一種用于軸承的擠壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于軸承的擠壓裝置，包括底座，還包括設(shè)置于底座上端的立柱，還包括設(shè)置于底座上端的橫梁，還包括設(shè)置于底座上端的擠壓桿，還包括設(shè)置于底座上端的工作臺，所述底座為長方體形狀，實心結(jié)構(gòu)，由抗壓材質(zhì)制成，所述立柱數(shù)量為兩根，分別平行設(shè)置于底座上表面，所述立柱與底座保持垂直，且立柱與底座之間通過螺栓固定連接，所述每根立柱中端設(shè)置有連接桿，所述連接桿側(cè)面還設(shè)置有弧形夾具，所述橫梁表面套設(shè)有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座上端設(shè)置有氣缸，驅(qū)動座側(cè)面還設(shè)置有電機，所述驅(qū)動座下端設(shè)置有推桿，所述推桿下端還設(shè)置有擠壓桿。
【專利說明】
一種用于軸承的擠壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于軸承的擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承生產(chǎn)過程中通常采用擠壓設(shè)備對軸承進行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的擠壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，擠壓效率低下，擠壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，擠壓效率高，擠壓質(zhì)量好的擠壓設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于軸承的擠壓裝置，用于完成軸承的安裝，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種用于軸承的擠壓裝置，包括底座，還包括設(shè)置于底座上端的立柱，還包括設(shè)置于底座上端的橫梁，還包括設(shè)置于底座上端的擠壓桿，還包括設(shè)置于底座上端的工作臺，所述底座為長方體形狀，實心結(jié)構(gòu)，由抗壓材質(zhì)制成，所述立柱數(shù)量為兩根，分別平行設(shè)置于底座上表面，所述立柱與底座保持垂直，且立柱與底座之間通過螺栓固定連接，所述每根立柱中端設(shè)置有連接桿，所述連接桿通過卡扣與立柱相連接，所述連接桿數(shù)量為兩根，且兩根連接桿在水平方向上保持一致，所述連接桿側(cè)面還設(shè)置有弧形夾具，所述橫梁與底座保持平行，橫梁與立柱之間還設(shè)置有連接球，所述橫梁表面套設(shè)有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座通過導(dǎo)軌與橫梁相連接，所述驅(qū)動座上端設(shè)置有氣缸，驅(qū)動座側(cè)面還設(shè)置有電機，所述驅(qū)動座下端設(shè)置有推桿，所述推桿下端還設(shè)置有擠壓桿，所述擠壓桿為圓柱狀，擠壓桿下端表面還設(shè)置有圓柱狀凹槽，所述工作臺為長方體形狀，工作臺與底座保持平行，所述工作臺與底座之間還設(shè)置若干彈簧桿，所述工作臺上端還設(shè)置有固定桿；
[0006]進一步的，所述電機為減速電機，所述擠壓桿內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器；
[0007]進一步的，所述彈簧桿為圓柱狀，數(shù)量為四根，所述固定桿為圓柱狀，所述固定桿的直徑與擠壓桿下端表面的圓柱狀凹槽的直徑相等；
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于，該種用于軸承的擠壓裝置采用擠壓桿與固定桿的設(shè)計，通過氣缸推動，擠壓桿完成擠壓安裝，大大提高了軸承的安裝效果，有利于提高生產(chǎn)效率；該種用于軸承的擠壓裝置采用工作臺與弧形夾具的設(shè)計，大大提高了工件的固定效果;該種用于軸承的擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，占地面積小，環(huán)保無污染。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型提出的用于軸承的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中:1-底座;2-立柱;3-橫梁;4-擠壓桿;5-工作臺；6-連接桿;7_弧形夾具;8-連接球;9-驅(qū)動座;I O-氣缸;11 -電機;12-推桿;13-彈簧桿;14-固定桿。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0012]如圖1所示，本實用新型提出的用于軸承的擠壓裝置包括底座I，還包括設(shè)置于底座I上端的立柱2，還包括設(shè)置于底座I上端的橫梁3，還包括設(shè)置于底座I上端的擠壓桿4，還包括設(shè)置于底座I上端的工作臺5，所述底座I為長方體形狀，實心結(jié)構(gòu)，由抗壓材質(zhì)制成，所述立柱2數(shù)量為兩根，分別平行設(shè)置于底座I上表面，所述立柱2與底座I保持垂直，且立柱2與底座I之間通過螺栓固定連接，所述每根立柱2中端設(shè)置有連接桿6，所述連接桿6通過卡扣與立柱2相連接，所述連接桿6數(shù)量為兩根，且兩根連接桿6在水平方向上保持一致，所述連接桿6側(cè)面還設(shè)置有弧形夾具7，所述橫梁3與底座I保持平行，橫梁3與立柱2之間還設(shè)置有連接球8，所述橫梁3表面套設(shè)有驅(qū)動座9，所述驅(qū)動座9通過導(dǎo)軌與橫梁3相連接，所述驅(qū)動座9上端設(shè)置有氣缸10，驅(qū)動座9側(cè)面還設(shè)置有電機11，所述驅(qū)動座9下端設(shè)置有推桿12，所述推桿12下端還設(shè)置有擠壓桿4，所述擠壓桿4為圓柱狀，擠壓桿4下端表面還設(shè)置有圓柱狀凹槽，所述工作臺5為長方體形狀，工作臺5與底座I保持平行，所述工作臺5與底座I之間還設(shè)置若干彈簧桿13，所述工作臺5上端還設(shè)置有固定桿14;
[0013]進一步的，所述電機11為減速電機11，所述擠壓桿4內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器；
[0014]進一步的，所述彈簧桿13為圓柱狀，數(shù)量為四根，所述固定桿14為圓柱狀，所述固定桿14的直徑與擠壓桿4下端表面的圓柱狀凹槽的直徑相等；
[0015]該種用于軸承的擠壓裝置采用擠壓桿4與固定桿14的設(shè)計，通過氣缸10推動，擠壓桿4完成擠壓安裝，大大提高了軸承的安裝效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種用于軸承的擠壓裝置采用工作臺5與弧形夾具7的設(shè)計，大大提高了工件的固定效果;該種用于軸承的擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，占地面積小，環(huán)保無污染。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種用于軸承的擠壓裝置，包括底座，還包括設(shè)置于底座上端的立柱，還包括設(shè)置于底座上端的橫梁，還包括設(shè)置于底座上端的擠壓桿，還包括設(shè)置于底座上端的工作臺，其特征在于:所述底座為長方體形狀，實心結(jié)構(gòu)，由抗壓材質(zhì)制成，所述立柱數(shù)量為兩根，分別平行設(shè)置于底座上表面，所述立柱與底座保持垂直，且立柱與底座之間通過螺栓固定連接，所述每根立柱中端設(shè)置有連接桿，所述連接桿通過卡扣與立柱相連接，所述連接桿數(shù)量為兩根，且兩根連接桿在水平方向上保持一致，所述連接桿側(cè)面還設(shè)置有弧形夾具，所述橫梁與底座保持平行，橫梁與立柱之間還設(shè)置有連接球，所述橫梁表面套設(shè)有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座通過導(dǎo)軌與橫梁相連接，所述驅(qū)動座上端設(shè)置有氣缸，驅(qū)動座側(cè)面還設(shè)置有電機，所述驅(qū)動座下端設(shè)置有推桿，所述推桿下端還設(shè)置有擠壓桿，所述擠壓桿為圓柱狀，擠壓桿下端表面還設(shè)置有圓柱狀凹槽，所述工作臺為長方體形狀，工作臺與底座保持平行，所述工作臺與底座之間還設(shè)置若干彈簧桿，所述工作臺上端還設(shè)置有固定桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承的擠壓裝置，其特征在于:所述電機為減速電機，所述擠壓桿內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承的擠壓裝置，其特征在于:所述彈簧桿為圓柱狀，數(shù)量為四根，所述固定桿為圓柱狀，所述固定桿的直徑與擠壓桿下端表面的圓柱狀凹槽的直徑相等。
【文檔編號】B23P19/027GK205465098SQ201620226078
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】錢咬法
【申請人】嘉善三星軸承有限公司