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      一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:10784478閱讀:630來源:國知局
      一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),屬于注塑機技術(shù)領(lǐng)域;它解決了現(xiàn)有注塑機中螺桿不易拆卸且不易維護的技術(shù)問題;本實用新型的技術(shù)方案為:一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括整移底座,其與移軌連接并在移軌上移動;旋轉(zhuǎn)軸,其垂直固設(shè)于整移底座上;射臺支座,其位于整移底座上并安裝有注射系統(tǒng),所述旋轉(zhuǎn)軸插入射臺支座內(nèi)并與射臺支座活動連接;所述射臺支座通過旋轉(zhuǎn)軸能相對整移底座轉(zhuǎn)動;本實用新型的有益效果為:當(dāng)螺桿需要抽出料筒時,旋轉(zhuǎn)射臺支座后,料筒遠離模具,方便螺桿由料筒中抽出,從而方便對螺桿進行日常的維護,也便于更換料筒的其它套件。
      【專利說明】
      一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型屬于注塑機技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]注塑機在使用過程中,需要經(jīng)常將螺桿由料筒中抽取出,以便對螺桿組件進行日常的保養(yǎng)、維護以及螺桿料筒套件的更換,而現(xiàn)有的注塑機中,注塑機的料筒始終為軸向設(shè)置的,當(dāng)抽取螺桿時,需要卸載模具,造成螺桿的拆卸較麻煩,螺桿、套筒養(yǎng)護和更換不方便,大大影響注塑機的工作效率。
      [0003]綜上所述,為了解決上述注塑機存在的技術(shù)問題,需要設(shè)計一種螺桿拆卸方便且便于維護的注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,提出了一種螺桿拆卸方便且便于維護的注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
      [0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括
      [0006]整移底座,其與移軌連接并在移軌上移動;
      [0007]旋轉(zhuǎn)軸,其垂直固設(shè)于整移底座上;
      [0008]射臺支座,其位于整移底座上并安裝有注射系統(tǒng),所述旋轉(zhuǎn)軸插入射臺支座內(nèi)并與射臺支座活動連接;
      [0009]所述射臺支座通過旋轉(zhuǎn)軸能相對整移底座轉(zhuǎn)動。
      [0010]在上述一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中,所述旋轉(zhuǎn)軸均設(shè)置于整移底座和射臺底座的中心位置。
      [0011 ]在上述一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中,在整移底座上表面凸設(shè)有環(huán)形定位塊,所述環(huán)形定位塊以旋轉(zhuǎn)軸為圓心,在射臺支座下表面開設(shè)有環(huán)形定位槽,所述環(huán)形定位塊位于環(huán)形定位槽內(nèi)并在環(huán)形定位槽內(nèi)運動。
      [0012]在上述一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中,在環(huán)形定位塊與環(huán)形定位槽間設(shè)置有多個滾珠,所述滾珠位于環(huán)形定位塊上且分別抵在環(huán)形定位塊與環(huán)形定位槽內(nèi)。
      [0013]在上述一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中,在環(huán)形定位塊上開設(shè)下安裝槽,所述下安裝槽內(nèi)設(shè)置有下墊圈,所述滾珠位于下墊圈上,在環(huán)形定位槽表面開設(shè)有上安裝槽,所述上安裝槽內(nèi)設(shè)置有上墊圈且上墊圈抵在滾珠上。
      [0014]在上述一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中,所述下墊圈上橫向設(shè)置有弧形凹槽,所述滾珠位于弧形槽內(nèi)并在弧形凹槽內(nèi)滾動。
      [0015]在上述一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中,所述旋轉(zhuǎn)軸的上端徑向設(shè)置有安裝部,所述安裝部上套設(shè)有軸承且軸承抵在旋轉(zhuǎn)軸上,所述軸承與射臺支座固連。
      [0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:
      [0017]本旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中,將整移底座和射臺支座分體設(shè)置,并在整移底座上固設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,射臺支座與旋轉(zhuǎn)軸活動連接,使得射臺支座能相對整移底座旋轉(zhuǎn),當(dāng)螺桿需要抽出料筒時,旋轉(zhuǎn)射臺支座后,料筒遠離模具,方便螺桿由料筒中抽出,從而方便對螺桿進行日常的維護,也便于更換料筒的其它套件。
      【附圖說明】
      [0018]圖1為本實用新型的剖視圖。
      [0019]圖2為圖1中部分結(jié)構(gòu)的剖視圖。
      [0020]圖3為圖2中A處的放大圖。
      [0021]圖4為圖1中B處的放大圖。
      [0022]圖中,100、整移底座;110、移軌;120、安裝孔;130、環(huán)形定位塊;140、滾珠;150、下安裝槽;151、下墊圈;152、弧形凹槽;200、旋轉(zhuǎn)軸;210、安裝部;211、凸臺;220、軸承;300、射臺支座;310、環(huán)形定位槽;320、上安裝槽;321、上墊圈。
      【具體實施方式】
      [0023]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。
      [0024]如圖1、圖2所示,本實用新型一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括整移底座100、旋轉(zhuǎn)軸200以及射臺支座300。
      [0025]整移底座100水平設(shè)置,整移底座100與設(shè)置在其底部的兩移軌110滑動連接,整移底座100能在移軌110上軸向移動,在整移底座100的上表面中心處開設(shè)有一安裝孔120。
      [0026]如圖1、圖2、圖4所示,旋轉(zhuǎn)軸200的底部伸入安裝孔120中并通過螺釘與整移底座100固連,旋轉(zhuǎn)軸200的上端徑向凹陷并形成有與旋轉(zhuǎn)軸200呈階梯狀的安裝部210,安裝部210與旋轉(zhuǎn)軸200間形成有凸臺211,在安裝部210上固定安裝有一軸承220,該軸承220抵在凸臺211上。
      [0027]射臺支座300位于整移底座100上,旋轉(zhuǎn)軸200由射臺底座的中心處插入射臺支座300內(nèi)且射臺支座300與軸承220固連,在射臺支座300上安裝有包括料筒和螺桿在內(nèi)的注射系統(tǒng)(圖中為標(biāo)記),初始狀態(tài)下,料筒為軸向設(shè)置,在料筒的前方安裝有模具。
      [0028]當(dāng)需要對螺桿進行保養(yǎng)維護或更換時,橫向推動射臺支座300并使射臺支座300相對整移底座100旋轉(zhuǎn),射臺支座300由軸向狀態(tài)逐漸向橫向狀態(tài)轉(zhuǎn)換,通過旋轉(zhuǎn)射臺支座300,使得料筒遠離模具,從而方便的將螺桿由料筒內(nèi)取出。
      [0029]作為改進,如圖1至圖3所示,在整移底座100上表面凸設(shè)有環(huán)形定位塊130,所述環(huán)形定位塊130以旋轉(zhuǎn)軸200為圓心,在射臺支座300下表面開設(shè)有環(huán)形定位槽310,所述環(huán)形定位塊130位于環(huán)形定位槽310內(nèi)并在環(huán)形定位槽310內(nèi)運動,通過環(huán)形定位塊130與環(huán)形定位槽310配合,使得射臺支座300轉(zhuǎn)動時的精度更高,避免射臺支座300在轉(zhuǎn)動時與整移底座100發(fā)生偏移。
      [0030]進一步的,在環(huán)形定位塊130與環(huán)形定位槽310間設(shè)置有多個滾珠140,所述滾珠140位于環(huán)形定位塊130上且分別抵在環(huán)形定位塊130與環(huán)形定位槽310內(nèi),通過設(shè)置滾珠140,使得射臺支座300轉(zhuǎn)動時的阻力更小,轉(zhuǎn)動更順暢、轉(zhuǎn)速更快。
      [0031]更進一步的,在環(huán)形定位塊130上開設(shè)下安裝槽150,所述下安裝槽150內(nèi)設(shè)置有下墊圈151,所述滾珠140位于下墊圈151上,在環(huán)形定位槽310表面開設(shè)有上安裝槽320,上安裝槽320內(nèi)設(shè)置有上墊圈321且上墊圈321抵在滾珠140上。
      [0032]在注塑機中,整移底座100與射臺支座300作為支撐構(gòu)件,其通常采用金屬材料制成,二者與滾珠140硬性接觸時對滾珠140有較大的相對作用力,易使?jié)L珠140產(chǎn)生形變,影響滾珠140的滾動,而設(shè)置上墊圈321與下墊圈151后,上墊圈321、下墊圈151與滾珠140之間為非硬性接觸,雖然作用力相同,但滾珠140不易產(chǎn)生形變,保證了滾珠140正常滾動。
      [0033]作為改進,如圖2、圖3所示,所述下墊圈151上橫向設(shè)置有弧形凹槽152,所述滾珠140位于弧形槽內(nèi)并在弧形凹槽152內(nèi)滾動,弧形凹槽152的設(shè)置,對滾珠140起到限制作用,滾珠140安裝在弧形凹槽152內(nèi),避免了滾珠140滾出下墊圈151,保證了滾珠140始終位于下墊圈151上,以保證滾珠140對射臺支座300正常的支撐。
      [0034]本實用新型的工作原理如下:
      [0035]在正常工作時,射臺支座300通過支撐部件支撐并與整移底座100保持相對固定的狀態(tài),此時,推力墊圈與滾珠140分離,滾珠140不承擔(dān)整移底座100及安裝于整移底座100上的整個注射系統(tǒng)的重量。
      [0036]當(dāng)螺桿需要維護或更換時,拆卸掉支撐部件,射臺支座300在注射系統(tǒng)及自身重力下落于滾珠140上,滾珠140完全承受射臺支座300及注射系統(tǒng)的重量,此時,推動注射系統(tǒng)或者射臺支座300,即能實現(xiàn)射臺支座300繞相對整移底座100旋轉(zhuǎn)。
      [0037]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括 整移底座,其與移軌連接并在移軌上移動; 旋轉(zhuǎn)軸,其垂直固設(shè)于整移底座上; 射臺支座,其位于整移底座上并安裝有注射系統(tǒng),所述旋轉(zhuǎn)軸插入射臺支座內(nèi)并與射臺支座活動連接; 所述射臺支座通過旋轉(zhuǎn)軸能相對整移底座轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸均設(shè)置于整移底座和射臺底座的中心位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于:在整移底座上表面凸設(shè)有環(huán)形定位塊,所述環(huán)形定位塊以旋轉(zhuǎn)軸為圓心,在射臺支座下表面開設(shè)有環(huán)形定位槽,所述環(huán)形定位塊位于環(huán)形定位槽內(nèi)并在環(huán)形定位槽內(nèi)運動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于:在環(huán)形定位塊與環(huán)形定位槽間設(shè)置有多個滾珠,所述滾珠位于環(huán)形定位塊上且分別抵在環(huán)形定位塊與環(huán)形定位槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于:在環(huán)形定位塊上開設(shè)下安裝槽,所述下安裝槽內(nèi)設(shè)置有下墊圈,所述滾珠位于下墊圈上,在環(huán)形定位槽表面開設(shè)有上安裝槽,所述上安裝槽內(nèi)設(shè)置有上墊圈且上墊圈抵在滾珠上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述下墊圈上橫向設(shè)置有弧形凹槽,所述滾珠位于弧形槽內(nèi)并在弧形凹槽內(nèi)滾動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全電動注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸的上端徑向設(shè)置有安裝部,所述安裝部上套設(shè)有軸承且軸承抵在旋轉(zhuǎn)軸上,所述軸承與射臺支座固連。
      【文檔編號】B29C45/07GK205467014SQ201620088717
      【公開日】2016年8月17日
      【申請日】2016年1月29日
      【發(fā)明人】陳邦鋒, 徐柯, 張賢益
      【申請人】寧波長飛亞塑料機械制造有限公司
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