電池激光焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種電池激光焊接裝置，包括定位擋板、定位板、焊接定位頭以及定位裝置；電池模塊外側(cè)設(shè)有所述定位擋板，所述電池模塊的上端設(shè)有所述定位板，所述定位板上開設(shè)有與所述電池模塊中的電池極柱相對應(yīng)的若干通孔，所述焊接定位頭與所述通孔相配合使用，所述焊接定位頭內(nèi)部設(shè)有所述定位裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)高效便捷的焊接作業(yè)，確保焊接品質(zhì)的穩(wěn)定性。
【專利說明】
電池激光焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池激光焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)力電池是電動(dòng)汽車中的關(guān)鍵部件，其性能優(yōu)劣直接影響著整車的好壞。作為電動(dòng)汽車的主要?jiǎng)恿碓矗姵啬K的設(shè)計(jì)要考慮很多因素，既要保證電池模塊的性能滿足整車要求，也要保證電池模塊具有可靠性。目前，業(yè)內(nèi)動(dòng)力電池模塊很多采用激光焊接的方式，但是激光焊接時(shí)極片與電池極柱間必須緊密粘合在一起才能保證焊接效果。采用人工追蹤逐個(gè)固定或做獨(dú)立的固定治具裝入電池模塊后壓接固定后再焊接，以上的作業(yè)方式耗時(shí)耗力，因此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種電池激光焊接裝置，從而實(shí)現(xiàn)高效便捷的焊接作業(yè)，確保焊接品質(zhì)的穩(wěn)定性。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0004]—種電池激光焊接裝置，包括定位擋板、定位板、焊接定位頭以及定位裝置；電池模塊外側(cè)設(shè)有所述定位擋板，所述電池模塊的上端設(shè)有所述定位板，所述定位板上開設(shè)有與所述電池模塊中的電池極柱相對應(yīng)的若干通孔，所述焊接定位頭與所述通孔相配合使用，所述焊接定位頭內(nèi)部設(shè)有所述定位裝置。
[0005]具體的，所述電池模塊的下端設(shè)有焊接底板。
[0006]具體的，所述電池極柱上部安裝有極片。
[0007]具體的，所述定位擋板為三面擋板圍成帶有缺口的長方體。
[0008]具體的，所述焊接定位頭呈錐形。
[0009]具體的，所述定位裝置為CCD自動(dòng)定位儀。
[0010]具體的，所述焊接定位頭連接有激光焊接頭。
[0011]具體的，所述定位擋板采用非金屬材料制成。
[0012]具體的，所述焊接定位頭接觸所述電池模塊的一端比所述通孔直徑小1-2_。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電池激光焊接裝置的有益效果主要體現(xiàn)在:可以使用定位擋板準(zhǔn)確有效的定位電池模塊，定位裝置確定焊接點(diǎn)，焊接定位頭固定焊接點(diǎn)，使得整個(gè)作業(yè)便捷、高效，具有很大的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0015]圖2是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0016]圖中數(shù)字表示:
[0017]I定位擋板、2定位板、3焊接定位頭、4定位裝置、5氣缸、6電池模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例:
[0020]參照圖1-2所示，本實(shí)施例是一種電池激光焊接裝置，包括定位擋板1、定位擋板I采用非金屬材料，三面定位擋板I圍成的帶有缺口的長方體框體內(nèi)放置有電池模塊6，電池模塊6下端設(shè)有焊接底板(圖中未示出)，電池模塊6的上端設(shè)有定位板2，電池模塊6由若干電池極柱組合而成，電池極柱上部安裝有極片(圖中未標(biāo)注)O定位板2上開設(shè)有與電池極柱相對應(yīng)的若干通孔(圖中未標(biāo)注)，定位板2上方設(shè)有與通孔相配合使用的焊接定位頭3，焊接定位頭3呈頭向下的倒置的錐形。焊接定位頭3內(nèi)部設(shè)有CCD自動(dòng)定位儀，焊接定位頭3連接有激光焊接頭(圖中未示出)。焊接定位頭3接觸電池模塊6的一端比通孔直徑小1-2_。[0021 ]應(yīng)用本實(shí)施例時(shí)，首先裝配好電池模塊6，安裝好極片，當(dāng)電池模塊6運(yùn)送到激光焊接底板位置時(shí)，氣缸5運(yùn)行將電池模塊6推送至定位擋板I處，氣缸5的壓力范圍在0.1-
1.0MPa，行程在25-1 OOmm，三面定位擋板I定位住電池模塊6，CXD自動(dòng)定位儀拍照捕捉焊接起點(diǎn)位置，焊接定位頭3固定于激光焊接頭上，焊接定位頭3下行壓住通孔內(nèi)的焊接點(diǎn)，使得極片和電池極柱緊密按壓在一起，激光焊接。整個(gè)作業(yè)過程由自動(dòng)化設(shè)備控制完成，平均每個(gè)焊點(diǎn)花費(fèi)3秒時(shí)間，實(shí)現(xiàn)便捷、高效定位的自動(dòng)化焊接作業(yè)。
[0022]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池激光焊接裝置，其特征在于:包括定位擋板、定位板、焊接定位頭以及定位裝置;電池模塊外側(cè)設(shè)有所述定位擋板，所述電池模塊的上端設(shè)有所述定位板，所述定位板上開設(shè)有與所述電池模塊中的電池極柱相對應(yīng)的若干通孔，所述焊接定位頭與所述通孔相配合使用，所述焊接定位頭內(nèi)部設(shè)有所述定位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接裝置，其特征在于:所述電池模塊的下端設(shè)有焊接底板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接裝置，其特征在于:所述電池極柱上部安裝有極片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接裝置，其特征在于:所述定位擋板為三面擋板圍成帶有缺口的長方體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接裝置，其特征在于:所述焊接定位頭呈錐形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接裝置，其特征在于:所述定位裝置為CCD自動(dòng)定位儀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接裝置，其特征在于:所述焊接定位頭連接有激光焊接頭。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接裝置，其特征在于:所述定位擋板采用非金屬材料制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接裝置，其特征在于:所述焊接定位頭接觸所述電池模塊的一端比所述通孔直徑小1_2_。
【文檔編號】B23K26/70GK205464814SQ201620259747
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】楊笑萍
【申請人】國軒新能源（蘇州）有限公司