一種吹膜機張力控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)塑料薄膜用的吹膜機張力控制裝置，包括：張力輥，其一端設(shè)置有軸承座；張力傳感器，通過軸承座與張力輥連接；張力比較器，與張力傳感器電性連接；PLC控制器，與張力比較器電性連接；變頻電機，通過一變頻器與PLC控制器連接，該吹膜機張力控制裝置通過PLC控制器、變頻電機和張力傳感器的創(chuàng)新設(shè)計，可以有效提高塑料薄膜走膜保持張力恒定，實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)控制，便于提高勞動生產(chǎn)率。
【專利說明】
一種吹膜機張力控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)塑料薄膜用的吹膜機張力控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吹膜機用于塑料薄膜的生產(chǎn)，現(xiàn)有吹膜機中需要采用張力控制裝置來實現(xiàn)吹膜機生產(chǎn)線的高效率要求，張力控制裝置作為一種采集塑料薄膜張力信息的裝置，需要將采集的信息發(fā)送至一個可以實現(xiàn)張力輸出改變的控制裝置中，便于提高塑料薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量，同時操作人員也可現(xiàn)場信息采集和維修。
[0003]目前在走膜和收卷過程，行業(yè)內(nèi)主要使用力矩電機來實現(xiàn)上述控制，但在使用過程中存在著需要手動調(diào)節(jié)，操作不方便，長時間運行時力矩電機發(fā)熱高，其控制器容易損壞，可靠性不高的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述技術(shù)問題缺陷，本實用新型提供了一種生產(chǎn)塑料薄膜用的吹膜機張力控制裝置，該控制裝置可以極大滿足塑料薄膜張力控制需要。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種吹膜機張力控制裝置，其中，所述吹膜機張力控制裝置包括:
[0007]張力輥，其一端設(shè)置有軸承座；
[0008]張力傳感器，通過所述軸承座與所述張力輥連接；
[0009]張力比較器，與所述張力傳感器電性連接；
[0010]PLC控制器，與所述張力比較器電性連接；
[0011]變頻電機，通過一變頻器與所述PLC控制器連接。
[0012]較佳的，上述的吹膜機張力控制裝置，其中，所述PLC控制器還連接一報警器。
[0013]較佳的，上述的吹膜機張力控制裝置，其中，所述報警器為紅色警燈。
[0014]較佳的，上述的吹膜機張力控制裝置，其中，所述PLC控制器還通過無線收發(fā)裝置連接一控制終端。
[0015]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果:
[0016]本實用新型提供了一種吹膜機張力控制裝置，該吹膜機張力控制裝置通過PLC控制器、變頻電機和張力傳感器的創(chuàng)新設(shè)計，可以有效提高塑料薄膜走膜保持張力恒定，實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)控制，便于提高勞動生產(chǎn)率，同時本技術(shù)方案可無線向控制終端發(fā)出信息，及時通知維修人員作出維修等指示。因此本實用新型技術(shù)方案可以有效解決傳統(tǒng)技術(shù)方案中需要手動調(diào)節(jié)，操作不方便，長時間運行時力矩電機發(fā)熱高，其控制器容易損壞，可靠性不高的缺點。
【附圖說明】
[0017]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0018]圖1是本實用新型中吹膜機張力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0020]目前在走膜和收卷過程，行業(yè)內(nèi)主要使用力矩電機來實現(xiàn)上述控制，但在使用過程中存在著需要手動調(diào)節(jié)，操作不方便，長時間運行時力矩電機發(fā)熱高，其控制器容易損壞，可靠性不高的缺點。鑒于此，本實用新型提供了一種生產(chǎn)塑料薄膜用的吹膜機張力控制裝置，該控制裝置可以極大滿足塑料薄膜張力控制需要。
[0021]如圖1所示的吹膜機張力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，具體結(jié)構(gòu)包括:
[0022]張力輥I，其一端設(shè)置有軸承座2;
[0023]張力傳感器3，通過軸承座2與張力輥I連接；
[0024]張力比較器4，與張力傳感器3電性連接；
[0025]PLC控制器5，與張力比較器4電性連接；
[0026]變頻電機6，通過一變頻器與PLC控制器5連接。
[0027]張力傳感器設(shè)在張力輥軸承座處，當(dāng)薄膜經(jīng)過張力輥時會對張力輥產(chǎn)生一定的壓力，張力傳感器此時將壓力信號采集并發(fā)送至張力比較器中，本實用新型張力比較器中設(shè)置有薄膜標(biāo)準(zhǔn)壓力信息對應(yīng)的壓力信號，因此張力比較器將產(chǎn)生的張力信號之差(薄膜標(biāo)準(zhǔn)壓力信號-所采集壓力信號)發(fā)送至PLC控制器中，PLC控制器即可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器判斷該張力信號之差的正負(fù);若所張力信號之差為正值，即所采集的張力信號對應(yīng)的塑料薄膜張力偏小，則PLC控制器通過變頻器輸出高電壓給變頻電機，變頻電機加速增大薄膜張力。同樣，若所張力信號之差為負(fù)值，即所采集的張力信號對應(yīng)的塑料薄膜張力偏大，則PLC控制器通過變頻器輸出低電壓給變頻電機，變頻電機減速減少薄膜張力。
[0028]在本實用新型的實施例中，優(yōu)選的，PLC控制器5還連接一個報警器7，該報警器為紅色警燈，當(dāng)張立信號之差不滿足要求時，可閃爍報警；另外，PLC控制器5還通過無線收發(fā)裝置8連接控制終端9，通過無線收發(fā)裝置遠(yuǎn)程地向控制終端發(fā)出警報信號，及時通知不在生產(chǎn)線上的管理員作出維修指示。
[0029]綜上所述，本實用新型提供了一種吹膜機張力控制裝置，該吹膜機張力控制裝置通過PLC控制器、變頻電機和張力傳感器的創(chuàng)新設(shè)計，可以有效提高塑料薄膜走膜保持張力恒定，實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)控制，便于提高勞動生產(chǎn)率，同時本技術(shù)方案可無線向控制終端發(fā)出信息，及時通知維修人員作出維修等指示。因此本實用新型技術(shù)方案可以有效解決傳統(tǒng)技術(shù)方案中需要手動調(diào)節(jié)，操作不方便，長時間運行時力矩電機發(fā)熱高，其控制器容易損壞，可靠性不高的缺點。
[0030]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0031]以上對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種吹膜機張力控制裝置，其特征在于，所述吹膜機張力控制裝置包括: 張力輥，其一端設(shè)置有軸承座； 張力傳感器，通過所述軸承座與所述張力輥連接； 張力比較器，與所述張力傳感器電性連接； PLC控制器，與所述張力比較器電性連接； 變頻電機，通過一變頻器與所述PLC控制器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹膜機張力控制裝置，其特征在于，所述PLC控制器還連接一報警器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹膜機張力控制裝置，其特征在于，所述報警器為紅色警燈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹膜機張力控制裝置，其特征在于，所述PLC控制器還通過無線收發(fā)裝置連接一控制終端。
【文檔編號】B29C55/28GK205467299SQ201521140447
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】施晟宇
【申請人】上海劍橋塑料有限公司