一種無填砂死角的造型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無填砂死角的造型機(jī)，所述滑桿外側(cè)垂直方位分別各設(shè)置有一個(gè)射砂筒，所述射砂筒的入口處設(shè)置有閘板，所述射砂筒還連接氣泵，所述射砂筒下方設(shè)置有用于砂粒噴出的噴砂口，所述噴砂口上設(shè)置有射砂閥，所述兩個(gè)射砂筒的噴砂口均與上砂箱和下砂箱的側(cè)面對(duì)應(yīng)連接；所述滑桿一側(cè)水平設(shè)置有中箱推桿、中箱推桿導(dǎo)軌和中箱推模缸，所述中箱推桿設(shè)置在中箱推模缸前端，所述中箱推桿導(dǎo)軌設(shè)置在中箱推桿下方。本實(shí)用新型采用多噴射口垂直或側(cè)面交叉角度噴射，能夠有效減少死角，大大提高良品率；上壓板上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的伸縮凸起，能夠根據(jù)模具的深凹比及時(shí)調(diào)節(jié)，保證在噴砂過程局部堆積過多砂粒。
【專利說明】
一種無填砂死角的造型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及造型機(jī)領(lǐng)域，具體涉及無填砂死角的造型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]沾土砂鑄造用的造型機(jī)使用時(shí)，先利用空氣壓力將型砂吹入，裝有模具的砂箱中，再利用液壓或氣壓或電機(jī)等力量將型砂擠壓成型，后將模具取出，再將取出模具后的砂型體合并在一起組成一個(gè)完整型砂體，而后移動(dòng)到澆鑄平臺(tái)或位置，用于澆注。
[0003]在射砂過程中，現(xiàn)有造型機(jī)會(huì)將上砂箱和下砂箱合箱后向上旋轉(zhuǎn)或向下旋轉(zhuǎn)，通常是在側(cè)面一個(gè)方向利用砂粒的自重進(jìn)行射砂，如果中間有模具阻擋，另外一側(cè)或中間就會(huì)出現(xiàn)不滿砂的現(xiàn)象。
[0004]現(xiàn)有的造型機(jī)中也有雙面的射砂，通常為對(duì)稱放置，能夠保證兩端能夠滿砂，但是中間會(huì)有砂填不滿或填充不到的情況，尤其一次放置多個(gè)模具時(shí)，模具間的死角總存在砂礫填充不均勻現(xiàn)象。
[0005]與此時(shí)同，由于部分模具的凹槽結(jié)構(gòu)較深，導(dǎo)致壓緊過程中深凹比很大，當(dāng)超過一定閾值時(shí)，深凹處底部的壓實(shí)度就難以保證;未壓實(shí)的砂型運(yùn)輸翻轉(zhuǎn)過程中容易變形甚至i丹塌。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種無填砂死角的造型機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是:一種無填砂死角的造型機(jī)，包括機(jī)架、滑桿、下砂箱、中箱、上砂箱、下壓板、上壓板、壓實(shí)缸、上壓缸、射砂筒、模具、控制模塊，所述機(jī)架一側(cè)垂直設(shè)置有平行的四組滑桿，所述滑桿從上至下依次設(shè)置有上砂箱和下砂箱，所述上砂箱與滑桿之間設(shè)置有上箱運(yùn)動(dòng)缸，所述下砂箱與滑桿之間設(shè)置有下箱運(yùn)動(dòng)缸，所述下砂箱下方還設(shè)置有下壓板，所述下壓板連接至壓實(shí)缸，所述上砂箱上方設(shè)置有上壓板，所述上壓板連接至上壓缸，所述中箱設(shè)置在滑桿中部，所述模具通過掛鉤固定在中箱中；
[0008]所述壓實(shí)缸、上壓缸、上箱運(yùn)動(dòng)缸、下箱運(yùn)動(dòng)缸分別與控制1?塊電連接；
[0009]所述滑桿外側(cè)垂直方位還分別各設(shè)置有一個(gè)射砂筒，所述射砂筒的入口處設(shè)置有閘板，所述射砂筒還連接氣栗，所述射砂筒下方設(shè)置有用于砂粒噴出的噴砂口，所述噴砂口上設(shè)置有射砂閥，所述兩個(gè)射砂筒的噴砂口均與上砂箱和下砂箱的側(cè)面對(duì)應(yīng)連接；
[0010]所述滑桿一側(cè)水平設(shè)置有中箱推桿、中箱推桿導(dǎo)軌和中箱推模缸，所述中箱推桿設(shè)置在中箱推模缸前端，所述中箱推桿導(dǎo)軌設(shè)置在中箱推桿下方。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述射砂筒底部設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)噴砂口，所述噴砂口前端還設(shè)置有可調(diào)角度的導(dǎo)向板。
[0012]作為優(yōu)選，所述上壓板下部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)縱橫分布的伸縮凸起，所述伸縮凸起后面分別連接設(shè)置有獨(dú)立的微型氣缸，所述微型氣缸與控制模塊電連接;伸縮凸起收回時(shí)與上壓板的下方水平面一致。
[0013]作為優(yōu)選，所述中箱推桿下方設(shè)置有推模桿和推桿缸，所述推模桿設(shè)置在推桿缸前端，所述推模桿前端設(shè)置有吹氣孔，所述推模缸與吹氣孔連接，所述推模桿前端還設(shè)置有用于清掃的毛刷。
[0014]作為優(yōu)選，所述上砂箱和下砂箱上與噴砂口對(duì)稱的位置還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)抽氣口，所述抽氣口通過管道連接至抽氣栗。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果，采用多噴射口垂直或側(cè)面交叉角度噴射，能夠有效減少死角，大大提高良品率;設(shè)置有抽氣口，能夠產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)一步增加噴射效果，同時(shí)可以通過抽氣口調(diào)節(jié)射砂的砂粒堆積方向，進(jìn)一步減少死角;上壓板上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的伸縮凸起，能夠根據(jù)模具的深凹比及時(shí)調(diào)節(jié)，保證在噴砂過程局部堆積過多砂粒，而導(dǎo)致其他部分無法壓實(shí)，同時(shí)壓實(shí)過程中伸縮凸起會(huì)主動(dòng)收回，可以保證砂型表面平整。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖1;
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2;
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的上壓板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的噴砂口部位局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的中箱推桿局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖1、2、3、4、5所示，本實(shí)用新型所述的具體實(shí)施例為一種無填砂死角的造型機(jī)，包括機(jī)架1、滑桿2、下砂箱3、中箱4、上砂箱5、下壓板6、上壓板7、壓實(shí)缸8、上壓缸9、射砂筒10、模具11、控制模塊，所述機(jī)架I 一側(cè)垂直設(shè)置有平行的四組滑桿2，滑桿2從上至下依次設(shè)置有上砂箱5、下砂箱3;上砂箱5與滑桿2之間設(shè)置有上箱運(yùn)動(dòng)缸14;下砂箱3與滑桿2之間設(shè)置有下箱運(yùn)動(dòng)缸12;下砂箱3下方還設(shè)置有下壓板6;下壓板6連接至壓實(shí)缸8，上砂箱5上方設(shè)置有上壓板7，上壓板7連接至上壓缸9，所述中箱4設(shè)置在滑桿2中部，模具11通過掛鉤固定在中箱4中；
[0023 ]壓實(shí)缸8、上壓缸9、上箱運(yùn)動(dòng)缸14、下箱運(yùn)動(dòng)缸12分別與控制模塊電連接；
[0024]滑桿2外側(cè)垂直方位還分別各設(shè)置有一個(gè)射砂筒10，射砂筒1的入口處設(shè)置有閘板21，射砂筒1還連接氣栗，射砂筒1下方設(shè)置有用于砂粒噴出的噴砂口 16，噴砂口 16上設(shè)置有射砂閥15，兩個(gè)射砂筒10的噴砂口 16均與上砂箱5和下砂箱3的側(cè)面對(duì)應(yīng)連接;兩側(cè)的噴砂口 16中的砂粒噴射方向呈垂直角度;垂直噴射能夠有效減少射砂的死角，適合多種結(jié)構(gòu)的t旲具，能夠保證砂型的均勾性，減少沙孔，提尚良品率；
[0025]在具體實(shí)施時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)中箱和模具的自動(dòng)推入送出操作，滑桿一側(cè)水平設(shè)置有中箱推桿18、中箱推桿導(dǎo)軌和中箱推模缸17，中箱推桿18設(shè)置在中箱推模缸17前端，中箱推桿導(dǎo)軌設(shè)置在中箱推桿18下方，中箱推桿18沿中箱推桿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。通過中箱推桿和中箱推桿導(dǎo)軌協(xié)同操作可以將中箱送至上砂箱和下砂箱之間的指定位置。
[0026]在具體實(shí)施時(shí)，為了進(jìn)一步提高射砂的均勻性，射砂筒10底部設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)噴砂口16，噴砂口 16前端還設(shè)置有可調(diào)角度的導(dǎo)向板22。由于現(xiàn)有的造型機(jī)在壓模時(shí)，會(huì)同時(shí)壓制多個(gè)模具(如圖4所示)，單個(gè)噴砂口結(jié)構(gòu)不能滿足噴砂無死角、噴砂均勻的要求，設(shè)置多個(gè)噴砂口，可以更均勻的進(jìn)行噴射，減少噴砂死角；同時(shí)可以根據(jù)模具的形狀調(diào)節(jié)導(dǎo)向板22使得砂粒往指定方向噴射。
[0027]在具體實(shí)施時(shí)，為了避免部分零件深凹比過大而無法正常壓制成型，上壓板7下部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)縱橫分布的伸縮凸起24，伸縮凸起24后面分別連接設(shè)置有獨(dú)立的微型氣缸23，微型氣缸23與控制模塊電連接;伸縮凸起24收回時(shí)與上壓板7的下方水平面一致。與此同時(shí)，為了避免上壓缸9與微型氣缸23位置相沖突，上壓缸9通過傳動(dòng)架20與上壓板7外側(cè)連接。通過將伸縮凸起24伸出，可以調(diào)節(jié)凹度較大的模具，使得其較深的凹陷處的深凹比保持在合適范圍，能有效避免此類模具的砂粒分布不均勻、造成壓型時(shí)模具不同部位緊實(shí)度不一致的問題減少次品率。當(dāng)計(jì)算出模具的局部深凹比大于閾值時(shí)(在具體實(shí)施時(shí)，閾值可以預(yù)先設(shè)置;本實(shí)施例中閾值可設(shè)為0.75),調(diào)節(jié)微型氣缸23使得上壓板7下部與模具對(duì)應(yīng)的伸縮凸起24伸出至預(yù)設(shè)位置，這樣可以保證在射砂時(shí)凹處不至于射砂過多，從而導(dǎo)致凹處壓實(shí)后緊實(shí)度大于其他部位，影響整個(gè)砂型的穩(wěn)定性。
[0028]如圖5所示，為了方便在推模過程中清掃下壓板，中箱推桿18下方設(shè)置有推模桿13和推桿缸29，推模桿13設(shè)置在推桿缸29前端，推模桿13前端設(shè)置有吹氣孔25，推桿缸29與吹氣孔25連接，推模桿13前端還設(shè)置有用于清掃的毛刷26。通過推桿缸提供吹氣，或者驅(qū)動(dòng)推模桿前進(jìn)，利用前端的毛刷進(jìn)行清掃下壓板表面，可以提高下次制作砂型的精度和底部平整形，避免粘接。
[0029]在具體實(shí)施時(shí)，為了更便捷的將砂型輸出至下一加工區(qū)域，升降架19尾端還可以連接有傳輸系統(tǒng)。由于砂型比較脆弱，正常通過叉車運(yùn)輸容易發(fā)生振動(dòng)，損壞砂型，通過一體化的傳輸系統(tǒng)，能夠有效減少碰撞，降低了傳統(tǒng)輸送過程中的砂型損壞。
[0030]在具體實(shí)施時(shí)，為了進(jìn)一步降低死角提高射砂效率，上砂箱5和下砂箱3上與噴砂口 16對(duì)稱的位置還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)抽氣口 27，抽氣口 27通過管道連接至抽氣栗。其中每個(gè)抽氣口 27也設(shè)置有獨(dú)立的控制閥28;抽氣過程有利于形成負(fù)壓，提高射砂速度，增加砂型的緊實(shí)度，同時(shí)可以引導(dǎo)砂粒，減少死角和沙孔。
[0031 ]在本實(shí)施例中，噴砂口對(duì)稱的位置還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)抽氣口 27，通過抽氣栗抽走空氣形成的負(fù)壓加快砂粒的噴射；當(dāng)模具設(shè)置有遠(yuǎn)離噴砂口的拐角時(shí)，部分開啟在模具拐角附近的抽氣口，引導(dǎo)砂粒進(jìn)入正常噴射無法抵達(dá)的拐角。
[0032]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無填砂死角的造型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、滑桿、下砂箱、中箱、上砂箱、下壓板、上壓板、壓實(shí)缸、上壓缸、射砂筒、模具、控制模塊，所述機(jī)架一側(cè)垂直設(shè)置有平行的四組滑桿，所述滑桿從上至下依次設(shè)置有上砂箱和下砂箱，所述上砂箱與滑桿之間設(shè)置有上箱運(yùn)動(dòng)缸，所述下砂箱與滑桿之間設(shè)置有下箱運(yùn)動(dòng)缸，所述下砂箱下方還設(shè)置有下壓板，所述下壓板連接至壓實(shí)缸，所述上砂箱上方設(shè)置有上壓板，所述上壓板連接至上壓缸，所述中箱設(shè)置在滑桿中部，所述模具通過掛鉤固定在中箱中； 所述壓實(shí)缸、上壓缸、上箱運(yùn)動(dòng)缸、下箱運(yùn)動(dòng)缸分別與控制t旲塊電連接； 所述滑桿外側(cè)垂直方位還分別各設(shè)置有一個(gè)射砂筒，所述射砂筒的入口處設(shè)置有閘板，所述射砂筒還連接氣栗，所述射砂筒下方設(shè)置有用于砂粒噴出的噴砂口，所述噴砂口上設(shè)置有射砂閥，所述兩個(gè)射砂筒的噴砂口均與上砂箱和下砂箱的側(cè)面對(duì)應(yīng)連接； 所述滑桿一側(cè)水平設(shè)置有中箱推桿、中箱推桿導(dǎo)軌和中箱推模缸，所述中箱推桿設(shè)置在中箱推模缸前端，所述中箱推桿導(dǎo)軌設(shè)置在中箱推桿下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造型機(jī)，其特征在于:所述射砂筒底部設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)噴砂口，所述噴砂口前端還設(shè)置有可調(diào)角度的導(dǎo)向板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造型機(jī)，其特征在于:所述上壓板下部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)縱橫分布的伸縮凸起，所述伸縮凸起后面分別連接設(shè)置有獨(dú)立的微型氣缸，所述微型氣缸與控制模塊電連接;伸縮凸起收回時(shí)與上壓板的下方水平面一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造型機(jī)，其特征在于:所述中箱推桿下方設(shè)置有推模桿和推桿缸，所述推模桿設(shè)置在推桿缸前端，所述推模桿前端設(shè)置有吹氣孔，所述推模缸與吹氣孔連接，所述推模桿前端還設(shè)置有用于清掃的毛刷。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造型機(jī)，其特征在于:所述上砂箱和下砂箱上與噴砂口對(duì)稱的位置還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)抽氣口，所述抽氣口通過管道連接至抽氣栗。
【文檔編號(hào)】B22C15/24GK205464208SQ201520699967
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月5日
【發(fā)明人】王剛
【申請(qǐng)人】廣州鑄星機(jī)械有限公司