鋁制散熱板成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁制散熱板成型模具，包括上模和下模，上、下模之間由左向右依次設(shè)置有第一沖孔工位、第二沖孔工位、倒角工位、沖沉槽工位、切槽口工位、預(yù)彎折工位、彎折工位和下料工位；所述下模位于預(yù)彎折工位處設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽中部設(shè)置有凸起的梯形凸塊，所述上模上位于預(yù)彎折工位處設(shè)置有將散熱板兩側(cè)臂向下頂壓彎折的折邊沖頭。該鋁制散熱板成型模具結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，模具上設(shè)置有多個(gè)加工工位，一次合模能夠完成多個(gè)工序，在最后一道工位得到加工完成的散熱板，不僅加工效率高，而且產(chǎn)品精度高，降低廢品率。
【專利說明】
鋁制散熱板成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁制散熱板成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]—種鋁制散熱板，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，現(xiàn)有的沖壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，每次合模沖壓只能完成一道工序，要完成具有多道加工工序的散熱板加工需要采用多副模具來完成所有工序加工，不僅生產(chǎn)率低，而且生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎的鋁制散熱板成型模具。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種鋁制散熱板成型模具，包括上模和下模，上、下模之間由左向右依次設(shè)置有第一沖孔工位、第二沖孔工位、倒角工位、沖沉槽工位、切槽口工位、預(yù)彎折工位、彎折工位和下料工位;所述下模位于預(yù)彎折工位處設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽中部設(shè)置有凸起的梯形凸塊，所述上模上位于預(yù)彎折工位處設(shè)置有將散熱板兩側(cè)臂向下頂壓彎折的折邊沖頭。
[0005]進(jìn)一步的，所述下模上位于彎折工位處設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽中部設(shè)置有凸起的方形凸塊，第二凹槽內(nèi)位于方形凸塊兩側(cè)設(shè)置有可上下浮動(dòng)的折邊滑塊，所述折邊滑塊與所述第二凹槽之間通過斜面滑動(dòng)配合使得折邊滑塊下行時(shí)在斜面作用下朝中間移動(dòng)以擠壓散熱板兩側(cè)壁;所述上模上設(shè)置有位于折邊滑塊上方推動(dòng)折邊滑塊下行的下壓沖頭。
[0006]進(jìn)一步的，上模位于第一沖孔工位處設(shè)置有定位孔沖頭;上模位于第二沖孔工位處設(shè)置有沖孔沖頭，上模位于倒角工位處設(shè)置有下端帶倒角的倒角沖頭;上模位于沖沉槽工位處設(shè)置有沉槽沖頭，上模位于切槽口工位處設(shè)置有槽口沖頭，所述上模位于下料工位處設(shè)置有下料沖頭;所述下模上分別設(shè)置有與定位孔沖頭和沖孔沖頭配合的下料孔以及與槽口沖頭和下料沖頭配合的下料槽;下模上還設(shè)置有與沉槽沖頭配合的讓位槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述下模設(shè)置有兩排用以定位料帶的定位軸;所述下模位于第二沖孔工位、倒角工位、沖沉槽工位、切槽口工位、預(yù)彎折工位和彎折工位設(shè)置有與料帶上的定位孔相配合的彈性定位銷，所述預(yù)彎折工位和彎折工位上設(shè)置有與彈性定位銷相配合并凸起的彈性凸軸，所述彈性凸軸上開設(shè)有中孔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該鋁制散熱板成型模具結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，模具上設(shè)置有多個(gè)加工工位，一次合模能夠完成多個(gè)工序，在最后一道工位得到加工完成的散熱板，不僅加工效率高，而且產(chǎn)品精度高，降低廢品率。
[0009]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型加工的散熱板構(gòu)造示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中上模仰視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中下模俯視圖；
[0013]圖4是圖3中A-A剖面圖；
[0014]圖5是圖3中B-B剖面圖；
[0015]圖6是圖2中C-C剖面圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型加工各工步料帶俯視圖；
[0017]圖中標(biāo)號(hào)說明:1_上模、2-下模、3-第一凹槽、4-梯形凸塊、5-折邊沖頭、6-第二凹槽、7-方形凸塊、8-折邊滑塊、9-散熱板、901-沉槽、902-通孔、10-下壓沖頭、11-彈簧、12-滑塊、13-定位孔沖頭、14-沖孔沖頭、15-倒角沖頭、16-沉槽沖頭、17-槽口沖頭、18-下料沖頭、19-下料孔、20-下料槽、21-讓位槽、22-定位軸、23-彈性定位銷、24-彈性凸軸、25-料帶、26-定位孔、27-槽口、28-連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1示出本實(shí)用新型加工得到的散熱板構(gòu)造示意圖；散熱板9截面為U型，散熱板9底部開設(shè)有一通孔902，散熱板其中一內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有沉槽901。
[0019]如圖2?7所示，一種鋁制散熱板成型模具，包括上模I和下模2，上、下模之間由左向右依次設(shè)置有第一沖孔工位、第二沖孔工位、倒角工位、沖沉槽工位、切槽口工位、預(yù)彎折工位、彎折工位和下料工位;所述下模2位于預(yù)彎折工位處設(shè)置有第一凹槽3，所述第一凹槽3中部設(shè)置有凸起的梯形凸塊4，所述上模I上位于預(yù)彎折工位處設(shè)置有將散熱板兩側(cè)臂向下頂壓彎折的折邊沖頭5，折邊沖頭5與散熱板相接觸一面為弧形結(jié)構(gòu)。
[0020]在本實(shí)施例中，所述下模2上位于彎折工位處設(shè)置有第二凹槽6，所述第二凹槽6中部設(shè)置有凸起的方形凸塊7，第二凹槽6內(nèi)位于方形凸塊7兩側(cè)設(shè)置有可上下浮動(dòng)的折邊滑塊8，所述折邊滑塊8與所述第二凹槽6之間通過斜面滑動(dòng)配合使得折邊滑塊8下行時(shí)在斜面作用下朝中間移動(dòng)以擠壓散熱板9兩側(cè)壁;所述上模I上設(shè)置有位于折邊滑塊8上方推動(dòng)折邊滑塊8下行的下壓沖頭10，本實(shí)用新型先通過預(yù)彎折工位使散熱板9兩側(cè)壁彎折到一定角度，再通過彎折工位彎折成垂直狀態(tài)，通過預(yù)彎折能夠使得成型更加到位，同時(shí)降低廢品率。
[0021]在本實(shí)施例中，所述折邊滑塊8底部設(shè)置有彈簧11，所述彈簧11上端連接有與折邊滑塊8底部滑動(dòng)配合的滑塊12。
[0022]在本實(shí)施例中，上模位于第一沖孔工位處設(shè)置有定位孔沖頭13;上模位于第二沖孔工位處設(shè)置有沖孔沖頭14，上模I位于倒角工位處設(shè)置有下端帶倒角的倒角沖頭15;上模位于沖沉槽工位處設(shè)置有沉槽沖頭16，上模位于切槽口工位處設(shè)置有槽口沖頭17，所述上模位于下料工位處設(shè)置有下料沖頭18;所述下模上分別設(shè)置有與定位孔沖頭13和沖孔沖頭14配合的下料孔19以及與槽口沖頭17和下料沖頭18配合的下料槽20;下模上還設(shè)置有與沉槽沖頭配合的讓位槽21。
[0023]在本實(shí)施例中，定位孔沖頭13在料帶上的散熱板9兩端加工出定位孔26，便于后續(xù)工步散熱板的加工定位;沖孔沖頭14則加工出散熱板9上的通孔902，倒角沖頭15加工出通孔902上的倒角，沉槽沖頭16和讓位槽21配合加工出散熱板9上的沉槽901，槽口沖頭17則加工出散熱板9的側(cè)壁，同時(shí)裁剪處槽口 27，有利于散熱板側(cè)壁后續(xù)工步的彎折操作，料帶上相鄰兩槽口之間的距離即為散熱板的寬度，同一位置的兩側(cè)槽口之間留有連接料帶上相鄰兩散熱板的連接部28，該連接部在下料工位處被下料沖頭18沖裁并完成散熱板下料操作，所述定位孔便是位于散熱板兩端的連接部上。
[0024]在本實(shí)施例中，所述下模設(shè)置有兩排用以定位料帶的定位軸22;所述下模位于第二沖孔工位、倒角工位、沖沉槽工位、切槽口工位、預(yù)彎折工位和彎折工位設(shè)置有與料帶上的定位孔相配合的彈性定位銷23，所述預(yù)彎折工位和彎折工位上設(shè)置有與彈性定位銷相配合并凸起的彈性凸軸24，所述彈性凸軸24上開設(shè)有中孔。
[0025]該鋁制散熱板成型模具的加工方法:將鋁制料帶放置在兩排定位軸22之間并間歇輸送，上模和下模一次合模可以完成八個(gè)工步:
[0026]第一工步:定位孔沖頭13對(duì)料帶進(jìn)行定位孔沖孔；
[0027]第二工步:沖孔沖頭14對(duì)料帶進(jìn)行通孔沖孔；
[0028]第三工步:倒角沖頭15對(duì)料帶上的通孔進(jìn)行倒角加工:
[0029]第四工步:沉槽沖頭16對(duì)料帶進(jìn)行沉槽的加工:
[0030]第五工步:槽口沖頭17對(duì)料帶進(jìn)行槽口的加工，成型出預(yù)定長(zhǎng)度的散熱板；
[0031]第六工步:槽口沖頭17彎折處預(yù)定角度的散熱板兩側(cè)壁；
[0032]第七工步:折邊滑塊8將散熱板兩側(cè)壁頂壓至垂直狀態(tài)；
[0033]第八工步:下料沖頭18裁斷料帶上相鄰兩散熱板之間的連接部，完成下料。
[0034]上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁制散熱板成型模具，其特征在于:包括上模和下模，上、下模之間由左向右依次設(shè)置有第一沖孔工位、第二沖孔工位、倒角工位、沖沉槽工位、切槽口工位、預(yù)彎折工位、彎折工位和下料工位;所述下模位于預(yù)彎折工位處設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽中部設(shè)置有凸起的梯形凸塊，所述上模上位于預(yù)彎折工位處設(shè)置有將散熱板兩側(cè)臂向下頂壓彎折的折邊沖頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制散熱板成型模具，其特征在于:所述下模上位于彎折工位處設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽中部設(shè)置有凸起的方形凸塊，第二凹槽內(nèi)位于方形凸塊兩側(cè)設(shè)置有可上下浮動(dòng)的折邊滑塊，所述折邊滑塊與所述第二凹槽之間通過斜面滑動(dòng)配合使得折邊滑塊下行時(shí)在斜面作用下朝中間移動(dòng)以擠壓散熱板兩側(cè)壁;所述上模上設(shè)置有位于折邊滑塊上方推動(dòng)折邊滑塊下行的下壓沖頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制散熱板成型模具，其特征在于:上模位于第一沖孔工位處設(shè)置有定位孔沖頭;上模位于第二沖孔工位處設(shè)置有沖孔沖頭，上模位于倒角工位處設(shè)置有下端帶倒角的倒角沖頭;上模位于沖沉槽工位處設(shè)置有沉槽沖頭，上模位于切槽口工位處設(shè)置有槽口沖頭，所述上模位于下料工位處設(shè)置有下料沖頭;所述下模上分別設(shè)置有與定位孔沖頭和沖孔沖頭配合的下料孔以及與槽口沖頭和下料沖頭配合的下料槽;下模上還設(shè)置有與沉槽沖頭配合的讓位槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制散熱板成型模具，其特征在于:所述下模設(shè)置有兩排用以定位料帶的定位軸;所述下模位于第二沖孔工位、倒角工位、沖沉槽工位、切槽口工位、預(yù)彎折工位和彎折工位設(shè)置有與料帶上的定位孔相配合的彈性定位銷，所述預(yù)彎折工位和彎折工位上設(shè)置有與彈性定位銷相配合并凸起的彈性凸軸，所述彈性凸軸上開設(shè)有中孔。
【文檔編號(hào)】B21D53/04GK205463899SQ201620039613
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】莊海洋, 高旺盛, 莊志勇
【申請(qǐng)人】漳州永裕隆精密五金有限公司