手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，上層焊接板設(shè)置有上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)，所述上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)包括焊頭定位結(jié)構(gòu)，焊頭定位結(jié)構(gòu)為上層焊接塑料板上焊點(diǎn)處的方框形筋。所述上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)還包括上層焊接板易熔結(jié)構(gòu)，上層焊接板易熔結(jié)構(gòu)為方框形筋范圍內(nèi)與焊頭開槽相互垂直的一排三角形鋸齒狀筋本實(shí)用新型易于定位焊點(diǎn)，易于定位焊頭，焊頭直接接觸上層塑料板表面和上下層塑料板相互接觸面而易熔融，進(jìn)而簡便、省力，避免出現(xiàn)焊接缺陷，改善了焊接的質(zhì)量和力度。
【專利說明】
手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及超聲波刺穿焊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及手工超聲波刺穿焊技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車內(nèi)飾零件常用的超聲波焊接方式包括:超聲波平面焊、超聲波熱鉚焊、超聲波刺穿焊等。超聲波刺穿焊一般用于兩層塑料板的焊接，焊接時(shí)，超聲波焊槍頭接觸上層焊接板表面，施壓并發(fā)波，焊頭以超聲波震動使上層塑料板熔融，由于震動能產(chǎn)生離析，塑料接觸面間產(chǎn)生磨擦熱，令兩層塑膠板熔接。超聲波刺穿焊可采用焊接機(jī)設(shè)備加工裝焊接，亦可采用手工焊接。受具體零件形態(tài)及產(chǎn)量的限制，某些零件會選用手工超聲波刺穿焊焊接。目前采用手工超聲波刺穿焊的零件多無專門相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，工人焊接時(shí)無法確定具體焊點(diǎn)的位置，憑經(jīng)驗(yàn)焊接，導(dǎo)致焊接點(diǎn)偏移造成焊接強(qiáng)度不足、焊到外觀面影響外觀質(zhì)量等；當(dāng)存在多個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，易造成漏焊，焊點(diǎn)數(shù)量不易檢測等。由于焊槍與零件的接觸面多為非外觀面，無皮紋，表面光滑，當(dāng)焊件為ABS等硬質(zhì)塑料時(shí)，當(dāng)焊槍發(fā)波時(shí)槍頭極易打滑，所以工人焊接時(shí)往往用大力時(shí)焊頭壓住零件表面，力量控制不到位很容易焊穿零件外觀面。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有同種焊接結(jié)構(gòu)的一下問題:
[0004]1、采用手工超聲波刺穿焊的零件多無專門相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，工人焊接時(shí)無法確定具體焊點(diǎn)的位置，憑經(jīng)驗(yàn)焊接，導(dǎo)致焊接點(diǎn)偏移造成焊接強(qiáng)度不足、焊到外觀面影響外觀質(zhì)量等;
[0005]2、當(dāng)存在多個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，易造成漏焊，焊點(diǎn)數(shù)量不易檢測等。由于焊槍與零件的接觸面多為非外觀面，無皮紋，表面光滑，當(dāng)焊件為ABS等硬質(zhì)塑料時(shí)，當(dāng)焊槍發(fā)波時(shí)槍頭極易打滑，所以工人焊接時(shí)往往用大力時(shí)焊頭壓住零件表面，力量控制不到位很容易焊穿零件外觀面。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:提供了一種手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上層焊接板設(shè)置有上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)，所述上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)包括焊頭定位結(jié)構(gòu)，焊頭定位結(jié)構(gòu)為上層焊接塑料板上焊點(diǎn)處的方框形筋。
[0007]方框形筋的高度1.5-2mm，寬度1.2-1.5mm;方框形筋與超聲波焊頭的間隙為1-
1.2mm ο
[0008]所述上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)還包括上層焊接板易熔結(jié)構(gòu)，上層焊接板易熔結(jié)構(gòu)為方框形筋范圍內(nèi)與焊頭開槽相互垂直的一排三角形鋸齒狀筋。
[0009]所述三角形鋸齒狀筋的橫截面為高度0.5mm-0.8mm的等邊三角形。
[0010]上層焊接板和下層焊接板分別設(shè)置有上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)，上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)包括上層焊接板下表面的上層焊接板能量筋。
[0011 ]上層焊接板能量筋橫截面為三角形。
[0012]上層焊接板能量筋的橫截面為高度0.5mm-0.8mm的等邊三角形。
[0013]上層焊接板和下層焊接板分別設(shè)置有上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)，上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)包括分別位于上層焊接板和下層焊接板的接觸面焊接區(qū)域，這兩塊接觸面焊接區(qū)域均被注塑成磨砂表面結(jié)構(gòu)，分別名為上層焊接板磨砂面區(qū)域和下層焊接板磨砂面區(qū)域。[OOM]上層焊接板磨砂面區(qū)域和下層焊接板磨砂面區(qū)域的磨砂深度為0.07mm-0.15mm。
[0015]本實(shí)用型的有益效果是:1、該結(jié)構(gòu)采用方框形筋標(biāo)注每一個(gè)焊點(diǎn)具體位置，工人實(shí)際操作中易找準(zhǔn)焊點(diǎn)，避免錯焊、漏焊，便于后期檢測焊點(diǎn)。
[0016]2、該結(jié)構(gòu)采用方框形筋限制焊槍位置，焊槍焊接時(shí)不易打滑，省力，避免出現(xiàn)焊接缺陷。
[0017]3、該結(jié)構(gòu)方框形筋范圍內(nèi)與焊頭開槽相互垂直的一排三角形筋，焊頭發(fā)波時(shí)首先熔化三角筋頂部，從而達(dá)到固定焊頭，且同時(shí)下層焊料比光板時(shí)更易熔融，使工人操作簡便、省力。
[0018]4、該結(jié)構(gòu)兩焊接接觸面的能量筋及磨砂結(jié)構(gòu)更利于增加摩擦和控制熔化，改善焊接的質(zhì)量和力度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本超聲波焊接結(jié)構(gòu)的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本超聲波焊接結(jié)構(gòu)的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為上層焊接板磨砂面區(qū)域示意圖。
[0023]圖5為下層焊接板磨砂面區(qū)域示意圖。
[0024]其中，1、超聲波焊頭；11、焊頭開槽;2、上層焊接板;3、下層焊接板;4、三角形鋸齒狀筋;5、方框形筋;6、上層焊接板能量筋；7、上層焊接板磨砂面區(qū)域;8、下層焊接板磨砂面區(qū)域
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，一種手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，包括上層焊接板2和下層焊接板3，通過超聲波焊接將上層焊接板I和下層焊接板2焊接在一起。
[0026]上層焊接板2設(shè)置有上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)，上層焊接板2和下層焊接板3分別設(shè)置有上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)。
[0027]如圖2、圖3所示，所述上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)包括焊頭定位結(jié)構(gòu)，焊頭定位結(jié)構(gòu)為上層焊接塑料板上焊點(diǎn)處的方框形筋5。方框形筋5的高度1.5-2mm，寬度1.2-1.5mm。方框形筋5與超聲波焊頭I預(yù)留1-1.2mm間隙，標(biāo)明焊點(diǎn)位置，在焊接進(jìn)行時(shí)將焊頭限制在方框形筋范圍內(nèi)，防止焊頭打滑。
[0028]所述上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)還包括上層焊接板易熔結(jié)構(gòu)，上層焊接板易熔結(jié)構(gòu)為方框形筋5范圍內(nèi)與焊頭開槽11相互垂直的一排三角形鋸齒狀筋4。三角形鋸齒狀筋4與焊頭開槽相垂直，焊頭開始發(fā)波時(shí)，因三角形筋頂端焊料薄且少，所以瞬間熔融，從而進(jìn)一步限制焊頭位置和幫助上層焊接板下方焊料迅速熔融。三角形鋸齒狀筋4的橫截面為高度
0.5mm-0.8mm的等邊三角形。
[0029]如圖2、圖3所示，所述上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)包括上層焊接板2下表面的上層焊接板能量筋6，數(shù)量為至少一條，數(shù)量一條時(shí)位于對應(yīng)焊頭中間的位置，多條時(shí)由中間向兩邊均勻分布。該上層焊接板能量筋6橫截面為三角形，在上層焊接板上部局部熔融后開始成熔融狀態(tài)，從而粘粘下層焊接板上表面，輔助下層焊接板上表面熔融。
[0030]上層焊接板能量筋6的橫截面為高度0.5mm-0.8mm的等邊三角形。
[0031]所述上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)還包括分別位于上層焊接板2和下層焊接板3的接觸面焊接區(qū)域，這兩塊接觸面焊接區(qū)域均被注塑成磨砂表面結(jié)構(gòu)，分別名為上層焊接板磨砂面區(qū)域7和下層焊接板磨砂面區(qū)域8。如圖3所示為上層焊接板2下表面的上層焊接板磨砂面區(qū)域7，如圖4所示為下層焊接板上表面的下層焊接板磨砂面區(qū)域8。
[0032]上層焊接板磨砂面區(qū)域7和下層焊接板磨砂面區(qū)域8能夠增加摩擦和控制熔化，改善焊接的質(zhì)量和力度，兩者的磨砂深度為0.07_-0.15_，兩者的面積2焊頭在(焊接板的)焊接面的投影面積。焊頭發(fā)波時(shí)，兩磨砂面區(qū)域可增加摩擦和控制熔融，從而達(dá)到更高的焊接效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上層焊接板(2)設(shè)置有上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)，所述上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)包括焊頭定位結(jié)構(gòu)，焊頭定位結(jié)構(gòu)為上層焊接塑料板上焊點(diǎn)處的方框形筋(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:方框形筋(5)的高度1.5-2mm，寬度1.2-1.5mm;方框形筋(5)與超聲波焊頭⑴的間隙為1-1.2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層焊接板助熔結(jié)構(gòu)還包括上層焊接板易熔結(jié)構(gòu)，上層焊接板易熔結(jié)構(gòu)為方框形筋(5)范圍內(nèi)與焊頭開槽(11)相互垂直的一排三角形鋸齒狀筋(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述三角形鋸齒狀筋(4)的橫截面為高度0.5mm-0.8mm的等邊三角形。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上層焊接板(2)和下層焊接板(3)分別設(shè)置有上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)，上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)包括上層焊接板(2)下表面的上層焊接板能量筋(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上層焊接板能量筋(6)橫截面為三角形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上層焊接板能量筋(6)的橫截面為高度0.5mm-0.8mm的等邊三角形。8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上層焊接板(2)和下層焊接板(3)分別設(shè)置有上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)，上、下層接觸面助熔結(jié)構(gòu)包括分別位于上層焊接板(2)和下層焊接板(3)的接觸面焊接區(qū)域，這兩塊接觸面焊接區(qū)域均被注塑成磨砂表面結(jié)構(gòu)，分別名為上層焊接板磨砂面區(qū)域(7)和下層焊接板磨砂面區(qū)域(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的手工超聲波刺穿焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上層焊接板磨砂面區(qū)域(7)和下層焊接板磨砂面區(qū)域(8)的磨砂深度為0.07mm-0.15mm。
【文檔編號】B29C65/08GK205467337SQ201521140239
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】裴濤, 李新, 胡榕, 張舒眉
【申請人】成都航天模塑股份有限公司