澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冶金連鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種塞棒控流裝置。一種澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置，包括固定螺栓、活頁板、擺動(dòng)定位鉸鏈、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母、固定板和限位機(jī)構(gòu)，固定板通過豎直定位鉸鏈安裝在中間包包蓋本體上，活頁板一端通過擺動(dòng)定位鉸鏈與固定板相連，活頁板另一端通過固定螺栓固定在中間包包蓋本體上；調(diào)節(jié)螺桿的一端穿過固定板通過限位機(jī)構(gòu)安裝在塞棒橫臂上，調(diào)節(jié)螺母共有一對(duì)，一對(duì)調(diào)節(jié)螺母安裝在調(diào)節(jié)螺桿且對(duì)稱貼靠在固定板的兩側(cè)。本實(shí)用新型可以通過旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母頂緊或松動(dòng)固定塞棒的橫臂，以補(bǔ)充塞棒因受鋼水沖擊而發(fā)生的位移，從而解決偏流問題，不會(huì)對(duì)塞棒的正常動(dòng)作產(chǎn)生影響，為連鑄作業(yè)高拉速、快節(jié)奏、高質(zhì)量提供必要的基礎(chǔ)。
【專利說明】
澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及冶金連鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種塞棒控流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄澆鑄過程中結(jié)晶器偏流問題是長期困擾連鑄澆鋼的老大難問題，中間包內(nèi)的鋼水通過上水口、浸入式水口后從浸入式水口兩側(cè)吐出孔進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)分布不均，即吐出孔兩側(cè)鋼水量不同，結(jié)晶器內(nèi)鋼水就會(huì)出現(xiàn)偏流問題。偏流導(dǎo)致液面波動(dòng)大，板坯出現(xiàn)針孔、夾渣等一系列質(zhì)量問題，偏流嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)連鑄漏鋼惡性事故。
[0003]結(jié)晶器內(nèi)鋼水來源于中間包內(nèi)，而控制中間包內(nèi)鋼水進(jìn)入結(jié)晶器口的關(guān)鍵是塞棒。連鑄中間包采用塞棒控流，即大包開澆后，鋼水從大包內(nèi)通過長水口、進(jìn)入到中間包內(nèi)，塞棒抬起打開后，鋼水從中間包內(nèi)通過上水口、浸入式水口后進(jìn)入到結(jié)晶器內(nèi)。根據(jù)通鋼量以及澆鑄拉速，塞棒的開度是不同的。
[0004]結(jié)晶器液面發(fā)生偏流的原因主要有以下三種。1、澆注過程中塞棒頭與上水口不對(duì)中；2、上水口因鋼水中三氧化二鋁等夾雜物積聚結(jié)瘤，影響鋼水分布;3、浸入式水口或其吐出孔因鋼水中三氧化二鋁等夾雜物積聚結(jié)瘤，導(dǎo)致鋼水從浸入式水口兩側(cè)吐出孔吐出分布不均。
[0005]現(xiàn)有情況塞棒安裝在上水口的正上方。但實(shí)際澆鑄過程中，塞棒頭總是或多、或少存在偏差，不能保證在上水口碗口的正上方位置。因?yàn)樵跐茶T過程中，鋼水會(huì)對(duì)塞棒產(chǎn)生沖擊力，導(dǎo)致塞棒發(fā)生位置偏移，通鋼量不同，沖擊力不同，塞棒位置偏移的程度不同，塞棒偏移方向總是移向塞棒背離鋼水的方向。
[0006]結(jié)晶器內(nèi)鋼水發(fā)生偏流后，操作工普遍都是采用調(diào)整塞棒氬氣流量和上水口氬氣流量，或是更換浸入式水口來消除結(jié)晶器內(nèi)鋼水的偏流。當(dāng)因上水口或浸入式水口吐出孔結(jié)瘤堵塞導(dǎo)致偏流時(shí)，調(diào)整塞棒氬氣流量和上水口氬氣流量可適當(dāng)減緩偏流問題，但是氬氣流量的調(diào)整會(huì)導(dǎo)致板坯質(zhì)量惡化，且調(diào)整時(shí)間長，效果差。更換浸入式水口只能解決因浸入式水口吐出孔結(jié)瘤導(dǎo)致的偏流問題，更換前后板坯質(zhì)量惡化，需降級(jí)處置。澆鑄過程中因塞棒頭位置偏移導(dǎo)致偏流以及因拉坯速度或澆注板坯尺寸變化致使通鋼量變化，鋼水沖擊塞棒力變化導(dǎo)致塞棒頭位置偏移引起偏流，現(xiàn)有技術(shù)中都無法解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)澆鑄過程中，因拉坯速度或澆注板坯尺寸變化致使通鋼量變化，導(dǎo)致塞棒受沖擊而發(fā)生位置偏移，結(jié)晶器液面出現(xiàn)偏流時(shí)，可以通過旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母頂緊或松動(dòng)固定塞棒的橫臂，以補(bǔ)充塞棒因受鋼水沖擊而發(fā)生的位移，從而解決偏流問題，在澆注過程中能及時(shí)、快速的調(diào)整塞棒位置，確保塞棒頭與中間包上水口對(duì)中，為連鑄作業(yè)高拉速、快節(jié)奏、高質(zhì)量提供必要的基礎(chǔ)。
[0008]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置，包括固定螺栓、活頁板、擺動(dòng)定位鉸鏈、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母、固定板和限位機(jī)構(gòu)，所述固定板通過豎直定位鉸鏈安裝在中間包包蓋本體上，所述活頁板一端通過擺動(dòng)定位鉸鏈與固定板相連，活頁板另一端通過固定螺栓固定在中間包包蓋本體上;所述調(diào)節(jié)螺桿的一端穿過固定板通過限位機(jī)構(gòu)安裝在塞棒橫臂上，所述調(diào)節(jié)螺母共有一對(duì)，一對(duì)調(diào)節(jié)螺母安裝在調(diào)節(jié)螺桿且對(duì)稱貼靠在固定板的兩側(cè)。
[0009]所述限位機(jī)構(gòu)包括軸承座和軸承，所述軸承座固定安裝在調(diào)節(jié)螺桿上，所述軸承安裝在塞棒橫臂上。
[0010]所述豎直定位鉸鏈通過焊接與固定板和中間包包蓋本體相連。
[0011 ]所述擺動(dòng)定位鉸鏈通過焊接與活頁板和中間包包蓋本體相連。
[0012]本實(shí)用新型澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置在正常澆鑄時(shí)，頂住塞棒橫臂，保障塞棒不發(fā)生左右方向的位移，即確保塞棒頭與上水口對(duì)中。當(dāng)澆鑄過程中，因拉坯速度或澆注板坯尺寸變化致使通鋼量變化，導(dǎo)致塞棒受沖擊而發(fā)生位置偏移，結(jié)晶器液面出現(xiàn)偏流時(shí)，可以通過旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母頂緊或松動(dòng)固定塞棒的橫臂，以補(bǔ)充塞棒因受鋼水沖擊而發(fā)生的位移，從而解決偏流問題;裝置的主體部件都是通過鉸鏈安裝固定，此為位置調(diào)節(jié)較為靈活，不會(huì)與固定塞棒橫臂產(chǎn)生干涉、對(duì)塞棒安裝時(shí)不產(chǎn)生影響，在采用了軸承進(jìn)行限位后即使塞棒開度時(shí)時(shí)刻刻均在動(dòng)態(tài)調(diào)整，也不會(huì)對(duì)塞棒的正常動(dòng)作產(chǎn)生影響，在澆注過程中及時(shí)、快速的調(diào)整塞棒位置，確保塞棒頭與中間包上水口對(duì)中，為連鑄作業(yè)高拉速、快節(jié)奏、高質(zhì)量提供必要的基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:I定螺栓、2活頁板、3擺動(dòng)定位鉸鏈、4調(diào)節(jié)螺桿、5調(diào)節(jié)螺母、6固定板、7軸承座、8軸承、9豎直定位鉸鏈、1中間包包蓋本體。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，一種澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置，包括固定螺栓1、活頁板2、擺動(dòng)定位鉸鏈3、調(diào)節(jié)螺桿4、調(diào)節(jié)螺母5、固定板6和限位機(jī)構(gòu)，所述固定板6通過豎直定位鉸鏈9安裝在中間包包蓋本體10上，所述活頁板2—端通過擺動(dòng)定位鉸鏈3與固定板6相連，活頁板2另一端通過固定螺栓I固定在中間包包蓋本體1上;所述調(diào)節(jié)螺桿4的一端穿過固定板6通過限位機(jī)構(gòu)安裝在塞棒橫臂上，所述調(diào)節(jié)螺母5共有一對(duì)，一對(duì)調(diào)節(jié)螺母5安裝在調(diào)節(jié)螺桿4且對(duì)稱貼靠在固定板6的兩側(cè)。
[0018]在本實(shí)施例中，所述限位機(jī)構(gòu)包括軸承座7和軸承8，所述軸承座7固定安裝在調(diào)節(jié)螺桿4上，所述軸承8安裝在塞棒橫臂上;通常情況下，軸承8在塞棒橫臂上的安裝位置距離塞棒本體100?200mm;軸承8的導(dǎo)向方向是上下方向，與塞棒上下振動(dòng)方向一致，可避免與塞棒控流時(shí)產(chǎn)生干涉；
[0019]考慮到本機(jī)構(gòu)在工作時(shí)受力比較大，各個(gè)鉸鏈都通過焊接固定，即所述豎直定位鉸鏈9通過焊接與固定板6和中間包包蓋本體10相連，所述擺動(dòng)定位鉸鏈3通過焊接與活頁板2和中間包包蓋本體10相連。
[0020]在本實(shí)用新型中，因?yàn)樗龅墓潭ò?是通過鉸鏈安裝的，因此固定板6可任意角度傾翻，可確保中間包準(zhǔn)備階段安裝塞棒時(shí)，靈活安裝;所述的活頁板2也是通過鉸鏈安裝的，因此活頁板2可任意角度翻轉(zhuǎn)，避免與固定塞棒的橫臂干涉，方便操作；
[0021 ] 在鋼水澆筑中，當(dāng)塞棒發(fā)生偏移時(shí)，即可通過調(diào)節(jié)螺母5調(diào)整軸承8的位置，以到達(dá)調(diào)整塞棒位置的目的；本裝置安裝在塞棒橫臂的背鋼水面時(shí)，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水往迎鋼水面方向偏流，將調(diào)節(jié)螺母5朝迎鋼水面方面擰，讓軸承8頂住塞棒橫臂朝迎鋼水方向微調(diào)，直至鋼水偏流消除；當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水往背鋼水面方向偏流時(shí)，將調(diào)節(jié)螺母5朝背鋼水面方面擰，讓軸承8頂住塞棒橫臂超迎鋼水方向微調(diào)，直至鋼水偏流消除。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置，其特征是:包括固定螺栓(I)、活頁板(2)、擺動(dòng)定位鉸鏈(3)、調(diào)節(jié)螺桿(4)、調(diào)節(jié)螺母(5)、固定板(6)和限位機(jī)構(gòu)，所述固定板(6)通過豎直定位鉸鏈(9)安裝在中間包包蓋本體(1)上，所述活頁板(2) —端通過擺動(dòng)定位鉸鏈(3)與固定板(6)相連，活頁板(2)另一端通過固定螺栓(I)固定在中間包包蓋本體(10)上;所述調(diào)節(jié)螺桿(4)的一端穿過固定板(6)通過限位機(jī)構(gòu)安裝在塞棒橫臂上，所述調(diào)節(jié)螺母(5)共有一對(duì)，一對(duì)調(diào)節(jié)螺母(5)安裝在調(diào)節(jié)螺桿(4)且對(duì)稱貼靠在固定板(6)的兩側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述限位機(jī)構(gòu)包括軸承座(7)和軸承(8)，所述軸承座(7)固定安裝在調(diào)節(jié)螺桿(4)上，所述軸承(8)安裝在塞棒橫臂上。3.如權(quán)利要求1或2所述的澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述豎直定位鉸鏈(9)通過焊接與固定板(6)和中間包包蓋本體(10)相連。4.如權(quán)利要求1或2所述的澆注過程中塞棒位置調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述擺動(dòng)定位鉸鏈(3)通過焊接與活頁板(2)和中間包包蓋本體(10)相連。
【文檔編號(hào)】B22D41/20GK205464303SQ201620027988
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】陽祥富, 陸興華
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司