一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，包括底座、旋壓平臺(tái)、旋壓凹模和旋壓凸模，旋壓平臺(tái)可通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件Ⅰ帶動(dòng)旋壓平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型的旋壓機(jī)還包括用于控制旋壓凹模豎直移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件Ⅱ、用于控制旋壓凹模水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件Ⅲ以及用于控制旋壓凸模水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件Ⅳ；本實(shí)用新型的旋壓機(jī)用于加工風(fēng)機(jī)的葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口，使用較小模具就能實(shí)現(xiàn)大風(fēng)機(jī)的錐弧型葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓處理，風(fēng)機(jī)成型尺寸容易控制，相比傳統(tǒng)沖壓設(shè)備，大大降低模具費(fèi)用，能滿足風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的多樣化發(fā)展需要。
【專利說(shuō)明】
一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬旋壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新興經(jīng)濟(jì)體工業(yè)化步伐的加快，風(fēng)機(jī)在各行各業(yè)中受到了越來(lái)越廣泛的關(guān)注。因此，風(fēng)機(jī)研究者對(duì)旋壓機(jī)進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造。之前，我國(guó)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)技術(shù)比較落后，集風(fēng)器、風(fēng)筒、前盤等部件基本采用沖壓、拉伸、焊接、打磨等方法。其主要缺點(diǎn)包括:1.形狀不規(guī)則、表面精度不夠、產(chǎn)品質(zhì)量不高;2.旋壓件所需的胎具套數(shù)多，而導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高;3.旋壓件受現(xiàn)有設(shè)備的限制難以向大型化發(fā)展;4.自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率較低等。近幾年，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上出現(xiàn)的旋壓機(jī)，雖解決了上述部分難題，但仍存在設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量低、能旋壓成形的料板薄等諸多缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，使用較小模具就能實(shí)現(xiàn)大風(fēng)機(jī)的錐弧型葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓處理，風(fēng)機(jī)成型尺寸容易控制，相比傳統(tǒng)沖壓設(shè)備，大大降低模具費(fèi)用，能滿足風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的多樣化發(fā)展需要。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，包括底座、旋壓平臺(tái)、旋壓凹模和旋壓凸模，旋壓平臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座的上端，旋壓平臺(tái)可通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件I帶動(dòng)旋壓平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋壓平臺(tái)的上端面分布有呈圓形排列的多個(gè)工件壓緊組件，旋壓機(jī)還包括用于控制旋壓凹模豎直移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件π、用于控制旋壓凹模水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件m以及用于控制旋壓凸模水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件IV;所述驅(qū)動(dòng)組件Π包括固定在底座上方的龍門架、減速電機(jī)Π、傳動(dòng)桿、兩個(gè)升降絲桿以及升降平臺(tái)，減速電機(jī)Π設(shè)置在龍門架的橫梁上，減速電機(jī)Π的輸出軸與傳動(dòng)桿傳動(dòng)連接，兩個(gè)升降絲桿相互平行設(shè)置在龍門架的兩個(gè)側(cè)壁處，傳動(dòng)桿的兩端分別與兩個(gè)升降絲桿的頂端傳動(dòng)連接，升降平臺(tái)的兩端穿設(shè)在兩個(gè)升降絲桿上;所述驅(qū)動(dòng)組件m固定設(shè)置在升降平臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)組件m包括減速電機(jī)m以及水平設(shè)置的凹模移動(dòng)絲桿，升降平臺(tái)上設(shè)置有滑道，所述旋壓凹模上端卡設(shè)在滑道內(nèi)，且旋壓凹模與減速電機(jī)m之間通過(guò)凹模移動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接;所述驅(qū)動(dòng)組件IV包括凸?；住⒒滓苿?dòng)絲桿和凸模移動(dòng)絲桿，凸模滑套可通過(guò)滑套移動(dòng)絲桿上下移動(dòng)，所述旋壓凸模上端卡設(shè)在凸?；椎幕纼?nèi)，且旋壓凸模通過(guò)凸模移動(dòng)絲桿可在凸?；變?nèi)移動(dòng)。
[0005]作為本實(shí)用新型一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)的進(jìn)一步優(yōu)化:所述驅(qū)動(dòng)組件I包括減速電機(jī)I和傳動(dòng)鏈條，減速電機(jī)I的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)鏈條與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
[0006]作為本實(shí)用新型一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)的進(jìn)一步優(yōu)化:所述工件壓緊組件包括固定設(shè)置在旋壓平臺(tái)上的壓板以及傾斜穿設(shè)在壓板上的壓緊螺栓，壓緊螺栓的螺釘一端可頂緊工件，通過(guò)多個(gè)工件壓緊組件的緊固作用可使工件和旋壓平臺(tái)保持同心。
[0007]作為本實(shí)用新型一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)的進(jìn)一步優(yōu)化:所述龍門架的兩個(gè)側(cè)壁均由兩個(gè)平行設(shè)置的豎板構(gòu)成，升降絲桿設(shè)置在兩個(gè)豎板之間，升降絲桿的上端穿過(guò)龍門架的橫梁并連接有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)桿的兩端分別通過(guò)傳動(dòng)齒輪與兩個(gè)升降絲桿傳動(dòng)連接。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型的旋壓機(jī)用于加工風(fēng)機(jī)的葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口，使用較小模具就能實(shí)現(xiàn)大風(fēng)機(jī)的錐弧型葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓處理，風(fēng)機(jī)成型尺寸容易控制，相比傳統(tǒng)沖壓設(shè)備，大大降低模具費(fèi)用，能滿足風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的多樣化發(fā)展需要。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型旋壓機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型旋壓機(jī)中待加工工件與旋壓平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型旋壓機(jī)中旋壓凹模和旋壓凸模的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中標(biāo)記:1、底座，2、旋壓平臺(tái)，3、旋壓凹模，4、旋壓凸模，5、龍門架，6、減速電機(jī)Π，7、傳動(dòng)桿，8、升降絲桿，9、升降平臺(tái)，1、減速電機(jī)ΙΠ，11、凹模移動(dòng)絲桿，12、凸模滑套，13、凸模移動(dòng)絲桿，14、減速電機(jī)I，15、傳動(dòng)鏈條，16、壓板，17、壓緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖所示:一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，包括底座1、旋壓平臺(tái)
2、旋壓凹模3和旋壓凸模4。旋壓平臺(tái)2為圓盤形狀的加工平臺(tái)，旋壓平臺(tái)2通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座I的上端，轉(zhuǎn)軸固定在旋壓平臺(tái)2下端面的中心位置，轉(zhuǎn)軸的下端通過(guò)軸座設(shè)置在底座I上端面，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件I帶動(dòng)旋壓平臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件I包括減速電機(jī)114和傳動(dòng)鏈條15，減速電機(jī)114可通過(guò)傳動(dòng)鏈條15帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使旋壓平臺(tái)2在底座I上轉(zhuǎn)動(dòng)。旋壓平臺(tái)2的上端面分布有呈圓形排列的多個(gè)工件壓緊組件，工件壓緊組件用于將待加工的工件緊固在旋壓平臺(tái)2上，使工件會(huì)隨著旋壓平臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)一同旋轉(zhuǎn)。工件壓緊組件包括固定設(shè)置在旋壓平臺(tái)2上的壓板16以及傾斜穿設(shè)在壓板16上的壓緊螺栓17，壓緊螺栓17的螺釘一端可頂緊工件，通過(guò)多個(gè)工件壓緊組件的緊固作用可使工件和旋壓平臺(tái)2保持同心，使旋壓后的盤口圓度誤差最小。
[0016]本實(shí)用新型的旋壓機(jī)還包括用于控制旋壓凹模3豎直移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件Π、用于控制旋壓凹模3水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件m以及用于控制旋壓凸模4水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件IV。驅(qū)動(dòng)組件Π包括固定在底座I上方的龍門架5、減速電機(jī)Π 6、傳動(dòng)桿7、兩個(gè)升降絲桿8以及升降平臺(tái)9，減速電機(jī)Π 6設(shè)置在龍門架5的橫梁上，減速電機(jī)Π 6的輸出軸與傳動(dòng)桿7傳動(dòng)連接，傳動(dòng)桿7通過(guò)兩個(gè)軸座設(shè)置在橫梁上，兩個(gè)升降絲桿8相互平行設(shè)置在龍門架5的兩個(gè)側(cè)壁處，龍門架5的兩個(gè)側(cè)壁均由兩個(gè)平行設(shè)置的豎板構(gòu)成，升降絲桿8設(shè)置在兩個(gè)豎板之間，升降絲桿8的上端穿過(guò)龍門架5的橫梁并連接有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)桿7的兩端分別通過(guò)傳動(dòng)齒輪與兩個(gè)升降絲桿8傳動(dòng)連接，所述升降平臺(tái)9的兩端穿設(shè)在兩個(gè)升降絲桿8上，隨著升降絲桿8的轉(zhuǎn)動(dòng)可進(jìn)行垂直方向的升降。用于控制旋壓凹模3水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件m固定設(shè)置在升降平臺(tái)9上，驅(qū)動(dòng)組件m包括減速電機(jī)m1以及水平設(shè)置的凹模移動(dòng)絲桿11，升降平臺(tái)9上設(shè)置有滑道，所述旋壓凹模3上端卡設(shè)在滑道內(nèi)，且旋壓凹模3與減速電機(jī)m1之間通過(guò)凹模移動(dòng)絲桿11傳動(dòng)連接，減速電機(jī)m 1能夠帶動(dòng)移動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使旋壓凹模3沿移動(dòng)絲桿的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。用于控制旋壓凸模4水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件IV包括凸?；?2、滑套移動(dòng)絲桿和凸模移動(dòng)絲桿13，凸?；?2可通過(guò)滑套移動(dòng)絲桿設(shè)置在龍門架的側(cè)壁的兩個(gè)豎板之間，通過(guò)控制滑套移動(dòng)絲桿可以使凸?；?2上下移動(dòng)，所述旋壓凸模4上端卡設(shè)在凸?；?2的滑道內(nèi)，且旋壓凸模4通過(guò)凸模移動(dòng)絲桿13可在凸模滑套12內(nèi)移動(dòng)。
[0017]本實(shí)用新型用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口旋壓機(jī)的工作原理為:將待加工的工件放置在旋壓平臺(tái)上，使工件與旋壓平臺(tái)保持同心，然后通過(guò)工件壓緊組件將工件固定在旋壓平臺(tái)上，通過(guò)控制減速電機(jī)Π使傳動(dòng)桿帶動(dòng)升降絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制升降平臺(tái)的升降，使旋壓凹模處于合適的高度，然后通過(guò)減速電機(jī)m可以調(diào)節(jié)旋壓凹模的沿水平方向的位置，通過(guò)手動(dòng)控制滑套移動(dòng)絲桿和凸模移動(dòng)絲桿可以調(diào)節(jié)旋壓凸模的沿豎直方向的位置及沿水平方向的位置，使旋壓凸模和旋壓凹模之間形成旋壓工位，控制減速電機(jī)I使旋壓平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行工件的旋壓處理(減速電機(jī)部分經(jīng)過(guò)多種材料屬性計(jì)算，力學(xué)分析。選用合理的輸出功率和扭矩，保證設(shè)備的材料加工范圍包括鋁合金，碳鋼，不銹鋼等材料)。
[0018]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，其特征在于:包括底座(I)、旋壓平臺(tái)(2)、旋壓凹模(3)和旋壓凸模(4)，旋壓平臺(tái)(2)通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座(I)的上端，旋壓平臺(tái)(2)可通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件I帶動(dòng)旋壓平臺(tái)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋壓平臺(tái)(2)的上端面分布有呈圓形排列的多個(gè)工件壓緊組件，旋壓機(jī)還包括用于控制旋壓凹模(3)豎直移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件Π、用于控制旋壓凹模(3)水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件m以及用于控制旋壓凸模(4)水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件IV;所述驅(qū)動(dòng)組件Π包括固定在底座(I)上方的龍門架(5)、減速電機(jī)Π (6)、傳動(dòng)桿(7)、兩個(gè)升降絲桿(8)以及升降平臺(tái)(9)，減速電機(jī)Π (6)設(shè)置在龍門架(5)的橫梁上，減速電機(jī)Π (6)的輸出軸與傳動(dòng)桿(7)傳動(dòng)連接，兩個(gè)升降絲桿(8)相互平行設(shè)置在龍門架(5)的兩個(gè)側(cè)壁處，傳動(dòng)桿(7)的兩端分別與兩個(gè)升降絲桿(8)的頂端傳動(dòng)連接，升降平臺(tái)(9)的兩端穿設(shè)在兩個(gè)升降絲桿(8)上;所述驅(qū)動(dòng)組件m固定設(shè)置在升降平臺(tái)(9)上，驅(qū)動(dòng)組件m包括減速電機(jī)m(10)以及水平設(shè)置的凹模移動(dòng)絲桿(11)，升降平臺(tái)(9)上設(shè)置有滑道，所述旋壓凹模(3)上端卡設(shè)在滑道內(nèi)，且旋壓凹模(3)與減速電機(jī)ΠΚ10)之間通過(guò)凹模移動(dòng)絲桿(11)傳動(dòng)連接；所述驅(qū)動(dòng)組件IV包括凸?；?12)、滑套移動(dòng)絲桿和凸模移動(dòng)絲桿(13)，凸模滑套(12)可通過(guò)滑套移動(dòng)絲桿上下移動(dòng)，所述旋壓凸模(4)上端卡設(shè)在凸?；?12)的滑道內(nèi)，且旋壓凸模(4)通過(guò)凸模移動(dòng)絲桿(13)可在凸?；?12)內(nèi)移動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件I包括減速電機(jī)I (14 )和傳動(dòng)鏈條(15 )，減速電機(jī)I (14)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)鏈條(15)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。3.如權(quán)利要求1所述一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，其特征在于:所述工件壓緊組件包括固定設(shè)置在旋壓平臺(tái)(2)上的壓板(16)以及傾斜穿設(shè)在壓板(16)上的壓緊螺栓(17)，壓緊螺栓(17)的螺釘一端可頂緊工件，通過(guò)多個(gè)工件壓緊組件的緊固作用可使工件和旋壓平臺(tái)(2)保持同心。4.如權(quán)利要求1所述一種用于加工風(fēng)機(jī)葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，其特征在于:所述龍門架(5)的兩個(gè)側(cè)壁均由兩個(gè)平行設(shè)置的豎板構(gòu)成，升降絲桿(8)設(shè)置在兩個(gè)豎板之間，升降絲桿(8)的上端穿過(guò)龍門架(5)的橫梁并連接有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)桿(7)的兩端分別通過(guò)傳動(dòng)齒輪與兩個(gè)升降絲桿(8)傳動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B21D22/16GK205463824SQ201620147604
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】張紹杰
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)北玻臺(tái)信風(fēng)機(jī)技術(shù)有限責(zé)任公司, 洛陽(yáng)北方玻璃技術(shù)股份有限公司, 上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司