數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，包括間隔設(shè)置的主工作臺和副工作臺，所述副工作臺的非臺面位置設(shè)置有可驅(qū)動所述副工作臺沿水平方向靠近或者遠離所述主工作臺的驅(qū)動裝置。本實用新型的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺中，通過在副工作臺的非臺面位置設(shè)置驅(qū)動裝置，可以驅(qū)動所述副工作臺沿水平方向靠近或者遠離所述主工作臺，從而實現(xiàn)對主工作臺與副工作臺之間的距離的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同打孔需求。
【專利說明】
數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及數(shù)控鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的數(shù)控鉆孔機用工作臺包括主工作臺和副工作臺兩部分，主工作臺和副工作臺之間是固定不動的，且兩者之間具有一定的間隙。該間隙是為了在加工水平孔時避空水平鉆包，而在加工垂直孔時，主工作臺與副工作臺之間的間隙太大則可能導(dǎo)致工件變形，影響精度。因此，傳統(tǒng)的數(shù)控鉆孔機用工作臺很難同時滿足打垂直孔和水平孔的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，可實時調(diào)節(jié)主工作臺與副工作臺之間的間隙。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]提供一種數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，包括間隔設(shè)置的主工作臺和副工作臺，所述副工作臺的非臺面位置設(shè)置有可驅(qū)動所述副工作臺沿水平方向靠近或者遠離所述主工作臺的驅(qū)動裝置。
[0006]本實用新型的有益效果:本實用新型的數(shù)控鉆孔機用于可調(diào)節(jié)工作臺中，通過在副工作臺的非臺面位置設(shè)置驅(qū)動裝置，可以驅(qū)動所述副工作臺沿水平方向靠近或者遠離所述主工作臺，從而實現(xiàn)對主工作臺與副工作臺之間的距離的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同打孔需求。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型實施例的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺(打垂直孔時)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實用新型實施例的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺(打水平孔時)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖1?2中:
[0010]1、主工作臺；2、副工作臺；3、氣缸;31、活塞桿;4、第一連接件;41、第一水平部;42、第一垂直部;5、支撐座;6、導(dǎo)向組件;61、導(dǎo)軌;62、滑塊;7、第二連接件;71、第二水平部;72、
第二垂直部;8、氣孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖通過具體實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0012]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0013]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0014]在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個部件內(nèi)部的連通或兩個部件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0015]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“下”、“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。第一特征在第二特征之“上”、“上方”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度大于第二特征。
[0016]圖1為本實用新型實施例適用于打垂直孔時的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型實施例適用于打水平孔時的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、2所示，數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺包括主工作臺I和副工作臺2，主工作臺I與副工作臺2之間具有間隙；副工作臺2的非臺面位置設(shè)置有可驅(qū)動副工作臺2沿水平方向靠近或者遠離主工作臺I的驅(qū)動裝置。本實施例通過在副工作臺2的非臺面位置設(shè)置驅(qū)動裝置，可以驅(qū)動副工作臺2沿水平方向靠近或者遠離主工作臺I，從而實現(xiàn)對主工作臺I與副工作臺2之間的距離的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔加工需求。
[0017]本實施例中的驅(qū)動裝置為氣缸3，氣缸3內(nèi)的活塞桿31通過第一連接件4與副工作臺2連接，活塞桿31沿副工作臺2的長度方向往復(fù)運動且與副工作臺2平行。本實施例通過活塞桿的31的往復(fù)運動，可推動副工作臺2向靠近主工作臺I或者向遠離主工作臺I的方向移動。
[0018]于本實施例中，副工作臺2下方設(shè)置有用以支撐氣缸3的支撐座5，支撐座5與副工作臺2之間設(shè)置有導(dǎo)向組件6，氣缸3可驅(qū)動副工作臺2沿導(dǎo)向組件6靠近或者遠離主工作臺
I。氣缸3內(nèi)的活塞桿31推動副工作臺2運動時，導(dǎo)向組件6可以對副工作臺2與支撐座5之間的相互運動起導(dǎo)向作用，減少副工作臺2的移動阻力。
[0019]導(dǎo)向組件6包括固定設(shè)置在副工作臺2下方的導(dǎo)軌61，以及固定設(shè)置在支撐座5上方的滑塊62，導(dǎo)軌61與滑塊62相配合且可相對滑動。其它實施例中，也可以將滑塊62用滾輪代替，可以減少摩擦阻力。
[0020]于本實施例中，副工作臺2下方間隔設(shè)置兩條導(dǎo)軌61，兩條導(dǎo)軌61相互平行，可以使副工作臺2的運動更平穩(wěn)。
[0021]作為本實用新型另一實施方式，導(dǎo)向組件6也可以設(shè)置在副工作臺2和支撐座5的側(cè)邊，
[0022]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，支撐座5上方沿每條導(dǎo)軌61的長度方向間隔設(shè)置有兩個滑塊62。在其它實施例中，滑塊62的數(shù)量也可以為三個或者更多個，具體數(shù)量依據(jù)副工作臺2的長度而定。采用至少兩個滑塊62可以提高副工作臺2滑動時的穩(wěn)定性。如圖1、2所示，本實施例中的滑塊62為兩個。
[0023]第一連接件4包括相互連接的第一水平部41和第一垂直部42，第一水平部41與副工作臺2固定連接，第一垂直部42與活塞桿31固定連接。第一連接件4相當(dāng)于一個加強肋，用于連接副工作臺2與活塞桿31，同時增強副工作臺2與活塞桿31之間的連接穩(wěn)定性。
[0024]氣缸3遠離活塞桿31的一端通過第二連接件7與支撐座5固定連接，以使氣缸3與支撐座5保持固定，避免活塞桿31往復(fù)運動時使氣缸3發(fā)生偏移而導(dǎo)致活塞桿31斷裂或者折彎，影響驅(qū)動效果。
[0025]第二連接件7包括相連接的第二水平部71和第二垂直部72，第二水平部71與支撐座5固定連接，第二垂直部72與氣缸3固定連接。第二連接件7同樣相當(dāng)于一個加強肋，用于固定氣缸3與支撐座5，同時增強支撐座5與氣缸3之間的連接穩(wěn)定性，以防止活塞桿31斷裂或者折彎。
[0026]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，主工作臺1、副工作臺2上均設(shè)置有若干氣孔8，氣孔8通過管路與氣栗連接。當(dāng)工件位于主工作臺1、副工作臺2上時，通過氣栗往氣孔8內(nèi)輸入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)氣孔8輸出后擴散至工作臺與工件之間，使工件通過其他固定裝置固定于工作臺上的同時與工作臺之間保持懸浮狀態(tài)，減少工件在輸送過程中與工作臺發(fā)生接觸而產(chǎn)生劃痕。
[0027]優(yōu)選地，氣孔8的出口側(cè)為錐形結(jié)構(gòu)，可提高工件的懸浮效果，進一步減少工件在輸送過程中產(chǎn)生劃痕。
[0028]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“優(yōu)選的實施方式”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)入口 ο
[0029]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，包括主工作臺(I)和副工作臺(2)，所述主工作臺(I)與所述副工作臺(2)之間具有間隙;其特征在于，所述副工作臺(2)的非臺面位置設(shè)置有可驅(qū)動所述副工作臺(2)沿水平方向靠近或者遠離所述主工作臺(I)的驅(qū)動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為氣缸(3)，所述氣缸(3)內(nèi)的活塞桿(31)通過第一連接件(4)與所述副工作臺(2)連接，所述活塞桿(31)沿所述副工作臺(2)的長度方向往復(fù)運動且與所述副工作臺(2)平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，其特征在于，所述副工作臺(2)下方設(shè)置有用以支撐所述氣缸(3)的支撐座(5)，所述支撐座(5)與所述副工作臺(2)之間設(shè)置有導(dǎo)向組件(6)，所述氣缸(3)可驅(qū)動所述副工作臺(2)沿所述導(dǎo)向組件(6)靠近或者遠離所述主工作臺(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，其特征在于，所述導(dǎo)向組件(6)包括固定設(shè)置在所述副工作臺(2)下方的導(dǎo)軌(61)，以及固定設(shè)置在所述支撐座(5)上方的滑塊(62)，所述導(dǎo)軌(61)與所述滑塊(62)相配合且可相對滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，其特征在于，所述副工作臺(2)下方間隔設(shè)置至少兩條所述導(dǎo)軌(61)，至少兩條所述導(dǎo)軌(61)相互平行。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，其特征在于，所述支撐座(5)上方沿每條所述導(dǎo)軌(61)的長度方向間隔設(shè)置有至少兩個所述滑塊(62)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，其特征在于，所述第一連接件(4)包括相互連接的第一水平部(41)和第一垂直部(42)，所述第一水平部(41)與所述副工作臺(2)固定連接，所述第一垂直部(42)與所述活塞桿(31)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，其特征在于，所述氣缸(3)遠離所述活塞桿(31)的一端通過第二連接件(7)與所述支撐座(5)固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，其特征在于，所述第二連接件(7)包括相連接的第二水平部(71)和第二垂直部(72)，所述第二水平部(71)與所述支撐座(5)固定連接，所述第二垂直部(72)與所述氣缸(3)固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的數(shù)控鉆孔機用可調(diào)節(jié)工作臺，其特征在于，所述主工作臺(I)、所述副工作臺(2)上均設(shè)置有若干氣孔(8)，所述氣孔(8)通過管路與氣栗連接。
【文檔編號】B23B39/24GK205465210SQ201620248820
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】樸洸福, 李良雨
【申請人】廣州弘亞數(shù)控機械股份有限公司