擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)，包括：軸頭基體，分別通過(guò)空心蝸輪對(duì)稱安裝在軸頭基體內(nèi)的一對(duì)磨輪軸頭，磨輪軸頭的動(dòng)力輸出端分別安裝有對(duì)稱的金剛石磨輪；一對(duì)空心蝸輪之間共同連接至同一連軸蝸桿，連軸蝸桿由一滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，滾珠絲桿的動(dòng)力輸入端通過(guò)減速器連接至伺服電機(jī)；一對(duì)金剛石磨輪的螺牙均具有60°齒根，且兩個(gè)金剛石磨輪的60°齒根沿軸向方向相反。該實(shí)用新型采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的成對(duì)具有60°齒根的金剛石磨輪，且成對(duì)金剛石磨輪的60°齒根方向軸向相反，這樣同步加工工件時(shí)，即可獲得1mm以下螺牙的擠壓絲錐，且螺牙的牙根處不存在R角，有效確保了1mm以下螺牙的尖度及加工精度。
【專利說(shuō)明】
擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓絲錐磨床，特別涉及一種擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無(wú)肩加工工藝，特別適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長(zhǎng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)用于加工上述擠壓絲錐的自動(dòng)螺紋磨床從上世紀(jì)開(kāi)始使用螺紋多線磨，其用于加工擠壓絲錐的螺紋時(shí)具有如下不足:①由于磨輪外圓60°牙頂不尖，導(dǎo)致工件螺紋牙根呈R狀，不能保證牙型直線段數(shù)值的精度，因而無(wú)法實(shí)現(xiàn)小于Imm螺距擠壓絲錐的加工；②現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)①中所述不足采用一只金剛石多線環(huán)狀螺紋型面修正時(shí)，60°牙頂同時(shí)接觸，而且修正面砂輪在根部空間會(huì)將尖鋒破壞，所以導(dǎo)致Imm以下螺距的擠壓絲錐無(wú)法加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)，以滿足Imm以下螺距擠壓絲錐的加工。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)，包括:
[0007]軸頭基體，分別通過(guò)空心蝸輪對(duì)稱安裝在所述軸頭基體內(nèi)的一對(duì)磨輪軸頭，所述磨輪軸頭的動(dòng)力輸出端分別安裝有對(duì)稱的金剛石磨輪;一對(duì)所述空心蝸輪之間共同連接至同一連軸蝸桿，所述連軸蝸桿由一滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，所述滾珠絲桿的動(dòng)力輸入端通過(guò)減速器連接至伺服電機(jī)，一對(duì)所述空心蝸輪分別將動(dòng)力提供至兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的所述磨輪軸頭的動(dòng)力輸入端；
[0008]—對(duì)所述金剛石磨輪的螺牙均具有60°齒根，且兩個(gè)所述金剛石磨輪的60°齒根沿軸向方向相反;其中，為了確保成對(duì)所述金剛石磨輪的螺牙加工尺寸一致，成對(duì)所述金剛石磨輪對(duì)稱安裝在一磨輪芯棒上，并采用成對(duì)砂輪同軸加工，且成對(duì)的砂輪具有60°齒根相互錯(cuò)位的螺牙以形成60°齒根方向相反的成對(duì)所述金剛石磨輪。
[0009]其中，所述金剛石磨輪通過(guò)軸向調(diào)節(jié)螺母安裝在所述磨輪軸頭的動(dòng)力輸出端，以用于所述金剛石磨輪軸向位置的調(diào)節(jié)。
[0010]其中，所述金剛石磨輪由磨頭基體支撐，所述磨頭基體通過(guò)滾珠導(dǎo)軌副安裝在滑臺(tái)體上，所述滑臺(tái)體與所述軸頭基體固定連接，以用于所述金剛石磨輪水平位置的調(diào)節(jié)。
[0011]進(jìn)一步的，所述連軸蝸桿的一端還連接有調(diào)速電機(jī)，以用于連軸蝸桿輸出轉(zhuǎn)速的微調(diào)。
[0012]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)，其采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的成對(duì)金剛石磨輪，且成對(duì)的金剛石磨輪的螺牙均具有60°齒根，且成對(duì)金剛石磨輪的60°齒根方向軸向相反，這樣采用成對(duì)的金剛石磨輪同步加工工件時(shí)，即可獲得Imm以下螺牙的擠壓絲錐，且螺牙的牙根處不存在R角，有效確保了 Imm以下螺牙的尖度及加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的金剛石磨輪成對(duì)加工時(shí)在磨輪芯棒上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的金剛石磨輪采用砂輪成對(duì)加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中數(shù)字表示:
[0019]11.軸頭基體12.磨輪軸頭13.空心蝸輪
[0020]14.伺服電機(jī)15.減速器16.滾珠絲桿
[0021]17.連軸蝸桿18.軸向調(diào)節(jié)螺母19.金剛石磨輪
[0022]20.工件21.磨頭基體22.滾珠導(dǎo)軌副
[0023]23.滑臺(tái)體24.調(diào)速電機(jī)25.磨輪芯棒
[0024]26.砂輪
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0026]參考圖1及2，本實(shí)用新型提供的擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)，包括:軸頭基體11，分別通過(guò)空心蝸輪13對(duì)稱安裝在軸頭基體11內(nèi)的一對(duì)磨輪軸頭12，磨輪軸頭12的動(dòng)力輸出端分別安裝有對(duì)稱的金剛石磨輪19，金剛石磨輪19通過(guò)軸向調(diào)節(jié)螺母18安裝在磨輪軸頭12的動(dòng)力輸出端，以用于金剛石磨輪19軸向位置的調(diào)節(jié);金剛石磨輪19由磨頭基體21支撐，磨頭基體21通過(guò)滾珠導(dǎo)軌副22安裝在滑臺(tái)體23上，滑臺(tái)體23與軸頭基體11固定連接，以用于金剛石磨輪19水平位置的調(diào)節(jié);一對(duì)空心蝸輪13之間共同連接至同一連軸蝸桿17，連軸蝸桿17由一滾珠絲桿16驅(qū)動(dòng)，滾珠絲桿16的動(dòng)力輸入端通過(guò)減速器15連接至伺服電機(jī)14，一對(duì)空心蝸輪13分別將動(dòng)力提供至兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的磨輪軸頭12的動(dòng)力輸入端；連軸蝸桿17的一端還連接有調(diào)速電機(jī)24，以用于連軸蝸桿17輸出轉(zhuǎn)速的微調(diào)。
[0027]參考圖3及4，一對(duì)金剛石磨輪19的螺牙均具有60°齒根，且兩個(gè)金剛石磨輪19的60°齒根沿軸向方向相反;其中，為了確保成對(duì)金剛石磨輪19的螺牙加工尺寸一致，成對(duì)金剛石磨輪19對(duì)稱安裝在一磨輪芯棒25上，并采用成對(duì)砂輪26同軸加工，且成對(duì)的砂輪26具有60°齒根相互錯(cuò)位的螺牙以形成60°齒根方向相反的成對(duì)金剛石磨輪19。
[0028]本實(shí)用新型提供的擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)，其采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的成對(duì)金剛石磨輪19，且成對(duì)的金剛石磨輪19的螺牙均具有60°齒根，且成對(duì)金剛石磨輪19的60°齒根方向軸向相反，這樣采用成對(duì)的金剛石磨輪19同步加工工件20時(shí)，即可獲得Imm以下螺牙的擠壓絲錐，且螺牙的牙根處不存在R角，有效確保了 Imm以下螺牙的尖度及加工精度。
[0029]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 軸頭基體，分別通過(guò)空心蝸輪對(duì)稱安裝在所述軸頭基體內(nèi)的一對(duì)磨輪軸頭，所述磨輪軸頭的動(dòng)力輸出端分別安裝有對(duì)稱的金剛石磨輪;一對(duì)所述空心蝸輪之間共同連接至同一連軸蝸桿，所述連軸蝸桿由一滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，所述滾珠絲桿的動(dòng)力輸入端通過(guò)減速器連接至伺服電機(jī)，一對(duì)所述空心蝸輪分別將動(dòng)力提供至兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的所述磨輪軸頭的動(dòng)力輸入端； 一對(duì)所述金剛石磨輪的螺牙均具有60°齒根，且兩個(gè)所述金剛石磨輪的60°齒根沿軸向方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述金剛石磨輪通過(guò)軸向調(diào)節(jié)螺母安裝在所述磨輪軸頭的動(dòng)力輸出端，以用于所述金剛石磨輪軸向位置的調(diào)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述金剛石磨輪由磨頭基體支撐，所述磨頭基體通過(guò)滾珠導(dǎo)軌副安裝在滑臺(tái)體上，所述滑臺(tái)體與所述軸頭基體固定連接，以用于所述金剛石磨輪水平位置的調(diào)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的擠壓絲錐自動(dòng)螺紋磨床的磨輪修正機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連軸蝸桿的一端還連接有調(diào)速電機(jī)，以用于連軸蝸桿輸出轉(zhuǎn)速的微調(diào)。
【文檔編號(hào)】B24D18/00GK205465491SQ201620096071
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日
【發(fā)明人】貝葉琳, 劉國(guó)林
【申請(qǐng)人】蘇州精協(xié)機(jī)械制造有限公司