一種電石爐的爐殼裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電石爐的爐殼裝置，包括：熔煉爐本體和電石儲(chǔ)存池，其中，在所述熔煉爐本體的側(cè)壁，適配設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)和排氣口；在所述熔煉爐本體的底部，適配設(shè)置有尖嘴形出料口；所述尖嘴形出料口，包括多個(gè)尖嘴形出口；所述熔煉爐本體具有爐殼；所述電石儲(chǔ)存池，適配安裝于所述熔煉爐本體底部的尖嘴形出料口下方；在所述電石儲(chǔ)存池的頂部，開設(shè)有通風(fēng)孔，以對(duì)所述電石儲(chǔ)存池內(nèi)部進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)。本實(shí)用新型的方案，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中操作過程復(fù)雜、人工勞動(dòng)量大、生產(chǎn)效率低等缺陷，實(shí)現(xiàn)操作過程簡(jiǎn)單、人工勞動(dòng)量小和生產(chǎn)效率高的有益效果。
【專利說明】
一種電石爐的爐殼裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于電石爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電石爐的爐殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電石以碳化鈣為主要成分，是無機(jī)化合物，白色晶體，工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔，并放出熱量。碳化鈣是重要的基本化工原料，主要用于產(chǎn)生乙炔氣;也用于有機(jī)合成、氧炔焊接等。
[0003]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，電石煅燒行業(yè)與有機(jī)合成工業(yè)緊密聯(lián)系;但是，現(xiàn)有技術(shù)中電石的生產(chǎn)，至少存在操作過程復(fù)雜、人工勞動(dòng)量大、生產(chǎn)效率低等缺陷

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述缺陷，提供一種電石爐的爐殼裝置，以提高電石生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型提供一種電石爐的爐殼裝置，包括:熔煉爐本體和電石儲(chǔ)存池，其中，在所述熔煉爐本體的側(cè)壁，適配設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)和排氣口；在所述熔煉爐本體的底部，適配設(shè)置有尖嘴形出料口 ；所述尖嘴形出料口，包括多個(gè)尖嘴形出口 ；所述熔煉爐本體具有爐殼;所述電石儲(chǔ)存池，適配安裝于所述熔煉爐本體底部的尖嘴形出料口下方;在所述電石儲(chǔ)存池的頂部，開設(shè)有通風(fēng)孔，以對(duì)所述電石儲(chǔ)存池內(nèi)部進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)；
[0006]與所述熔煉爐本體適配，設(shè)置有通過弧形管道與其連接的能量?jī)?chǔ)存罐，在所述能量?jī)?chǔ)存罐中還設(shè)有能量值顯示棒。
[0007]優(yōu)選地，在所述電石儲(chǔ)存池的側(cè)壁，適配設(shè)置有出液口；與所述出液口相配合，還設(shè)有出液控制閥。
[0008]優(yōu)選地，所述入料機(jī)構(gòu)，包括:蘭炭除塵灰入料口、輸料滑道和熔煉入口；其中，所述蘭炭除塵灰入料口，豎直設(shè)置于所述輸料滑道的第一端;所述熔煉入口，水平設(shè)置于所述輸料滑道的第二端和所述熔煉爐本體的側(cè)壁之間。
[0009]優(yōu)選地，所述輸料滑道的第一端的豎直高度，高于所述輸料滑道的第二端的豎直高度。
[0010]優(yōu)選地，所述輸料滑道沿豎直方向傾斜設(shè)置，且所述輸料滑道在豎直方向的傾斜角度為35-65度。
[0011]優(yōu)選地，所述電石儲(chǔ)存池為封閉體、且與所述尖嘴形出料口之間為密封式接觸。
[0012]由此，本實(shí)用新型的方案解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低的問題，從而，克服現(xiàn)有技術(shù)中操作過程復(fù)雜、人工勞動(dòng)量大、生產(chǎn)效率低的缺陷，實(shí)現(xiàn)操作過程簡(jiǎn)單、人工勞動(dòng)量小和生產(chǎn)效率高的有益效果。
[0013]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。
[0014]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的電石爐的爐殼裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下:
[0017]1-熔煉爐本體；11-蘭炭除塵灰入料口； 12-輸料滑道；13-熔煉入口； 14-排氣口；15-尖嘴形出料口 ； 3-電石儲(chǔ)存池;31-出液口； 32-通風(fēng)孔;4-弧形管道;5-能量?jī)?chǔ)存罐;6-能量值顯示棒。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種電石爐的爐殼裝置，如圖1所示為本實(shí)用新型的電石爐的爐殼裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該電石爐的爐殼裝置包括:熔煉爐本體(例如:熔煉爐本體I)和電石儲(chǔ)存池(例如:電石儲(chǔ)存池3)，其中，在所述熔煉爐本體的側(cè)壁，適配設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)和排氣口(例如:排氣口 14);在所述熔煉爐本體的底部，適配設(shè)置有尖嘴形出料口(例如:尖嘴形出料口 15);所述熔煉爐本體具有爐殼;所述電石儲(chǔ)存池，適配安裝于所述熔煉爐本體底部的尖嘴形出料口下方;在所述電石儲(chǔ)存池的頂部，開設(shè)有通風(fēng)孔，以對(duì)所述電石儲(chǔ)存池內(nèi)部進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)。與所述熔煉爐本體適配，設(shè)置有通過弧形管道(例如:弧形管道4)與其連接的能量?jī)?chǔ)存罐(例如:能量?jī)?chǔ)存罐5)，在所述能量?jī)?chǔ)存罐中還設(shè)有能量值顯示棒(例如:能量值顯示棒6)。通過熔煉爐本體與電石儲(chǔ)存池的適配設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠可靠、安全地生產(chǎn)電石。
[0020]優(yōu)選地，在所述電石儲(chǔ)存池的側(cè)壁，適配設(shè)置有出液口(例如:出液口 31);與所述出液口相配合，還設(shè)有出液控制閥。通過適配設(shè)置的出液口和出液控制閥，可以方便電石的輸出和輸出過程的控制，使用便捷性好。
[0021 ]優(yōu)選地，所述入料機(jī)構(gòu)，包括:蘭炭除塵灰入料口(例如:蘭炭除塵灰入料口 11)、輸料滑道(例如:輸料滑道12)和熔煉入口(例如:熔煉入口 13);其中，所述蘭炭除塵灰入料口，豎直設(shè)置于所述輸料滑道的第一端;所述熔煉入口，水平設(shè)置于所述輸料滑道的第二端和所述熔煉爐本體的側(cè)壁之間。通過蘭炭除塵灰入料口、輸料滑道和熔煉入口適配設(shè)置的入料機(jī)構(gòu)，填料和送料都很方便，且安全性好。
[0022]優(yōu)選地，所述輸料滑道的第一端的豎直高度，高于所述輸料滑道的第二端的豎直高度。通過第一端高于第二端的輸料滑道，可以方便原料輸送，安全性好，可靠性高。
[0023]優(yōu)選地，所述輸料滑道沿豎直方向傾斜設(shè)置，且所述輸料滑道在豎直方向的傾斜角度為35-65度。通過對(duì)輸料滑道的傾斜設(shè)置，可以方便原料輸送，且節(jié)省輸送動(dòng)力和人工勞云力量。
[0024]優(yōu)選地，所述電石儲(chǔ)存池為封閉體、且與所述尖嘴形出料口之間為密封式接觸。通過密封式設(shè)置的輸料滑道，可以減少熱量散失，使得電石在電石儲(chǔ)存池中均勻沉淀熔融，有利于提尚電石的均勾性和生廣品質(zhì)。
[0025]采用該電石爐的爐殼裝置，33000KVA電石爐爐殼改造，直徑由Φ 9340變?yōu)棣?9940。
[0026]綜上，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電石爐的爐殼裝置，其特征在于，包括:熔煉爐本體和電石儲(chǔ)存池，其中， 在所述熔煉爐本體的側(cè)壁，適配設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)和排氣口 ；在所述熔煉爐本體的底部，適配設(shè)置有尖嘴形出料口；所述尖嘴形出料口，包括多個(gè)尖嘴形出口；所述熔煉爐本體具有爐殼； 所述電石儲(chǔ)存池，適配安裝于所述熔煉爐本體底部的尖嘴形出料口下方;在所述電石儲(chǔ)存池的頂部，開設(shè)有通風(fēng)孔，以對(duì)所述電石儲(chǔ)存池內(nèi)部進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)； 與所述熔煉爐本體適配，設(shè)置有通過弧形管道與其連接的能量?jī)?chǔ)存罐，在所述能量?jī)?chǔ)存罐中還設(shè)有能量值顯示棒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述電石儲(chǔ)存池的側(cè)壁，適配設(shè)置有出液口；與所述出液口相配合，還設(shè)有出液控制閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述入料機(jī)構(gòu)，包括:蘭炭除塵灰入料口、輸料滑道和熔煉入口；其中， 所述蘭炭除塵灰入料口，豎直設(shè)置于所述輸料滑道的第一端;所述熔煉入口，水平設(shè)置于所述輸料滑道的第二端和所述熔煉爐本體的側(cè)壁之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述輸料滑道的第一端的豎直高度，高于所述輸料滑道的第二端的豎直高度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述輸料滑道沿豎直方向傾斜設(shè)置，且所述輸料滑道在豎直方向的傾斜角度為35-65度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述電石儲(chǔ)存池為封閉體、且與所述尖嘴形出料口之間為密封式接觸。
【文檔編號(hào)】C01B31/32GK205472693SQ201620187103
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】李永軍, 龐民悅, 彭漢忠, 閆立新, 于海清
【申請(qǐng)人】鄂爾多斯市雙欣化學(xué)工業(yè)有限公司