一種無(wú)縫管加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無(wú)縫管加工裝置，包括外模、內(nèi)模、模套、油盤底座、進(jìn)水管、出水管；所述外模呈現(xiàn)圓柱狀，其中心位置開有通孔，內(nèi)模放置于外模通孔內(nèi)；所述外模位于模套內(nèi)部，模套位于油盤底座內(nèi)部；所述進(jìn)水管穿過(guò)油盤底座邊緣與模套邊緣連接；所述出水管穿過(guò)油盤底座邊緣與模套邊緣連接。本實(shí)用新型提供一種無(wú)縫管加工裝置，此加工裝置可加工出無(wú)縫管，此無(wú)縫管管壁厚度一致，管壁耐壓程度一致且較耐壓，管壁表面無(wú)漏洞情況，保證了在一些特定領(lǐng)域使用此無(wú)縫管的安全，避免了意外事故的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】
一種無(wú)縫管加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及加工裝置，具體涉及一種無(wú)縫管加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在人們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見(jiàn)，鋼管的使用更是無(wú)處不在，通入家里面的自來(lái)水，通入家里面的天然氣等等都需使用到鋼管;生活中，使用的鋼管大多數(shù)為有縫鋼管，此類鋼管易出現(xiàn)耐壓能力不足，管壁表面有漏洞等情況；當(dāng)此類有縫鋼管使用到一些重要領(lǐng)域，需要處在耐高壓環(huán)境中時(shí)，易導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種無(wú)縫管加工裝置，此加工裝置可加工出無(wú)縫管，此無(wú)縫管管壁厚度一致，管壁耐壓程度一致且較耐壓，管壁表面無(wú)漏洞情況，保證了在一些特定領(lǐng)域使用此無(wú)縫管的安全，避免了意外事故的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種無(wú)縫管加工裝置，包括外模、內(nèi)模、模套、油盤底座、進(jìn)水管、出水管;所述外模呈現(xiàn)圓柱狀，其中心位置開有通孔，內(nèi)模放置于外模通孔內(nèi)；所述外模位于模套內(nèi)部，模套位于油盤底座內(nèi)部;所述進(jìn)水管穿過(guò)油盤底座邊緣與模套邊緣連接;所述出水管穿過(guò)油盤底座邊緣與模套邊緣連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述外模通孔進(jìn)料口的直徑大于出料口的直徑。
[0006]進(jìn)一步地，所述內(nèi)模兩端小中間大。
[0007 ]進(jìn)一步地，所述內(nèi)模為中空狀，其由TN20金屬陶瓷材料制成。
[0008]進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管的口徑與出水管的口徑一致。
[0009]進(jìn)一步地，所述油盤底座呈現(xiàn)長(zhǎng)方體狀。
[0010]進(jìn)一步地，所述模套呈現(xiàn)長(zhǎng)方體狀，其邊緣開有兩個(gè)孔，兩孔上分別焊接有進(jìn)水管、出水管。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供一種無(wú)縫管加工裝置，此加工裝置可加工出無(wú)縫管，此無(wú)縫管管壁厚度一致，管壁耐壓程度一致且較耐壓，管壁表面無(wú)漏洞情況，保證了在一些特定領(lǐng)域使用此無(wú)縫管的安全，避免了意外事故的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖2為外模左視圖。
[0014]圖3為外模結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖4為內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I為外模，2為內(nèi)模，3為模套，4為油盤底盤，5為進(jìn)水管，6為出水管，7為進(jìn)料口，8為出料口，9為通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0019]—種無(wú)縫管加工裝置，包括外模1、內(nèi)模2、模套3、油盤底座4、進(jìn)水管5、出水管6;所述外模I呈現(xiàn)圓柱狀，其中心位置開有通孔9，內(nèi)模2放置于外模I通孔9內(nèi)；所述外模I位于模套3內(nèi)部，模套3位于油盤底座4內(nèi)部;所述進(jìn)水管5穿過(guò)油盤底座4邊緣與模套3邊緣連接;所述出水管6穿過(guò)油盤底座4邊緣與模套3邊緣連接。
[0020 ] 所述外模I通孔9進(jìn)料口 7的直徑大于出料口 8的直徑。
[0021]所述內(nèi)模2兩端小中間大。
[0022]所述內(nèi)模2為中空狀，其由TN20金屬陶瓷材料制成。
[0023]所述進(jìn)水管5的口徑與出水管6的口徑一致。
[0024]所述油盤底座4呈現(xiàn)長(zhǎng)方體狀。
[0025]所述模套3呈現(xiàn)長(zhǎng)方體狀，其邊緣開有兩個(gè)孔，兩孔上分別焊接有進(jìn)水管5、出水管
6ο
[0026]使用此加工裝置生產(chǎn)無(wú)縫管之前，首先使用原料鋼帶，通過(guò)制管機(jī)焊接而成有縫鋼管;焊好的有縫鋼管從其一頭打進(jìn)專用減壁油，然后將內(nèi)模2先裝進(jìn)有縫鋼管內(nèi)，并推進(jìn)約五十到八十厘米，這時(shí)打進(jìn)有縫鋼管內(nèi)的減壁油起到穩(wěn)定內(nèi)模并潤(rùn)滑的作用;對(duì)裝有內(nèi)模2的有縫鋼管這頭進(jìn)行縮管，使之能從外模I進(jìn)料口 7穿入、出料口8穿出為宜，這時(shí)通過(guò)牽引力收卷拉拔穿出出料口 8部分的有縫鋼管，因外面的是有外模I控制外徑，同時(shí)內(nèi)模2控制內(nèi)徑，所以拉拔出來(lái)的鋼管既能保證其外徑又能保證其內(nèi)徑，同時(shí)將焊縫拉平，使焊縫全無(wú)，變成無(wú)縫管。
[0027]使用牽引力收卷拉拔穿出出料口8部分的鋼管時(shí)，冷水不停從進(jìn)水管5進(jìn)入模套3內(nèi)，從出水管6流出，利用水循環(huán)冷卻外模I。
[0028]使用牽引力收卷拉拔穿出出料口8部分的鋼管時(shí)，帶有焊縫鋼管需全部浸在裝有外用減壁油的油盤底座4內(nèi)，保證帶有焊縫鋼管外壁潤(rùn)滑。
[0029]本實(shí)用新型提供一種無(wú)縫管加工裝置，此加工裝置可加工出無(wú)縫管，此無(wú)縫管管壁厚度一致，管壁耐壓程度一致且較耐壓，管壁表面無(wú)漏洞情況，保證了在一些特定領(lǐng)域使用此無(wú)縫管的安全，避免了意外事故的發(fā)生。
[0030]本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以做出某些修改，故凡依照本實(shí)用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)縫管加工裝置，其特征在于，包括外模(I)、內(nèi)模(2)、模套(3)、油盤底座(4)、進(jìn)水管(5)、出水管(6);所述外模(I)呈現(xiàn)圓柱狀，其中心位置開有通孔(9)，內(nèi)模(2)放置于外模(I)通孔(9)內(nèi)；所述外模(I)位于模套(3)內(nèi)部，模套(3)位于油盤底座(4)內(nèi)部;所述進(jìn)水管(5)穿過(guò)油盤底座(4)邊緣與模套(3)邊緣連接;所述出水管(6)穿過(guò)油盤底座(4)邊緣與模套(3)邊緣連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)縫管加工裝置，其特征在于，所述外模(I)通孔(9)進(jìn)料口(7)的直徑大于出料口(8)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)縫管加工裝置，其特征在于，所述內(nèi)模(2)兩端小中間大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)縫管加工裝置，其特征在于，所述內(nèi)模(2)為中空狀，其由TN20金屬陶瓷材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)縫管加工裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管(5)的口徑與出水管(6)的口徑一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)縫管加工裝置，其特征在于，所述油盤底座(4)呈現(xiàn)長(zhǎng)方體狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)縫管加工裝置，其特征在于，所述模套(3)呈現(xiàn)長(zhǎng)方體狀，其邊緣開有兩個(gè)孔，兩孔上分別焊接有進(jìn)水管(5 )、出水管(6 )。
【文檔編號(hào)】B21C3/04GK205463658SQ201620251839
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】李星立
【申請(qǐng)人】泰州市唯特精密機(jī)械有限公司