催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于催化油漿深加工領(lǐng)域，具體涉及催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置。該裝置混合器、催化油漿抽提塔頂部、富芳烴油分離塔頂部、富烷烴油抽提塔頂部通過管道依次連接，催化油漿抽提塔的底部與氣提塔A連接，富芳烴油分離塔底部直接與氣提塔B連接，富烷烴油抽提塔5底部與氣提塔C連接，氣提塔A、氣提塔B、氣提塔C氣體出口依次連接后與冷凝器、溶劑罐連接，氣提塔B底部與加氫精制反應(yīng)器連接。本實(shí)用新型裝置充分利用了石油資源，化廢為寶，使得催化油漿得以高值化利用，生產(chǎn)出的針狀焦原料油通過精制可作為高附加值產(chǎn)品針狀焦的原料。
【專利說明】
催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于催化油漿深加工領(lǐng)域，具體涉及催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)石油資源緊缺，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)于石油資源的消費(fèi)量不斷加大，據(jù)中國(guó)石油集團(tuán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院編撰的《2013年國(guó)內(nèi)外油氣行業(yè)發(fā)展研究報(bào)告》顯示，2013年我國(guó)石油和原油表觀消費(fèi)量分別達(dá)到4.98億噸和4.87億噸，比上年增長(zhǎng)1.7%和2.8%。國(guó)內(nèi)石油加工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1200余家，我國(guó)原油一次性加工能力5.9億噸，其中已投產(chǎn)的催化裂化裝置加工能力達(dá)到15000萬噸，催化裂化裝置副產(chǎn)品催化油漿的數(shù)量越來越大，全國(guó)催化油漿產(chǎn)量約在700萬噸/年以上。
[0003]由于催化油漿是一種芳烴濃縮物，含有60%稠環(huán)芳烴，30 %為飽和烷烴，小于10 %為膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，其中大量的芳烴多為2，6環(huán)結(jié)構(gòu)(300?500°C餾分)，分子量分布窄，芳香度大，體系反應(yīng)性低，可獲得各向異性的易石墨化的細(xì)纖維結(jié)構(gòu)，是生產(chǎn)針狀焦產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。針狀焦是炭素材料中大力發(fā)展的一個(gè)優(yōu)質(zhì)品種，其外觀為銀灰色、有金屬光澤的多孔固體，其結(jié)構(gòu)具有明顯流動(dòng)紋理，孔大而少且略呈橢圓形，顆粒有較大的長(zhǎng)寬比，有如纖維狀或針狀的紋理走向，摸之有潤(rùn)滑感，是生產(chǎn)超高功率電極、特種炭素材料、炭纖維及其復(fù)合材料等高端炭素制品的原料。根據(jù)生產(chǎn)原料的不同，針狀焦可分為油系針狀焦和煤系針狀焦兩種。
[0004]但是目前絕大部分煉廠將催化裂化油漿摻入燃料油，少數(shù)煉廠將油漿作為瀝青調(diào)和組分，這不僅沒有利用好寶貴的石油資源，而且在燃燒過程中由于殘留催化劑的存在易造成加熱爐火咀磨蝕和結(jié)焦和造成環(huán)境污染。因此對(duì)于催化裂化油漿的有效處理和高值化利用是煉油廠亟待解決的關(guān)鍵問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)催化裂化油漿的有效處理和高值化利用率低、回收生產(chǎn)工藝繁瑣等現(xiàn)狀，提供一種一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，具有溶劑回收流程較短、能耗較低、產(chǎn)品收率和純度較高等優(yōu)勢(shì)的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置。
[0006]本實(shí)用新型的方案是通過這樣實(shí)現(xiàn)的:一種催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，該裝置混合器1、催化油漿抽提塔2頂部、富芳烴油分離塔4頂部、富烷烴油抽提塔5頂部通過管道依次連接，催化油漿抽提塔2的底部與氣提塔A8-1連接，富芳烴油分離塔4底部直接與氣提塔B8-2連接，富烷烴油抽提塔5底部與氣提塔C8-3連接，氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3氣體出口依次連接后與冷凝器7、溶劑罐6連接，氣提塔B8-2底部與加氫精制反應(yīng)器9連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，所述的催化油漿抽提塔2和富芳烴油分離塔4頂部連接之間還設(shè)有換熱器3;所述的富芳烴油分離塔4和富烷烴油抽提塔5頂部連接之間還設(shè)有預(yù)熱混合器B10-2。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，所述的催化油漿抽提塔2的底部與氣提塔A8-1連接間還設(shè)有預(yù)熱混合器A10-1。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，所述的氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3依次連接后與溶劑罐6連接間還設(shè)有冷凝器7。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，所述的催化油漿抽提塔2為催化油漿超臨界抽提塔。該抽提塔采用超臨界流體萃取分餾技術(shù)。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，所述的溶劑罐6底部通過高壓栗與混合器I連接。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)依據(jù)是:采用“超臨界流體萃取分餾技術(shù)”(簡(jiǎn)稱SFEF)，對(duì)催化油漿進(jìn)行分離生產(chǎn)針狀焦原料，即利用輕烴溶劑在超臨界狀態(tài)下的溶解度特性，將催化油漿進(jìn)行有效的分離，得到針狀焦原料油、富飽和烴油和膠質(zhì)渣油，針狀焦原料油經(jīng)過加氫脫硫、脫氮、脫重金屬等精制反應(yīng)生成精制針狀焦原料油。其中的針狀焦原料油是生產(chǎn)高等級(jí)針狀焦的優(yōu)質(zhì)原料，分離出富飽和烴油作為催化裂化的優(yōu)質(zhì)原料，膠質(zhì)渣油是調(diào)和高級(jí)道路瀝青的優(yōu)質(zhì)原料，都有良好的銷售前景和穩(wěn)定的市場(chǎng)需求。
[0013]本實(shí)用新型具備以下良好效果:通過本實(shí)用新型的實(shí)施，充分利用了石油資源，化廢為寶，使得催化油漿得以高值化利用，生產(chǎn)出的針狀焦原料油通過精制可作為高附加值產(chǎn)品針狀焦的原料。本實(shí)用新型采用的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，具有溶劑回收流程較短、能耗較低、產(chǎn)品收率和純度較高等優(yōu)勢(shì)，將產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益。最終實(shí)現(xiàn)以下良好的效果:1、超臨界溶劑回收率97%，降低了工藝能耗30%;2、對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，提高原料的芳香度;3、產(chǎn)品產(chǎn)率分別為針狀焦原料油59.5%、富飽和烴油10.5%、膠質(zhì)渣油30%; 4、針狀焦原料油殘?zhí)亢?.05%、灰分0.03%，富烷烴殘?zhí)亢?.0%，灰分含量0.03%。
【附圖說明】
[0014]圖1.催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置。圖中標(biāo)識(shí):I:混合器，2:催化油漿抽提塔，3:換熱器，4:富芳烴油分離塔，5:富烷烴油抽提塔，6:溶劑罐，7:冷凝器，8-1:氣提塔A，8-2:氣提塔B，8-3:氣提塔C，9:加氫精制反應(yīng)器，10_1:預(yù)熱混合器A ,10-2:預(yù)熱混合器:B。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例和附圖描述本實(shí)用新型催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，這些描述并不是對(duì)本【實(shí)用新型內(nèi)容】作進(jìn)一步的限定。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，該裝置混合器1、催化油漿抽提塔2頂部、富芳烴油分離塔4頂部、富烷烴油抽提塔5頂部通過管道依次連接，催化油漿抽提塔2的底部與氣提塔A8-1連接，富芳烴油分離塔4底部直接與氣提塔B8-2連接，富烷烴油抽提塔5底部與氣提塔C8-3連接，氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3氣體出口依次連接后與冷凝器7、溶劑罐6連接，氣提塔B8-2底部與加氫精制反應(yīng)器9連接。所述的催化油漿抽提塔2和富芳烴油分離塔4頂部連接之間還設(shè)有換熱器3;所述的富芳烴油分離塔4和富烷烴油抽提塔5頂部連接之間還設(shè)有預(yù)熱混合器B10-2。所述的催化油漿抽提塔2的底部與氣提塔A8-1連接間還設(shè)有預(yù)熱混合器AlO-1。所述的氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3依次連接后與溶劑罐6連接間還設(shè)有冷凝器7。所述的催化油漿抽提塔2為催化油漿超臨界抽提塔。該抽提塔采用超臨界流體萃取分餾技術(shù)。所述的溶劑罐6底部通過高壓栗與混合器I連接。
[0018]應(yīng)用實(shí)施例2
[0019]以廣西某大型石油化工煉油廠煉制成品油后產(chǎn)生的催化裂化油漿殘?jiān)鼮樵希褂眠^程中，原料與來自溶劑罐6的主溶劑進(jìn)入混合器I進(jìn)行混合，混合好的原料與來自溶劑罐6的部分副溶劑進(jìn)入到催化油漿抽提塔2中進(jìn)行超臨界流體萃取分餾，催化油漿抽提塔2處理后的油漿氣體部分由底部經(jīng)預(yù)熱混合器A10-1進(jìn)入氣提塔A8-1，在氣提塔A8-1使氣體液化得到膠質(zhì)渣油。油漿部分經(jīng)過換熱器3處理后從頂部進(jìn)入富芳烴油分離器4，進(jìn)行富芳烴油的分離，分離后得到產(chǎn)生的氣體進(jìn)入氣提塔B8-2進(jìn)行液化得到富芳烴油，得到的富芳烴油進(jìn)一步送入加氫精制反應(yīng)器9加工得到精制針狀焦原料油。油漿部分經(jīng)過預(yù)熱混合器B10-2處理后進(jìn)入富烷烴油抽提塔5，進(jìn)行富烷烴油的抽提，產(chǎn)生的氣體進(jìn)入氣提塔C8-3進(jìn)行液化得到富烷烴油。氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3液化后產(chǎn)生的溶劑依次通過冷凝器7冷凝后回到溶劑罐6中。
[0020]采用本實(shí)用新型裝置系統(tǒng)煉制后的殘?jiān)蜐{實(shí)現(xiàn)以下良好的效果:1、超臨界溶劑回收率97%，降低了工藝能耗30%;2、對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，提高原料的芳香度;3、產(chǎn)品產(chǎn)率分別為針狀焦原料油59.5%、富飽和烴油10.5%、膠質(zhì)渣油30%; 4、針狀焦原料油殘?zhí)亢?.05%、灰分0.03%，富烷烴殘?zhí)亢?.0%，灰分含量0.03%。
[0021]本實(shí)用新型上述實(shí)施例方案僅是對(duì)本實(shí)用新型的說明而不能限制本實(shí)用新型，權(quán)利要求中指出了本實(shí)用新型設(shè)備構(gòu)成和連接方式，而上述的說明并未指出本實(shí)用新型參數(shù)的范圍，因此，在與本實(shí)用新型的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，該裝置混合器(I)、催化油漿抽提塔(2)頂部、富芳烴油分離塔(4)頂部、富烷烴油抽提塔(5)頂部通過管道依次連接，其特征在于，催化油漿抽提塔(2)的底部與氣提塔A(S-1)連接，富芳烴油分離塔(4)底部直接與氣提塔B(8-2)連接，富烷烴油抽提塔(5)底部與氣提塔C(8-3)連接，氣提塔A(8-l)、氣提塔B(8-2)、氣提塔C (8-3 )氣體出口依次連接后與冷凝器(7 )、溶劑罐(6 )連接，氣提塔B (8-2 )底部與加氫精制反應(yīng)器(9 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的催化油漿抽提塔(2)和富芳烴油分離塔(4)頂部連接之間還設(shè)有換熱器(3);所述的富芳烴油分離塔(4)和富烷烴油抽提塔(5)頂部連接之間還設(shè)有預(yù)熱混合器B(10-2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的催化油漿抽提塔(2)的底部與氣提塔A(8-l)連接間還設(shè)有預(yù)熱混合器A(10-l)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的氣提塔A(8-l)、氣提塔B(8-2)、氣提塔C(8-3)依次連接后與溶劑罐(6)連接間還設(shè)有冷凝器(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的催化油漿抽提塔(2)為催化油漿超臨界抽提塔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的溶劑罐(6)底部通過高壓栗與混合器(I)連接。
【文檔編號(hào)】C10G67/14GK205473603SQ201620025292
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日
【發(fā)明人】徐大鵬, 馮英
【申請(qǐng)人】廣西泓達(dá)生物能源科技有限公司