動過程中，水桶能轉(zhuǎn)動至水桶中軸線處于水平位置的水平橫臥狀態(tài);輸送鏈輸出端外側(cè)的下方設(shè)置有水桶輸送機構(gòu)，輸送鏈的輸出端與水桶輸送機構(gòu)之間還設(shè)置有接桶架和推桶機構(gòu)，所述的接桶架滑動安裝在轉(zhuǎn)動支架上，轉(zhuǎn)動支架上設(shè)置有能驅(qū)使接桶架在轉(zhuǎn)動支架上來回滑動的滑移驅(qū)動氣缸，轉(zhuǎn)動支架靠近輸送鏈的一端通過鉸接軸與機架相鉸接，轉(zhuǎn)動支架與機架上的托持氣缸的活塞桿相連接，托持氣缸能驅(qū)使轉(zhuǎn)動支架繞鉸接軸向上轉(zhuǎn)動至使接桶架位于水平托持位置，水平托持位置的接桶架能托持住轉(zhuǎn)動至水平橫臥狀態(tài)的水桶，托持氣缸能驅(qū)使轉(zhuǎn)動支架繞鉸接軸向下轉(zhuǎn)動至使接桶架處于傾斜出桶位置，傾斜出桶位置處的接桶架內(nèi)的水桶處于桶口向上、桶底向下的傾斜狀，在接桶架處于傾斜出桶位置處時，推桶機構(gòu)能將水桶直立推送至水桶輸送機構(gòu)上。
[0004]傳統(tǒng)的洗桶機中的出桶裝置的工作原理如下:載桶架繞出桶鏈輪轉(zhuǎn)動驅(qū)使水桶轉(zhuǎn)動，當(dāng)水桶位于水平橫臥狀態(tài)時，托持氣缸動作驅(qū)使轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動至使接桶架位于水平托持位置，水平托持位置的接桶架接持住水平橫臥狀態(tài)的水桶后，滑移驅(qū)動氣缸動作驅(qū)使接桶架帶動水桶向遠離桶托的方向移動，直至使水桶與桶托相脫離，然后托持氣缸動作驅(qū)使轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動至使接桶架位于傾斜出桶位置，傾斜出桶位置處的接桶架內(nèi)的水桶呈桶口傾斜向上、桶底傾斜向下的傾斜狀，接著推桶機構(gòu)動作將傾斜出桶位置處的接桶架內(nèi)的水桶直立推送至水桶輸送機構(gòu)中，水桶由水桶輸送機構(gòu)向外輸出。
[0005]傳統(tǒng)的洗桶機中的出桶裝置存在以下缺陷:一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要的氣缸數(shù)量很多，這就導(dǎo)致出桶裝置設(shè)備的制作成本高昂；二、接桶架轉(zhuǎn)動至水平托持位置從而接持住水平橫臥狀態(tài)的水桶，接桶架再轉(zhuǎn)動至傾斜出桶位置，從而使水桶能被推桶機構(gòu)推送至水桶輸送機構(gòu)中；接桶架不斷在水平托持位置和傾斜出桶位置之間來回轉(zhuǎn)換，這要求接桶架、轉(zhuǎn)動支架等各零部件具有很高的制作精度和安裝精度，而這又大大提高了出桶裝置的制作和安裝成本;三、通過滑移驅(qū)動氣缸驅(qū)使接桶架帶動水桶移動，從而使得水桶的桶口與桶托相脫離的方式可靠性差，一旦運動到位的水桶沒有脫離桶托，整個出桶裝置就會出現(xiàn)卡桶現(xiàn)象，從而降低水桶的出桶效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型需要解決的技術(shù)問題的是:提供一種制作成本大大降低、出桶效率大大提高的洗桶機中的出桶裝置。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:洗桶機中的出桶裝置，包括:一對用于輸送載桶架的輸送鏈，各載桶架間隔布置在輸送鏈上，每根載桶架的兩端分別支承連接在該對輸送鏈上，每根載桶架上均設(shè)置有桶托，該對輸送鏈的輸出端分別嚙合支承在一個出桶鏈輪上，輸送鏈運行能驅(qū)使各載桶架不斷運行至輸送鏈的輸出端，運行至輸送鏈輸出端的載桶架從出桶鏈輪的頂部繞出桶鏈輪向下轉(zhuǎn)動，這會驅(qū)使位于該載桶架上桶托中的水桶隨著一起從桶口向下的豎直倒立狀態(tài)逐漸向桶口朝上的直立狀態(tài)的轉(zhuǎn)動;輸送鏈輸出端外側(cè)的下方設(shè)置有水桶輸送機構(gòu)，輸送鏈的輸出端與水桶輸送機構(gòu)之間還設(shè)置有接桶架和推桶機構(gòu)，接桶架固定設(shè)置在輸送鏈輸出端外側(cè)的下方;每個載桶架上的每個桶托的口部均開設(shè)有一對導(dǎo)向槽，每條導(dǎo)向槽均沿桶托的口部軸向設(shè)置，并且每條導(dǎo)向槽的外端開口，每個桶托口部的一對導(dǎo)向槽均沿桶托的口部徑向?qū)ΨQ布置，在一對出桶鏈輪之間還設(shè)置有與每根載桶架上的桶托相對應(yīng)的導(dǎo)向凸輪，載桶架繞出桶鏈輪向下轉(zhuǎn)動的過程中，載桶架上每個桶托口部的一對導(dǎo)向槽均能通過導(dǎo)向槽的外端開口而分別卡擋在對應(yīng)的導(dǎo)向凸輪上，載桶架逐漸向下運動時，導(dǎo)向凸輪的外邊緣能逐漸向?qū)?yīng)的一對導(dǎo)向槽的內(nèi)部卡入，從而逐漸向外擠壓對應(yīng)桶托內(nèi)的水桶，直至使得水桶脫離桶托后呈桶口傾斜向上、桶底傾斜向下的傾斜狀掉落在接桶架上，推桶機構(gòu)能將掉落在接桶架上的水桶直立推送至水桶輸送機構(gòu)上。
[0008]進一步地，前述的洗桶機中的出桶裝置，其中，接桶架包括分別用于支撐水桶桶底和桶身的桶底支撐架和桶身支撐架，桶底支撐架和桶身支撐架相互固定連接而形成半包圍結(jié)構(gòu)，半包圍結(jié)構(gòu)的接桶架能在水桶與桶托相脫離后接持并護擋住呈桶口傾斜向上、桶底傾斜向下的傾斜狀的水桶;所述的桶身支撐架上設(shè)置有供推桶機構(gòu)完成推桶動作的工作間隙。
[0009]更進一步地，前述的洗桶機中的出桶裝置，其中，所述的推桶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:推桶板，推桶板安裝在推桶支架上，推桶支架的底部通過鉸接軸鉸連接在機架上，推桶支架與氣缸的活塞桿鉸連接，氣缸的缸體也安裝在機架上，氣缸活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)使推桶支架繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而帶動推桶板通過桶身支撐架上的工作間隙沿著桶底支撐架推送接桶架上的水桶、直至水桶直立在水桶輸送機構(gòu)中；氣缸活塞桿向外伸長能驅(qū)使推桶支架繞鉸接軸反向轉(zhuǎn)動，從而帶動推桶板通過桶身支撐架上的工作間隙而脫離接桶架。
[0010]更進一步地，前述的洗桶機中的出桶裝置，其中，所述的推桶板采用柔性材質(zhì)制成。
[0011 ]更進一步地，前述的洗桶機中的出桶裝置，其中，桶底支撐架與水桶輸送機構(gòu)之間的間隙之間設(shè)置有用于確保水桶順利進入水桶輸送機構(gòu)中的過渡支撐板，過渡支撐板安裝在水桶輸送機構(gòu)的安裝架上。
[0012]進一步地，前述的洗桶機中的出桶裝置，其中，所述的水桶輸送機構(gòu)為鏈板式輸送機構(gòu)。
[0013]進一步地，前述的洗桶機中的出桶裝置，其中，載桶架上每個桶托的結(jié)構(gòu)包括:軸向間隔設(shè)置的第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板，第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板同軸心，第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板之間軸向固定設(shè)置有若干支撐肋板，所有支撐肋板沿第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板的圓周間隔布置，每相鄰兩塊支撐肋板之間均形成清洗間隙，每塊支撐肋板的內(nèi)端面均向內(nèi)凸出于第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板的內(nèi)邊緣，第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板之間的所有支撐肋板形成容納水桶桶口的口部，每塊支撐肋板靠近第二支撐環(huán)板的端部均由內(nèi)向外彎曲延伸而形成帶弧形支撐面的弧形支撐部，每個弧形支撐面均凸出于第二支撐環(huán)板的板頂，所有的帶弧形支撐面的弧形支撐部構(gòu)成用于托持水桶桶肩部位的托持部;桶托上的每條導(dǎo)向槽均由相鄰兩根支撐肋板之間的清洗間隙構(gòu)成，形成每條導(dǎo)向槽的清洗間隙均貫通第一支撐環(huán)板，從而使得導(dǎo)向槽的外端開口。
[0014]本實用新型的優(yōu)點是:由于設(shè)置了導(dǎo)向凸輪，導(dǎo)向凸輪能在載桶架向下轉(zhuǎn)動的過程中向桶托外擠壓水桶的桶口，使水桶與桶托相脫離而掉入至固定設(shè)置的接桶架上，這不僅大大提高了水桶與桶托相脫離的可靠性，而且大大簡化了整個出桶裝置的結(jié)構(gòu)，降低了各個零部件的加工和安裝精度，大大減少了氣缸的使用數(shù)量，從而極大地降低了設(shè)備的制作成本，有效地避免了卡桶現(xiàn)象的發(fā)生，并大大提高了出桶效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述的洗桶機中的出桶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中桶托的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0018]如圖1、圖2所示，洗桶機中的出桶裝置，包括:一對用于輸送載桶架3的輸送鏈2，各載桶架3間隔布置在輸送鏈2上，每根載桶架3的兩端分別支承連接在該對輸送鏈2上，每根載桶架3上均設(shè)置有桶托I，每根載桶架3上的桶托I的數(shù)量可以根據(jù)實際需要設(shè)置，通常為兩至八個。載桶架3上每個桶托I的結(jié)構(gòu)包括:軸向間隔設(shè)置的第一支撐環(huán)板12和第二支撐環(huán)板13，第一支撐環(huán)板12和第二支撐環(huán)板13同軸心，第一支撐環(huán)板12和第二支撐環(huán)板13之間軸向固定設(shè)置有若干支撐肋板14，所有支撐肋板14沿第一、第二支撐環(huán)板的圓周間隔布置，每相鄰兩塊支撐肋板14之間均形成清洗間隙141，每塊支撐肋板14的內(nèi)端面均向內(nèi)凸出于第一、第二支撐環(huán)板的內(nèi)邊緣，第一支撐環(huán)板12和第二支撐環(huán)板13之間所有支撐肋板14形成容納水桶6桶口的口部11，每塊支撐肋板14靠近第二支撐環(huán)板13的一端均由內(nèi)向外彎曲延伸而形成帶弧形支撐面131的弧形支撐部，每個弧形支撐面131均凸出于第二支撐環(huán)板13的板頂，所有的帶弧形支撐面131的弧形支撐部構(gòu)成用于托持水桶6的桶肩部位的托持部132。采用上述結(jié)構(gòu)的桶托I的作用在于:水桶在清洗時，洗滌液能夠很方便地通過清洗間隙141對桶口的外壁進行清洗，從而大大提高了水桶的潔凈度;相鄰的支撐肋板14之間留有清洗間隙141還能減少制作桶托I所需的材料，從而大大降低桶托I的生產(chǎn)成本。
[0019]該對輸送鏈2的輸出端分別嚙合支承在一個出桶鏈輪10上，輸送鏈2運行能驅(qū)使各載桶架3不斷運行至輸送鏈2的輸出端，運行至輸送鏈2輸出端的載桶架3從出桶鏈輪10的頂部繞出桶鏈輪10向下轉(zhuǎn)動，這會驅(qū)使該載桶架3上的桶托I中的水桶隨著載桶架3—起轉(zhuǎn)動，并且從桶口向下的豎直倒立狀態(tài)逐漸向桶口朝上的直立狀態(tài)轉(zhuǎn)動;輸送鏈2輸出端外側(cè)的下方設(shè)置有水桶輸送機構(gòu)9，本實施例中所述的水桶輸送機構(gòu)9為鏈板式輸送機構(gòu)，鏈板式輸送機構(gòu)是包裝、運輸?shù)燃夹g(shù)領(lǐng)域中常用的一種輸送機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)主要包括:輸送鏈板，用于驅(qū)動輸送鏈板運行的鏈輪、電機，以及用于安裝上述各部件的安裝架20等。輸送鏈2的輸出端與水桶輸送機構(gòu)9之間還設(shè)置有接桶架7和推桶機構(gòu)8。本實施例中，接桶架7固定設(shè)置在輸送鏈2輸出端外側(cè)的下方;每個載桶架3上的每個桶托I的口部11均開設(shè)有一對導(dǎo)向槽111，每條導(dǎo)向槽111均沿桶托I的口部11軸向設(shè)置，并且每條導(dǎo)向槽111的外端開口，每個桶托I 口部11的一對導(dǎo)向槽111均沿桶托I的口部11徑向?qū)ΨQ布置，本實施例中桶托I上的每條導(dǎo)向槽111均由相鄰兩根支撐肋板14之間的清洗間隙構(gòu)成，并且形成每條導(dǎo)向槽111的清洗間隙均貫通第一支撐環(huán)板12，從而使得導(dǎo)向槽111的外端開口。
[0020]在一對出桶鏈輪10之間還設(shè)置有與每根載桶架3上的桶托I相對應(yīng)的導(dǎo)向凸輪15，載桶架3繞出桶鏈輪10向下轉(zhuǎn)動的過程中，載桶架3上每個桶托I 口部11的一對導(dǎo)向槽111均能通過導(dǎo)向槽111的外端開口而分別卡擋在對應(yīng)的導(dǎo)向凸輪15上，載桶架3逐漸向下運動，導(dǎo)向凸輪15的外邊緣151能逐漸向?qū)?yīng)的一對導(dǎo)向槽111的內(nèi)部卡入，從而逐漸向外擠壓對應(yīng)桶托I內(nèi)的水桶6，直至使得水桶6脫離桶托I后呈桶口傾斜向上、桶底傾斜向下的傾斜狀掉落在接桶架7上，推桶機構(gòu)8能將掉落在接桶架7上的水桶6直立推送至水桶輸送機構(gòu)9上。本實施例中，接桶架7包括分別用于支撐水桶6桶底和桶身的桶底支撐架71和桶身支撐架72，桶身支撐架72可以為由若干縱向間隔設(shè)置的支撐桿和若干橫向間隔設(shè)置的支撐桿形成的柵欄式的結(jié)構(gòu)，其上的工作間隙即是由相鄰橫向或縱向支撐桿之間的間隙形成。所述的桶底支撐架71和桶身支撐架72相互固定連接而形成“L”形的半包圍結(jié)構(gòu)，半包圍結(jié)構(gòu)的接桶架7能在水桶6與桶托I相脫離后接持護擋住呈桶口傾斜向上、桶底傾斜向下的傾斜狀的水桶6，所述的桶身支撐架72上設(shè)置有供推桶機構(gòu)8完成推桶動作的工作間隙。本實施例中所述的推桶機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)包括:推桶板81，為了防止推桶板81在推桶過程中刮傷水桶，因此推桶板81采用柔性材質(zhì)，如PP塑料材質(zhì)。推桶板81安裝在推桶支架82上，推桶支架82的底部通過鉸接軸16鉸連接在機架17上，推桶支架82與氣缸18的活塞桿鉸連接，氣缸18的缸體也安裝在機架17上，氣缸18的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)使推桶支架82繞鉸接軸16轉(zhuǎn)動，從而帶動推桶板81通過桶身支撐架72上的工作間隙沿著桶底支撐架71推送接桶架7上的水桶6、直至水桶6直立在水桶輸送機構(gòu)9中的輸送鏈板上;氣缸18的活塞桿向外伸長能驅(qū)使推桶支架82繞鉸接軸16反向轉(zhuǎn)動，從而帶動推桶板81通過桶身支撐架72上的工作間隙而脫離接桶架7。此外，桶底支撐架71與水桶輸送機構(gòu)9之間的間隙之間還設(shè)置有用于確保水桶6順利進入水桶輸送機構(gòu)9中的過渡支撐板19，所述的過渡支撐板19安裝在水桶輸送機構(gòu)9的安裝架20上。
[0021 ]工作原理如下:隨著輸送鏈2的不斷運行下，載桶架3不斷運行至輸送鏈2的輸出端。運行至輸送鏈2輸出端的載桶架3會繞出桶鏈輪10向下轉(zhuǎn)動，載桶架3上的桶托I中的水桶6也隨著載桶架3—起轉(zhuǎn)動，水桶6從桶口向下的豎直倒立狀態(tài)向桶口向上的直立狀態(tài)轉(zhuǎn)動，在載桶架3向下轉(zhuǎn)動的過程中，載桶架3上的每個桶托I 口部11的一對導(dǎo)向槽111會分別卡擋在對應(yīng)導(dǎo)向凸輪15上，隨著載桶架3不斷向下轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向凸輪15的外邊緣151會不斷向?qū)?yīng)的一對導(dǎo)向槽111內(nèi)卡入，從而不斷將對應(yīng)的桶托I中的水桶6的桶口向外擠壓，直至水桶6的桶口與對應(yīng)的桶托I相脫離，脫離桶托I后的水桶6呈桶口傾斜向上、桶底傾斜向下的傾斜狀掉落在接桶架7上。然后，氣缸18動作驅(qū)使推桶支架82繞鉸接軸16轉(zhuǎn)動，使得推桶支架82帶動推桶板81通過桶身支撐架72上的工作間隙推動水桶6，使其沿著桶底支撐板71運動，直至水桶6直立在輸送輸送機構(gòu)9中的輸送鏈板上而被向外輸出。再接著，氣缸18驅(qū)動推桶支架82反向轉(zhuǎn)動直至使得推桶板81通過桶身支撐架72上的工作間隙脫離接桶架7，從而為下次推桶動作做好準備。
[0022]本實用新型的優(yōu)點在于:由于設(shè)置了導(dǎo)向凸輪15，導(dǎo)向凸輪15能在載桶架3向下轉(zhuǎn)動的過程中向桶托I外擠壓水桶6的桶口，使其與桶托I相脫離而掉入至固定設(shè)置的接桶架7上，這不僅大大提高了水桶與桶托相脫離的可靠性，而且大大簡化了整個出桶裝置的結(jié)構(gòu)，降低了對各個零部件的加工和安裝精度的要求，大大減少了氣缸的使用數(shù)量，從而極大地降低了設(shè)備的制作成本，并有效地避免了卡桶現(xiàn)象的發(fā)生，而且還大大提高了出桶的工作效率。
【主權(quán)項】
1.洗桶機中的出桶裝置，包括:一對用于輸送載桶架的輸送鏈，各載桶架間隔布置在輸送鏈上，每根載桶架的兩端分別支承連接在該對輸送鏈上，每根載桶架上均設(shè)置有桶托，該對輸送鏈的輸出端分別嚙合支承在一個出桶鏈輪上，輸送鏈運行能驅(qū)使各載桶架不斷運行至輸送鏈的輸出端，運行至輸送鏈輸出端的載桶架從出桶鏈輪的頂部繞出桶鏈輪向下轉(zhuǎn)動，這會驅(qū)使位于該載桶架上桶托中的水桶隨著一起從桶口向下的豎直倒立狀態(tài)逐漸向桶口朝上的直立狀態(tài)的轉(zhuǎn)動;輸送鏈輸出端外側(cè)的下方設(shè)置有水桶輸送機構(gòu)，輸送鏈的輸出端與水桶輸送機構(gòu)之間還設(shè)置有接桶架和推桶機構(gòu)，其特征在于:接桶架固定設(shè)置在輸送鏈輸出端外側(cè)的下方;每個載桶架上的每個桶托的口部均開設(shè)有一對導(dǎo)向槽，每條導(dǎo)向槽均沿桶托的口部軸向設(shè)置，并且每條導(dǎo)向槽的外端開口，每個桶托口部的一對導(dǎo)向槽均沿桶托的口部徑向?qū)ΨQ布置，在一對出桶鏈輪之間還設(shè)置有與每根載桶架上的桶托相對應(yīng)的導(dǎo)向凸輪，載桶架繞出桶鏈輪向下轉(zhuǎn)動的過程中，載桶架上每個桶托口部的一對導(dǎo)向槽均能通過導(dǎo)向槽的外端開口而分別卡擋在對應(yīng)的導(dǎo)向凸輪上，載桶架逐漸向下運動時，導(dǎo)向凸輪的外邊緣能逐漸向?qū)?yīng)的一對導(dǎo)向槽的內(nèi)部卡入，從而逐漸向外擠壓對應(yīng)桶托內(nèi)的水桶，直至使得水桶脫離桶托后呈桶口傾斜向上、桶底傾斜向下的傾斜狀掉落在接桶架上，推桶機構(gòu)能將掉落在接桶架上的水桶直立推送至水桶輸送機構(gòu)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗桶機中的出桶裝置，其特征在于:接桶架包括分別用于支撐水桶桶底和桶身的桶底支撐架和桶身支撐架，桶底支撐架和桶身支撐架相互固定連接而形成半包圍結(jié)構(gòu)，半包圍結(jié)構(gòu)的接桶架能在水桶與桶托相脫離后接持并護擋住呈桶口傾斜向上、桶底傾斜向下的傾斜狀的水桶;所述的桶身支撐架上設(shè)置有供推桶機構(gòu)完成推桶動作的工作間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗桶機中的出桶裝置，其特征在于:所述的推桶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:推桶板，推桶板安裝在推桶支架上，推桶支架的底部通過鉸接軸鉸連接在機架上，推桶支架與氣缸的活塞桿鉸連接，氣缸的缸體也安裝在機架上，氣缸活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)使推桶支架繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而帶動推桶板通過桶身支撐架上的工作間隙沿著桶底支撐架推送接桶架上的水桶、直至水桶直立在水桶輸送機構(gòu)中；氣缸活塞桿向外伸長能驅(qū)使推桶支架繞鉸接軸反向轉(zhuǎn)動，從而帶動推桶板通過桶身支撐架上的工作間隙而脫離接桶架。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗桶機中的出桶裝置，其特征在于:所述的推桶板采用柔性材質(zhì)制成。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的洗桶機中的出桶裝置，其特征在于:桶底支撐架與水桶輸送機構(gòu)之間的間隙之間設(shè)置有用于確保水桶順利進入水桶輸送機構(gòu)中的過渡支撐板，過渡支撐板安裝在水桶輸送機構(gòu)的安裝架上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的洗桶機中的出桶裝置，其特征在于:所述的水桶輸送機構(gòu)為鏈板式輸送機構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的洗桶機中的出桶裝置，其特征在于:載桶架上每個桶托的結(jié)構(gòu)包括:軸向間隔設(shè)置的第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板，第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板同軸心，第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板之間軸向固定設(shè)置有若干支撐肋板，所有支撐肋板沿第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板的圓周間隔布置，每相鄰兩塊支撐肋板之間均形成清洗間隙，每塊支撐肋板的內(nèi)端面均向內(nèi)凸出于第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板的內(nèi)邊緣，第一支撐環(huán)板和第二支撐環(huán)板之間的所有支撐肋板形成容納水桶桶口的口部，每塊支撐肋板靠近第二支撐環(huán)板的端部均由內(nèi)向外彎曲延伸而形成帶弧形支撐面的弧形支撐部，每個弧形支撐面均凸出于第二支撐環(huán)板的板頂，所有的帶弧形支撐面的弧形支撐部構(gòu)成用于托持水桶桶肩部位的托持部;桶托上的每條導(dǎo)向槽均由相鄰兩根支撐肋板之間的清洗間隙構(gòu)成，形成每條導(dǎo)向槽的清洗間隙均貫通第一支撐環(huán)板，從而使得導(dǎo)向槽的外端開口。
【文檔編號】B08B9/44GK205463503SQ201620169283
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】沈軍, 周衛(wèi)林, 宋文熳
【申請人】江蘇新美星包裝機械股份有限公司