一種新材料色母粒高速攪拌干燥裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，包括底板、框體裝置、按壓裝置、橫桿裝置、加熱裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，底板上設(shè)有第一支撐塊、第一滾輪、第一支撐桿、第二支撐桿及第一斜桿，框體裝置包括第一框體、第二框體、倒料塊、第二滾輪及凸塊，按壓裝置包括氣缸、第一推動(dòng)桿、推板、第一彎曲桿、第一支架、第二斜桿，橫桿裝置包括第一橫桿、連接線(xiàn)、第二支架及第三斜桿，加熱裝置包括第一管道、第二管道、第一風(fēng)機(jī)、第二橫桿、隔熱框及加熱棒，驅(qū)動(dòng)裝置包括支撐板、第三支架、驅(qū)動(dòng)輪、第一固定架、第四斜桿及位于所述第一固定架上方的彈簧，本實(shí)用新型能夠?qū)ι噶＿M(jìn)行有效的攪拌干燥，并且可以及時(shí)的將高溫氣體排出，防止色母粒干燥不均勻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種新材料色母粒高速攪拌干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及新材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新材料色母粒高速攪拌干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]新材料由于其優(yōu)越的使用性能越來(lái)越受到廣泛的應(yīng)用，色母粒是各種塑膠新材料產(chǎn)品的原材料之一，因此色母粒的質(zhì)量嚴(yán)重影響到成品的質(zhì)量，在色母粒的生產(chǎn)中，色母粒原料的混合和色母粒的干燥篩選是最為關(guān)鍵的工序，色母粒干燥質(zhì)量不能達(dá)到生產(chǎn)要求對(duì)有色絲生產(chǎn)造成極大的影響，甚至造成大批量產(chǎn)品色差報(bào)廢或斷頭產(chǎn)生小卷絲，增大了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的色母粒攪拌裝置攪拌效果差，高溫氣體吹入進(jìn)行干燥時(shí)不能將溫度及時(shí)分散開(kāi)，集中的高溫會(huì)使得高溫部分的色母粒結(jié)塊，造成色母粒的浪費(fèi)，攪拌效果不理想還使得色母粒受熱干燥不均勻，使得色母粒的含水量不穩(wěn)定。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的新材料色母粒高速攪拌干燥裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，所述新材料色母粒高速攪拌干燥裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的按壓裝置、位于所述框體裝置左右兩側(cè)的橫桿裝置、位于所述橫桿裝置上方的加熱裝置及位于所述框體裝置下方的驅(qū)動(dòng)裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的第二支撐桿及位于所述第一支撐桿左右兩側(cè)的第一斜桿，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體下方的第二框體、收容于所述第一框體內(nèi)的倒料塊、位于所述第一框體內(nèi)的第二滾輪及設(shè)置于所述第二滾輪上若干凸塊，所述按壓裝置包括氣缸、位于所述氣缸下方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿下方的推板、位于所述第一推動(dòng)桿左側(cè)的第一彎曲桿、位于所述氣缸右側(cè)的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第二斜桿，所述橫桿裝置包括第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的連接線(xiàn)、位于所述連接線(xiàn)一側(cè)的第二支架及位于所述第一橫桿上方的第三斜桿，所述加熱裝置包括第一管道、位于所述第一管道右側(cè)的第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的第一風(fēng)機(jī)、位于所述第一風(fēng)機(jī)左側(cè)的第二橫桿、位于所述第二管道下方的隔熱框及收容于所述隔熱框內(nèi)的加熱棒，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的驅(qū)動(dòng)輪、位于所述支撐板下方左右兩側(cè)的第一固定架、位于所述第一固定架上方的第四斜桿及位于所述第一固定架上方的彈簧。
[0007]所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿的左右兩側(cè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接。
[0008]所述第一框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體豎直放置，所述第一框體的下端設(shè)有第二凹槽，所述第一框體的下端收容于所述第二框體內(nèi)且與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二框體呈空心的半圓柱體狀，所述倒料塊設(shè)有兩個(gè)，所述倒料塊呈橫截面為半圓的柱體，所述倒料塊的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第一框體內(nèi)且與所述第一框體軸轉(zhuǎn)連接，所述凸塊設(shè)有若干個(gè)，所述凸塊均勻分布在所述第二滾輪上且與其固定連接。
[0009]所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述氣缸的右表面固定連接，所述第一支架上設(shè)有圓孔，所述第一推動(dòng)桿呈豎直狀，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述推板的上表面固定連接，所述推板呈彎曲狀，所述推板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接且密封連接，所述推板上設(shè)有第一通孔，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第一推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述推板固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第一框體的右表面固定連接。
[0010]所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述連接線(xiàn)呈豎直狀，所述連接線(xiàn)的上端與所述第一橫桿固定連接，所述連接線(xiàn)的下端與所述第二框體的上表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一橫桿固定連接，所述第二支架的另一端與所述第二框體固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第三斜桿的上端與所述第一框體的側(cè)面固定連接。
[0011]所述第一管道的一端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述推板的上表面固定連接，所述第一管道的另一端對(duì)準(zhǔn)所述圓孔且與所述第一支架固定連接。
[0012]所述隔熱框呈長(zhǎng)方體，所述隔熱框的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述隔熱框上設(shè)有位于其內(nèi)部的空腔、位于其上表面的第二通孔及位于其左右表面的第三通孔，所述第二管道的一端對(duì)準(zhǔn)圓孔且與所述第一支架固定連接，所述第二管道的另一端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述隔熱框的上表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的一端與所述第一風(fēng)機(jī)固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述第一支架固定連接。
[0013]所述支撐板呈彎曲狀，所述第一支撐桿及第二支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三支架設(shè)有若干個(gè)，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第三支架的另一端設(shè)有第三凹槽，所述驅(qū)動(dòng)輪設(shè)有若干個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)輪呈圓柱體，所述驅(qū)動(dòng)輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第三支架軸轉(zhuǎn)連接，所述驅(qū)動(dòng)輪頂靠在所述第二框體的下表面上。
[0014]所述第一固定架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板的左右兩側(cè)，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一固定架的另一端呈豎直狀，所述第一斜桿的上端與所述第一固定架的下表面固定連接，所述第四斜桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板的左右兩側(cè)，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第四斜桿的下端與所述第一固定架固定連接，所述彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板的左右兩側(cè)，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述第一固定架固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明新材料色母粒高速攪拌干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)ι噶＿M(jìn)行有效的攪拌干燥，并且可以及時(shí)的將高溫氣體排出，防止色母粒干燥不均勻，減少色母粒資源的浪費(fèi)，攪拌效果理想。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明新材料色母粒高速攪拌干燥裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]圖1為本發(fā)明新材料色母粒高速攪拌干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明新材料色母粒高速攪拌干燥裝置包括底板1、位于所述底板I上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2上方的按壓裝置3、位于所述框體裝置2左右兩側(cè)的橫桿裝置4、位于所述橫桿裝置4上方的加熱裝置5及位于所述框體裝置2下方的驅(qū)動(dòng)裝置6。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長(zhǎng)方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12、位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿14、位于所述第一支撐桿14之間的第二支撐桿13及位于所述第一支撐桿14左右兩側(cè)的第一斜桿15。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板I固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。所述第一支撐桿14設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿14豎直放置，所述第一支撐桿14的下端與所述底板I固定那個(gè)連接。所述第二支撐桿13呈豎直狀，所述第二支撐桿13的下端與所述底板I固定連接。所述第一斜桿15設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿14的左右兩側(cè)，所述第一斜桿15呈傾斜狀，所述第一斜桿15的下端與所述底板I固定連接。
[0021]如圖1所示，所述框體裝置2包括第一框體21、位于所述第一框體21下方的第二框體22、收容于所述第一框體21內(nèi)的倒料塊23、位于所述第一框體22內(nèi)的第二滾輪24及設(shè)置于所述第二滾輪24上若干凸塊25。所述第一框體21呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體21豎直放置，所述第一框體21的下端設(shè)有第二凹槽211，所述第一框體21的下端收容于所述第二框體22內(nèi)且與所述第二框體22的內(nèi)表面固定連接。所述第二框體22呈空心的半圓柱體狀。所述倒料塊23設(shè)有兩個(gè)，所述倒料塊23呈橫截面為半圓的柱體，所述倒料塊23的側(cè)面與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接。所述第二滾輪24呈圓柱體，所述第二滾輪24收容于所述第一框體21內(nèi)且與所述第一框體21軸轉(zhuǎn)連接，所述第二滾輪24與電機(jī)連接。所述凸塊25設(shè)有若干個(gè)，所述凸塊25均勻分布在所述第二滾輪24上且與其固定連接。
[0022]如圖1所示，所述按壓裝置3包括氣缸31、位于所述氣缸31下方的第一推動(dòng)桿32、位于所述第一推動(dòng)桿32下方的推板33、位于所述第一推動(dòng)桿32左側(cè)的第一彎曲桿34、位于所述氣缸31右側(cè)的第一支架35、設(shè)置于所述第一支架35上的第二斜桿36。所述第一支架35呈凹字形，所述第一支架35的一端與所述第一框體21的右表面固定連接，所述第一支架35的另一端與所述氣缸31的右表面固定連接，所述第一支架35上設(shè)有圓孔351。所述第一推動(dòng)桿32呈豎直狀，所述第一推動(dòng)桿32的上端與所述氣缸31連接，使得所述氣缸31帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿32上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿32的下端與所述推板33的上表面固定連接。所述推板33呈彎曲狀，所述推板33的側(cè)面與所述第一框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接且密封連接，所述推板33上設(shè)有第一通孔331，所述第一通孔331貫穿所述推板33的上下表面。所述第一彎曲桿34呈彎曲狀，所述第一彎曲桿34的上端與所述第一推動(dòng)桿32的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿34的下端與所述推板33固定連接。所述第二斜桿36呈傾斜狀，所述第二斜桿36的上端與所述第一支架35固定連接，所述第二斜桿36的下端與所述第一框體21的右表面固定連接。
[0023]如圖1所示，所述橫桿裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體裝置2的左右兩側(cè)，所述橫桿裝置4包括第一橫桿41、位于所述第一橫桿41下方的連接線(xiàn)42、位于所述連接線(xiàn)42—側(cè)的第二支架43及位于所述第一橫桿41上方的第三斜桿44。所述所述第一橫桿41呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿41水平放置，所述第一橫桿41的一端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。所述連接線(xiàn)42呈豎直狀，所述連接線(xiàn)42的上端與所述第一橫桿41固定連接，所述連接線(xiàn)42的下端與所述第二框體22的上表面固定連接。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的一端與所述第一橫桿41固定連接，所述第二支架43的另一端與所述第二框體22固定連接。所述第三斜桿44呈傾斜狀，所述第三斜桿44的下端與所述第一橫桿41固定連接，所述第三斜桿44的上端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。
[0024]如圖1所示，所述加熱裝置5包括第一管道51、位于所述第一管道51右側(cè)的第二管道52、設(shè)置于所述第二管道52上的第一風(fēng)機(jī)53、位于所述第一風(fēng)機(jī)53左側(cè)的第二橫桿54、位于所述第二管道52下方的隔熱框55及收容于所述隔熱框55內(nèi)的加熱棒56。所述第一管道51的一端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔331且與所述推板33的上表面固定連接，使得所述第一通孔331與所述第一管道51的內(nèi)部相通，所述第一管道51的另一端對(duì)準(zhǔn)所述圓孔351且與所述第一支架35固定連接，使得所述圓孔351與所述第一管道51的內(nèi)部相通。所述隔熱框55呈長(zhǎng)方體，所述隔熱框55的下表面與所述第一橫桿41的上表面固定連接，所述隔熱框55采用隔熱材料制成，所述隔熱框55上設(shè)有位于其內(nèi)部的空腔551、位于其上表面的第二通孔552及位于其左右表面的第三通孔553，所述空腔551呈長(zhǎng)方體狀，所述第二通孔552呈圓形且與所述空腔551相通，所述第三通孔553呈圓形且與所述空腔551相通。所述第二管道52的一端對(duì)準(zhǔn)圓孔351且與所述第一支架35固定連接，使得所述第二管道52的內(nèi)部與所述第一管道51的內(nèi)部相通，所述第二管道52的另一端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔552且與所述隔熱框55的上表面固定連接，使得所述第二管道52的內(nèi)部與所述空腔551的內(nèi)部相通。所述第二橫桿54呈水平狀，所述第二橫桿54的一端與所述第一風(fēng)機(jī)53固定連接，所述第二橫桿54的另一端與所述第一支架35固定連接。所述加熱棒56與電源電性連接，使得加熱棒56可以發(fā)熱。
[0025]如圖1所示，所述驅(qū)動(dòng)裝置6包括支撐板61、位于所述支撐板61上方的第三支架62、設(shè)置于所述第三支架62上的驅(qū)動(dòng)輪63、位于所述支撐板61下方左右兩側(cè)的第一固定架64、位于所述第一固定架64上方的第四斜桿65及位于所述第一固定架64上方的彈簧66。所述支撐板61呈彎曲狀，所述第一支撐桿14及第二支撐桿13的上端與所述支撐板61的下表面固定連接。所述第三支架62設(shè)有若干個(gè)，所述第三支架62呈L型，所述第三支架62的一端與所述支撐板61的上表面固定連接，所述第三支架62的另一端設(shè)有第三凹槽621。所述驅(qū)動(dòng)輪63設(shè)有若干個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)輪63呈圓柱體，所述驅(qū)動(dòng)輪63收容于所述第三凹槽621內(nèi)且與所述第三支架62軸轉(zhuǎn)連接，所述驅(qū)動(dòng)輪63與電機(jī)連接，所述驅(qū)動(dòng)輪63頂靠在所述第二框體22的下表面上，所述驅(qū)動(dòng)輪63旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第二框體22可以左右晃動(dòng)。所述第一固定架64設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板61的左右兩側(cè)，所述第一固定架64呈L型，所述第一固定架64的一端與所述第一支撐桿14的側(cè)面固定連接，所述第一固定架64的另一端呈豎直狀，所述第一斜桿15的上端與所述第一固定架64的下表面固定連接。所述第四斜桿65設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板61的左右兩側(cè)，所述第四斜桿65呈傾斜狀，所述第四斜桿65的上端與所述支撐板61固定連接，所述第四斜桿65的下端與所述第一固定架64固定連接。所述彈簧66設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板61的左右兩側(cè)，所述彈簧66呈豎直狀，所述彈簧66的上端與所述第一橫桿41的下表面固定連接，所述彈簧66的下端與所述第一固定架64固定連接。
[0026]如圖1所示，所述本發(fā)明新材料色母粒高速攪拌干燥裝置使用時(shí)，首先啟動(dòng)氣缸31，使得第一推動(dòng)桿32帶動(dòng)所述推板33向上移動(dòng)，直至所述推板33脫離所述第一框體21，然后往第一框體21內(nèi)放入色母粒，由于倒料塊23的設(shè)置，使得色母粒集中在中間。然后氣缸31使得第一推動(dòng)桿32向下移動(dòng)，使得推板33收容于所述第一框體21內(nèi)，且與所述第一框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。同時(shí)啟動(dòng)加熱棒56，使得空腔551內(nèi)升溫。然后啟動(dòng)第二風(fēng)機(jī)53，使得空腔551內(nèi)溫度較高的氣體被抽入到第二管道52內(nèi)，然后進(jìn)入到第一管道51內(nèi)，然后從第一通孔331向下噴出，從而可以對(duì)第一框體21內(nèi)的色母粒進(jìn)行干燥，當(dāng)空腔551內(nèi)的溫度較高的氣體被抽入到第二管道52內(nèi)時(shí)，外界的空氣經(jīng)過(guò)第三通孔553進(jìn)入到空腔551內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱棒56的加熱然后再進(jìn)入到第二管道52內(nèi)，從而可以源源不斷的向第一框體21內(nèi)噴射溫度較高的氣體。同時(shí)啟動(dòng)與第二滾輪24連接的電機(jī)，使得第二滾輪24在所述第一框體21內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而第二滾輪24可以帶動(dòng)所述凸塊25旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)所述第一框體21內(nèi)的色母粒進(jìn)行攪拌，防止色母粒沉積在第一框體21的底部。并且可以啟動(dòng)與驅(qū)動(dòng)輪63連接的電機(jī)，使得驅(qū)動(dòng)輪63—會(huì)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一會(huì)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而可以帶動(dòng)所述第二框體22不斷的左右晃動(dòng)，進(jìn)而可以使得第一框體21及第二滾輪24不斷的晃動(dòng)，使得第一框體21內(nèi)的色母粒可以充分的晃動(dòng)，再配合第二滾輪24的旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)色母粒進(jìn)行充分的攪拌，所述第二框體22旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述彈簧6對(duì)第一框體21起到了較好的支撐作用，防止所述第一框體21過(guò)度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)不斷的向第一框體21內(nèi)噴射溫度較高的氣體時(shí)，所述氣缸31可以通過(guò)第一推動(dòng)桿32使得推板33繼續(xù)向下移動(dòng)，進(jìn)而使得第一框體21內(nèi)的氣壓較大，進(jìn)而使得第一框體21內(nèi)溫度較高的氣體不斷的從第二凹槽211噴出，防止熱量沉積在第一框體21內(nèi)，以便及時(shí)排出，防止色母粒結(jié)塊。至此，本發(fā)明新材料色母粒高速攪拌干燥裝置使用過(guò)程描述完畢。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，其特征在于:所述新材料色母粒高速攪拌干燥裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的按壓裝置、位于所述框體裝置左右兩側(cè)的橫桿裝置、位于所述橫桿裝置上方的加熱裝置及位于所述框體裝置下方的驅(qū)動(dòng)裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的第二支撐桿及位于所述第一支撐桿左右兩側(cè)的第一斜桿，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體下方的第二框體、收容于所述第一框體內(nèi)的倒料塊、位于所述第一框體內(nèi)的第二滾輪及設(shè)置于所述第二滾輪上若干凸塊，所述按壓裝置包括氣缸、位于所述氣缸下方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿下方的推板、位于所述第一推動(dòng)桿左側(cè)的第一彎曲桿、位于所述氣缸右側(cè)的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第二斜桿，所述橫桿裝置包括第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的連接線(xiàn)、位于所述連接線(xiàn)一側(cè)的第二支架及位于所述第一橫桿上方的第三斜桿，所述加熱裝置包括第一管道、位于所述第一管道右側(cè)的第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的第一風(fēng)機(jī)、位于所述第一風(fēng)機(jī)左側(cè)的第二橫桿、位于所述第二管道下方的隔熱框及收容于所述隔熱框內(nèi)的加熱棒，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的驅(qū)動(dòng)輪、位于所述支撐板下方左右兩側(cè)的第一固定架、位于所述第一固定架上方的第四斜桿及位于所述第一固定架上方的彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，其特征在于:所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿的左右兩側(cè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，其特征在于:所述第一框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體豎直放置，所述第一框體的下端設(shè)有第二凹槽，所述第一框體的下端收容于所述第二框體內(nèi)且與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二框體呈空心的半圓柱體狀，所述倒料塊設(shè)有兩個(gè)，所述倒料塊呈橫截面為半圓的柱體，所述倒料塊的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第一框體內(nèi)且與所述第一框體軸轉(zhuǎn)連接，所述凸塊設(shè)有若干個(gè)，所述凸塊均勻分布在所述第二滾輪上且與其固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，其特征在于:所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述氣缸的右表面固定連接，所述第一支架上設(shè)有圓孔，所述第一推動(dòng)桿呈豎直狀，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述推板的上表面固定連接，所述推板呈彎曲狀，所述推板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接且密封連接，所述推板上設(shè)有第一通孔，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第一推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述推板固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第一框體的右表面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，其特征在于:所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述連接線(xiàn)呈豎直狀，所述連接線(xiàn)的上端與所述第一橫桿固定連接，所述連接線(xiàn)的下端與所述第二框體的上表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一橫桿固定連接，所述第二支架的另一端與所述第二框體固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第三斜桿的上端與所述第一框體的側(cè)面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，其特征在于:所述第一管道的一端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述推板的上表面固定連接，所述第一管道的另一端對(duì)準(zhǔn)所述圓孔且與所述第一支架固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，其特征在于:所述隔熱框呈長(zhǎng)方體，所述隔熱框的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述隔熱框上設(shè)有位于其內(nèi)部的空腔、位于其上表面的第二通孔及位于其左右表面的第三通孔，所述第二管道的一端對(duì)準(zhǔn)圓孔且與所述第一支架固定連接，所述第二管道的另一端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述隔熱框的上表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的一端與所述第一風(fēng)機(jī)固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述第一支架固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，其特征在于:所述支撐板呈彎曲狀，所述第一支撐桿及第二支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三支架設(shè)有若干個(gè)，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第三支架的另一端設(shè)有第三凹槽，所述驅(qū)動(dòng)輪設(shè)有若干個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)輪呈圓柱體，所述驅(qū)動(dòng)輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第三支架軸轉(zhuǎn)連接，所述驅(qū)動(dòng)輪頂靠在所述第二框體的下表面上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新材料色母粒高速攪拌干燥裝置，其特征在于:所述第一固定架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板的左右兩側(cè)，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一固定架的另一端呈豎直狀，所述第一斜桿的上端與所述第一固定架的下表面固定連接，所述第四斜桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板的左右兩側(cè)，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第四斜桿的下端與所述第一固定架固定連接，所述彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板的左右兩側(cè)，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述第一固定架固定連接。
【文檔編號(hào)】B29B7/10GK205466817SQ201620318464
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】安雙志
【申請(qǐng)人】安雙志