一種風(fēng)機(jī)葉片切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風(fēng)機(jī)葉片切割裝置，包括底座、主軸、轉(zhuǎn)動套環(huán)、刻度尺、移動塊、彈簧外殼、伸縮彈簧、連接塊、等離子切割頭、控制器和定位板，底座上固定有一主軸，主軸上套設(shè)有一轉(zhuǎn)動套環(huán)，轉(zhuǎn)動套環(huán)上固定有一刻度尺，刻度尺上套設(shè)有一移動塊，移動塊的頂部設(shè)有緊固螺栓，移動塊的底部固定有一彈簧外殼，彈簧外殼內(nèi)設(shè)有一伸縮彈簧，彈簧外殼的底部設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)卡設(shè)有一連接塊，連接塊的一端與伸縮彈簧相連，連接塊的另一端固定有一等離子切割頭，等離子切割頭與控制器相連接，等離子切割頭的側(cè)面上還固定有一定位板，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便安全、勞動強(qiáng)度小、切割效率高且切割效果好的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種風(fēng)機(jī)葉片切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，具體的說是一種風(fēng)機(jī)葉片切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在風(fēng)機(jī)行業(yè)中，風(fēng)機(jī)葉輪的制作往往分為三步，先是分別對葉片和輪轂進(jìn)行下料成型，然后將葉片均勻焊接在輪轂上，最后根據(jù)實際所需尺寸對葉片進(jìn)行切割處理。而目前往往都是通過傳統(tǒng)劃線工具在葉片上進(jìn)行劃線標(biāo)記，然后由工作人員直接拿著等離子切割頭進(jìn)行手工切割，這樣不僅存在操作麻煩、勞動強(qiáng)度大、安全性差、切割效率低的缺點(diǎn)，且由于存在人為影響，切割精度較低，無法保證切割質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便安全、勞動強(qiáng)度小、切割效率高且切割效果好的風(fēng)機(jī)葉片切割裝置，大大提高切割精度，有效保證切割質(zhì)量。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種風(fēng)機(jī)葉片切割裝置，包括底座、主軸、轉(zhuǎn)動套環(huán)、刻度尺、移動塊、彈簧外殼、伸縮彈簧、連接塊、等離子切割頭、控制器和定位板，所述底座上固定有一主軸，所述主軸與所述底座的中心線在同一直線上，所述主軸上套設(shè)有一轉(zhuǎn)動套環(huán)，所述轉(zhuǎn)動套環(huán)上固定有一刻度尺，所述刻度尺與所述主軸相垂直，所述刻度尺上套設(shè)有一移動塊，所述移動塊的頂部設(shè)有緊固螺栓，所述移動塊的底部固定有一彈簧外殼，所述彈簧外殼內(nèi)設(shè)有一伸縮彈簧，所述彈簧外殼的底部設(shè)有一通孔，所述通孔內(nèi)卡設(shè)有一連接塊，所述連接塊的一端與所述伸縮彈簧相連，所述連接塊的另一端固定有一等離子切割頭，所述等離子切割頭與控制器相連，所述等離子切割頭的側(cè)面上還固定有一定位板。
[0005]作為優(yōu)選，所述連接塊的形狀為工字形。
[0006]作為優(yōu)選，所述刻度尺的材質(zhì)為Q235B。
[0007]本實用新型的有效成果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用時，先將轉(zhuǎn)動套環(huán)從主軸上拿下，同時將待切割葉輪套到主軸上，然后將剛才取下的轉(zhuǎn)動套環(huán)再套在主軸上，然后根據(jù)葉片的實際所需尺寸，在刻度尺上將移動塊移動到指定位置，并用緊固螺栓固定，此時在伸縮彈簧的作用下，定位板的底端與葉片相接觸，等離子切割頭剛好對準(zhǔn)切割位置，最后啟動控制器，讓等離子切割頭進(jìn)行切割工作。其中刻度尺及移動塊的配套設(shè)置，不需要再讓人工通過傳統(tǒng)劃線工具在葉片上進(jìn)行劃線標(biāo)記，大大降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高切割效率;通過連接塊、伸縮彈簧和彈簧外殼將等離子切割頭固定在移動塊上進(jìn)行配套的切割工作，不再是進(jìn)行手工切割，不僅使用方便安全，且進(jìn)一步降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高切割效率和切割精度;而定位板的設(shè)置，進(jìn)一步提高了切割精度，保證切割質(zhì)量。
[0008]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便安全、勞動強(qiáng)度小、切割效率高且切割效果好的特點(diǎn)，大大提高切割精度，有效保證切割質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-底座，2-主軸，3-轉(zhuǎn)動套環(huán)，4-刻度尺，5-移動塊，6-彈簧外殼，7_伸縮彈簧，8-連接塊，9-等離子切割頭，10-控制器，11-定位板，12-緊固螺栓。
【具體實施方式】
[0011]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0012]如圖1所示，本實用新型公開了一種風(fēng)機(jī)葉片切割裝置，包括底座1、主軸2、轉(zhuǎn)動套環(huán)3、刻度尺4、移動塊5、彈簧外殼6、伸縮彈簧7、連接塊8、等離子切割頭9、控制器10和定位板11，底座I上固定有一主軸2，主軸2與底座I的中心線在同一直線上，主軸2上套設(shè)有一轉(zhuǎn)動套環(huán)3，轉(zhuǎn)動套環(huán)3上固定有一刻度尺4，刻度尺4與主軸2相垂直，刻度尺4上套設(shè)有一移動塊5，移動塊5的頂部設(shè)有緊固螺栓12，移動塊5的底部固定有一彈簧外殼6，彈簧外殼6內(nèi)設(shè)有一伸縮彈簧7，彈簧外殼6的底部設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)卡設(shè)有一連接塊8，連接塊8的一端與伸縮彈簧7相連，連接塊8的另一端固定有一等離子切割頭9，等離子切割頭9與控制器10相連，等離子切割頭9的側(cè)面上還固定有一定位板11，連接塊8的形狀為工字形，刻度尺4的材質(zhì)為Q235B。
[0013]本實用新型的有效成果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用時，先將轉(zhuǎn)動套環(huán)3從主軸2上拿下，同時將待切割葉輪套到主軸2上，然后將剛才取下的轉(zhuǎn)動套環(huán)3再套在主軸2上，然后根據(jù)葉片的實際所需尺寸，在刻度尺4上將移動塊5移動到指定位置，并用緊固螺栓12固定，此時在伸縮彈簧7的作用下，定位板11的底端與葉片相接觸，等離子切割頭9剛好對準(zhǔn)切割位置，最后啟動控制器10，讓等離子切割頭9進(jìn)行切割工作。其中刻度尺4及移動塊5的配套設(shè)置，不需要再讓人工通過傳統(tǒng)劃線工具在葉片上進(jìn)行劃線標(biāo)記，大大降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高切割效率;通過連接塊8、伸縮彈簧7和彈簧外殼6將等離子切割頭9固定在移動塊5上進(jìn)行配套的切割工作，不再是進(jìn)行手工切割，不僅使用方便安全，且進(jìn)一步降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高切割效率和切割精度;而定位板11的設(shè)置，進(jìn)一步提高了切割精度，保證切割質(zhì)量。
[0014]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)機(jī)葉片切割裝置，其特征在于:包括底座(I)、主軸(2)、轉(zhuǎn)動套環(huán)(3)、刻度尺(4)、移動塊(5)、彈簧外殼(6)、伸縮彈簧(7)、連接塊(8)、等離子切割頭(9)、控制器(10)和定位板(11)，所述底座(I)上固定有一主軸(2)，所述主軸(2)與所述底座(I)的中心線在同一直線上，所述主軸(2)上套設(shè)有一轉(zhuǎn)動套環(huán)(3)，所述轉(zhuǎn)動套環(huán)(3)上固定有一刻度尺(4)，所述刻度尺(4)與所述主軸(2)相垂直，所述刻度尺(4)上套設(shè)有一移動塊(5)，所述移動塊(5)的頂部設(shè)有緊固螺栓(12)，所述移動塊(5)的底部固定有一彈簧外殼(6)，所述彈簧外殼(6)內(nèi)設(shè)有一伸縮彈簧(7)，所述彈簧外殼(6)的底部設(shè)有一通孔，所述通孔內(nèi)卡設(shè)有一連接塊(8)，所述連接塊(8)的一端與所述伸縮彈簧(7)相連，所述連接塊(8)的另一端固定有一等離子切割頭(9)，所述等離子切割頭(9)與控制器(10)相連，所述等離子切割頭(9)的側(cè)面上還固定有一定位板(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片切割裝置，其特征在于:所述連接塊(8)的形狀為工字形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片切割裝置，其特征在于:所述刻度尺(4)的材質(zhì)為Q235B0
【文檔編號】B23K10/00GK205464768SQ201620313051
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】陸琪琳, 李鋒, 金銀鋼, 樊明華, 范紹富
【申請人】浙江科力風(fēng)機(jī)有限公司