凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，包括料斗總成，及設(shè)置在料斗總成下方的凸輪頂升往復(fù)裝置，凸輪頂升往復(fù)裝置包括轉(zhuǎn)子體以及與轉(zhuǎn)子體固定連接的砼缸，砼缸內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞連接活塞桿，轉(zhuǎn)子體下方設(shè)有環(huán)形軌道，環(huán)形軌道具有向下的凹面和向上的凸面，活塞桿在砼缸的帶動下能夠沿環(huán)形軌道的凹面和凸面運(yùn)動并能夠驅(qū)動所述活塞在所述砼缸內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動。砼缸在轉(zhuǎn)子體帶動下與之一起繞相同軸線共同旋轉(zhuǎn)；當(dāng)活塞桿在砼缸的帶動下沿環(huán)形軌道運(yùn)動至凹面處時，活塞桿帶動活塞運(yùn)動至最低處；當(dāng)活塞桿在砼缸的帶動下沿環(huán)形軌道運(yùn)動至凸面處時，活塞桿帶動活塞運(yùn)動至最高處；通過活塞在砼缸內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動，從而避免了砼缸容易積料。
【專利說明】
凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土噴射機(jī)是利用壓縮空氣將混凝土沿管道連續(xù)輸送，并噴射到施工面上去的機(jī)械。是目前噴射混凝土施工作業(yè)中的主要設(shè)備。目前已被廣泛地應(yīng)用于鐵路、公路、水利、建筑、煤炭等建筑工程的施工中，成了解決隧道、道路護(hù)坡、建筑基坑、地下工程的臨時和永久支護(hù)理想的作業(yè)機(jī)械。
[0003]目前在噴射混凝土作業(yè)中，絕大多數(shù)使用轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)。而轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)又分為轉(zhuǎn)子式混凝土干噴機(jī)和轉(zhuǎn)子式混凝土濕噴機(jī)。而無論是轉(zhuǎn)子式混凝土干噴機(jī)或者轉(zhuǎn)子式混凝土濕噴機(jī)，都包括料斗和設(shè)置在料斗下方的轉(zhuǎn)子盤，轉(zhuǎn)子盤上方設(shè)有進(jìn)出料口，出料口通過物料輸送管與噴嘴連接。其中，轉(zhuǎn)子盤包括砼缸，料斗中的物料通過進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子盤的砼缸中，在砼缸的旋轉(zhuǎn)中輸送至出料口，然后經(jīng)噴嘴噴出，現(xiàn)有技術(shù)一般采用風(fēng)壓將物料送入轉(zhuǎn)子盤的砼缸中，或者依靠物料的自重進(jìn)入轉(zhuǎn)子盤的砼缸中。其下料方式都是靠在轉(zhuǎn)子盤的上面加風(fēng)進(jìn)行下料或者靠混凝土的自重進(jìn)行下料，因此其砼缸經(jīng)過長時間的工作后會積料，從而導(dǎo)致設(shè)備無法工作，需要經(jīng)過長時間的清理才可繼續(xù)工作，而且靠風(fēng)壓下料會導(dǎo)致機(jī)旁的粉塵較嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中砼缸積料的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，包括:料斗總成，以及設(shè)置在所述料斗總成下方的凸輪頂升往復(fù)裝置，所述凸輪頂升往復(fù)裝置包括轉(zhuǎn)子體以及與所述轉(zhuǎn)子體固定連接的砼缸，所述砼缸內(nèi)滑動設(shè)置有活塞，所述活塞連接有活塞桿，所述轉(zhuǎn)子體的下方設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道具有向下的凹面和向上的凸面，所述活塞桿在所述砼缸的帶動下能夠沿所述環(huán)形軌道的凹面和凸面運(yùn)動，并能夠驅(qū)動所述活塞在所述砼缸內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動。
[0007]進(jìn)一步地，所述環(huán)形軌道包括相對設(shè)置的環(huán)形上凸輪和環(huán)形下凸輪，所述環(huán)形上凸輪和所述環(huán)形下凸輪固定設(shè)置在凸輪箱內(nèi)；所述環(huán)形上凸輪具有第一凹面和第一凸面，所述環(huán)形下凸輪具有第二凹面和第二凸面，所述環(huán)形上凸輪的第一凹面與所述下凸輪的第二凸面相對設(shè)置，所述環(huán)形上凸輪的第一凸面與所述下凸輪的第二凹面相對設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述上凸輪上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向槽，所述活塞桿的下端伸入導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，還包括連接在所述環(huán)形軌道凹面和凸面之間的平面。
[0010]進(jìn)一步地，所述環(huán)形軌道的凹面和凸面均為弧面。
[0011]進(jìn)一步地，所述活塞桿的下端連接有滾輪，所述滾輪設(shè)置在環(huán)形軌道上，并能夠沿所述環(huán)形軌道的凹面和凸面運(yùn)動。
[0012]進(jìn)一步地，所述輪缸為多個，多個所述輪缸沿所述轉(zhuǎn)子體的周向分布。
[0013]進(jìn)一步地，料斗總成包括料斗和固定設(shè)置在所述料斗內(nèi)壁上的振動篩，所述振動篩的振動頻率與所述料斗的固有頻率相同。
[0014]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在所述凸輪頂升往復(fù)裝置上方的風(fēng)混裝置，所述風(fēng)混裝置具有進(jìn)料口，所述料斗總成的底部設(shè)有出料口 ；所述砼缸的上端具有物料口 ；并且所述風(fēng)混裝置和所述料斗總成在同一平面內(nèi)180度方向上布置；
[0015]當(dāng)所述滾輪運(yùn)動至所述凹面上時，所述砼缸的物料口與所述料斗總成的出料口相對;當(dāng)所述活塞桿運(yùn)動至所述凸面上時，所述砼缸的物料口與所述風(fēng)混裝置的進(jìn)料口相對。
[0016]進(jìn)一步地，包括速凝劑添加裝置以及與所述風(fēng)混裝置連接的噴嘴，所述速凝劑添加裝置包括與所述噴嘴連接的速凝劑栗，所述速凝劑栗采用柱塞式計量栗。
[0017]本實(shí)用新型提供的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，通過凸輪頂升往復(fù)裝置中的轉(zhuǎn)子體在外部動力源的驅(qū)動下繞著自身的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，與轉(zhuǎn)子體固定連接的砼缸在轉(zhuǎn)子體的帶動下與轉(zhuǎn)子體一起繞著轉(zhuǎn)子體的軸線共同旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子體的下方設(shè)有環(huán)形軌道，砼缸內(nèi)滑動設(shè)置有活塞，活塞固定連接有活塞桿;砼缸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞和活塞桿繞著轉(zhuǎn)子體的軸線旋轉(zhuǎn)；同時，活塞桿的下端與環(huán)形軌道接觸，并且環(huán)形軌道具有向下的凹面和向上的凸面，當(dāng)活塞桿在砼缸的帶動下沿環(huán)形軌道運(yùn)動至凹面處時，活塞桿帶動活塞運(yùn)動至最低處；當(dāng)活塞桿在砼缸的帶動下沿環(huán)形軌道運(yùn)動至凸面處時，活塞桿帶動活塞運(yùn)動至最高處。通過活塞在砼缸內(nèi)的上下往復(fù)運(yùn)動，解決了砼缸內(nèi)因長時間工作容易積料的問題。而且通過活塞在砼缸內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動而進(jìn)行入料和出料，避免了依靠風(fēng)壓或者自重進(jìn)行入料而在機(jī)旁產(chǎn)生粉塵的問題，從而大大改善了操作設(shè)備人員的施工環(huán)境，同時也減少了粉塵對大氣造成的污染。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)中的凸輪頂升往復(fù)裝置I的剖視圖；
[0021]圖3為圖1所示的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)中的凸輪頂升往復(fù)裝置I的展開圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]1-凸輪頂升往復(fù)裝置;2-動力總成;3-行走機(jī)構(gòu)；
[0024]4-噴嘴;5-旋轉(zhuǎn)壓盤;6-料斗總成；
[0025]7-速凝劑添加裝置;8-風(fēng)混裝置;11-凸輪箱；
[0026]12-環(huán)形上凸輪；13-環(huán)形下凸輪；14-滾輪；
[0027]15-活塞桿；16-活塞；17-砼缸；
[0028]18-轉(zhuǎn)子體。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0032]本實(shí)施例提供了一種凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)的凸輪頂升往復(fù)裝置I的剖視圖；圖3為圖1所示的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)中的凸輪頂升往復(fù)裝置的展開圖；為了清楚地表明凸輪頂升往復(fù)裝置的運(yùn)動的結(jié)構(gòu)，特將本裝置沿著轉(zhuǎn)子體的母線進(jìn)行展開的結(jié)構(gòu)。如圖1和圖3所示，本實(shí)施例提供的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，包括:料斗總成6，以及設(shè)置在所述料斗總成6下方的凸輪頂升往復(fù)裝置I，所述凸輪頂升往復(fù)裝置I包括轉(zhuǎn)子體18以及與所述轉(zhuǎn)子體18固定連接的砼缸17，所述砼缸17內(nèi)滑動設(shè)置有活塞16，所述活塞16連接有活塞桿15，所述轉(zhuǎn)子體18的下方設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道具有向下的凹面和向上的凸面，所述活塞桿15在所述砼缸17的帶動下能夠沿所述環(huán)形軌道的凹面和凸面運(yùn)動，并能夠驅(qū)動所述活塞16在所述砼缸17內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動。
[0033]工作時，轉(zhuǎn)子體18在外部動力源的驅(qū)動下繞著自身的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，與轉(zhuǎn)子體18固定連接的砼缸17在轉(zhuǎn)子體18的帶動下與轉(zhuǎn)子體一起繞著轉(zhuǎn)子體的軸線共同旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子體18的下方設(shè)有環(huán)形軌道，砼缸17內(nèi)滑動設(shè)置有活塞16，活塞16固定連接有活塞桿15;砼缸17的旋轉(zhuǎn)帶動活塞16和活塞桿15繞著轉(zhuǎn)子體的軸線旋轉(zhuǎn)；同時，活塞桿15的下端與環(huán)形軌道接觸，并且環(huán)形軌道具有向下的凹面和向上的凸面，當(dāng)活塞桿15在砼缸17的帶動下沿環(huán)形軌道運(yùn)動至凹面處時，活塞桿15帶動活塞16運(yùn)動至最低處；當(dāng)活塞桿15在砼缸17的帶動下沿環(huán)形軌道運(yùn)動至凸面處時，活塞桿15帶動活塞16運(yùn)動至最高處。通過活塞16在砼缸內(nèi)的上下往復(fù)運(yùn)動，避免了砼缸17內(nèi)因長時間工作而造成的積料。而且通過活塞16在砼缸17內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動而進(jìn)行入料和出料，避免了依靠風(fēng)壓進(jìn)行入料而在機(jī)旁產(chǎn)生的粉塵，從而大大改善了操作設(shè)備人員的施工環(huán)境，同時也減少了粉塵對大氣造成的污染。
[0034]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖3所示，進(jìn)一步地，其中，環(huán)形軌道包括相對設(shè)置的環(huán)形上凸輪12和環(huán)形下凸輪13，并且環(huán)形上凸輪12和環(huán)形下凸輪13固定設(shè)置在凸輪箱11內(nèi)；由此可以保證環(huán)形軌道的固定性，不會受周圍環(huán)境的影響。其中，環(huán)形上凸輪12具有第一凹面和第一凸面，環(huán)形下凸輪13具有第二凹面和第二凸面，并且環(huán)形上凸輪12的第一凹面與環(huán)形下凸輪13的第二凸面相對設(shè)置，環(huán)形上凸輪12的第一凸面與環(huán)形下凸輪13的第二凹面相對設(shè)置。環(huán)形上凸輪12和環(huán)形下凸輪13共同形成了凹凸相間的導(dǎo)向腔，活塞桿15的下端在該導(dǎo)向腔內(nèi)移動，當(dāng)活塞桿15沿著環(huán)形軌道運(yùn)動到凹面時，該導(dǎo)向腔的下端阻止活塞桿15沖出環(huán)形軌道；當(dāng)活塞桿15沿著環(huán)形軌道運(yùn)動到凸面時，該導(dǎo)向腔的上端阻止活塞桿15沖出環(huán)形軌道;從而保證了活塞桿運(yùn)動的連續(xù)性。
[0035]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖2所示，進(jìn)一步地，其中，環(huán)形上凸輪上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向槽，活塞桿15的下端伸入導(dǎo)向槽內(nèi)?？梢员ＷC活塞桿15轉(zhuǎn)動時不會左右偏轉(zhuǎn)，只能沿著環(huán)形的導(dǎo)向槽進(jìn)行有規(guī)律的轉(zhuǎn)動。保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的精確性和連續(xù)性。
[0036]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖3所示，進(jìn)一步地，其中，環(huán)形軌道凹面和凸面之間還有連接兩者的平面區(qū)域。當(dāng)砼缸17帶動活塞桿15轉(zhuǎn)動時，活塞桿15下端運(yùn)動到環(huán)形軌道凹面時，活塞桿15驅(qū)動活塞16在砼缸17內(nèi)向下運(yùn)動，從而完成進(jìn)料階段;而活塞桿15運(yùn)動到環(huán)形軌道的凸面時，活塞桿15驅(qū)動活塞16在砼缸17內(nèi)向上運(yùn)動，從而完成出料階段;但是活塞桿15在環(huán)形軌道運(yùn)動時，還有一平面區(qū)域，此階段為物料輸送階段?；钊麠U15不會驅(qū)動活塞16在砼缸17內(nèi)運(yùn)動，此時，活塞16處于靜止?fàn)顟B(tài)，不做功。而此種方案大大避免了活塞16在砼缸17內(nèi)不必要的移動，減少了活塞16與砼缸17相互摩擦的次數(shù)，大大延長了活塞16和砼缸17的使用壽命。
[0037]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1和圖2所示，進(jìn)一步地，其中環(huán)形軌道的凹面和凸面均為弧面。由于活塞桿15的下端需要與環(huán)形軌道的凹面和凸面接觸，從而完成對活塞的驅(qū)動。優(yōu)選地，環(huán)形軌道的凹面和凸面采用了弧面，可以漸緩地進(jìn)行過渡。如果環(huán)形軌道的凹面和凸面為帶有棱角的平面，當(dāng)活塞桿15在環(huán)形軌道上運(yùn)動時，會產(chǎn)生不必要的碰撞，會大大降低活塞桿15和環(huán)形軌道的使用壽命。
[0038]為了減小活塞桿與環(huán)形軌道之間的摩擦力，優(yōu)選地，活塞桿15的底部設(shè)置成圓弧形或者球體等形狀。優(yōu)選地，本實(shí)例中的活塞桿15的下端連接有一個滾輪14。如圖2和圖3所示，其中，活塞桿15的下端連接有滾輪14，滾輪14設(shè)置在環(huán)形軌道上，并能夠沿所述環(huán)形軌道的凹面和凸面運(yùn)動。當(dāng)滾輪14在環(huán)形軌道內(nèi)沿弧面中的凹面和凸面運(yùn)動時，當(dāng)滾輪14運(yùn)動到環(huán)形軌道凹面時，活塞桿15驅(qū)動活塞16在砼缸17內(nèi)向下運(yùn)動，從而完成進(jìn)料階段；當(dāng)滾輪14運(yùn)動到環(huán)形軌道的凸面時，活塞桿15驅(qū)動活塞16在砼缸17內(nèi)向上運(yùn)動，從而完成出料階段。此種方案大大減小了活塞桿15下端與環(huán)形軌道之間的摩擦，能夠使活塞桿15轉(zhuǎn)動時的阻力減小，大大降低了設(shè)備的功耗，提高了設(shè)備的功率因數(shù)，大大節(jié)省了能量。
[0039]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖3所示，進(jìn)一步地，其中滾輪14與活塞桿15鉸接。其中，滾輪14可以與活塞桿15—體式焊接。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，滾輪14與活塞桿15之間采用鉸接，由于活塞桿15要隨著砼缸17—起轉(zhuǎn)動，而且還要通過滾輪14在環(huán)形軌道內(nèi)沿著凹面和凸面的有規(guī)律運(yùn)動并驅(qū)動活塞16在砼缸17內(nèi)做上下的往復(fù)運(yùn)動，無可避免的，滾輪14和活塞桿15會發(fā)生破損，這時，滾輪14和活塞桿15采用鉸接，當(dāng)滾輪14由于摩擦過大破損時，直接更換掉滾輪14即可，而要是活塞桿15發(fā)生破損時，直接更換掉活塞桿15即可，而不必要整體式的更換，大大節(jié)省了設(shè)備維修的成本和維修設(shè)備所用的時間。而且滾輪14在環(huán)形導(dǎo)向腔內(nèi)運(yùn)動時，與環(huán)形導(dǎo)向腔滾動摩擦，移動阻力小。且滾輪14與活塞桿15鉸接后具備移動靈活的優(yōu)點(diǎn)，不會對導(dǎo)向腔內(nèi)壁產(chǎn)生擠壓變形。
[0040]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖2和圖3所示，進(jìn)一步地，其中滾輪14與環(huán)形軌道的接觸面上加有潤滑油。其中，滾輪14與環(huán)形曲軌的接觸面上可以加水或者干式，具體地，本實(shí)施例中，滾輪14與環(huán)形軌道的接觸面上加有潤滑油，滾輪14在環(huán)形軌道內(nèi)運(yùn)動時將大大減小摩擦力，運(yùn)動將更加舒暢，而且會避免或者減小滾輪14與環(huán)形軌道之間因摩擦而產(chǎn)生的噪音，而且也可以延長滾輪14和環(huán)形軌道的使用壽命。
[0041]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1和圖2所示，進(jìn)一步地，其中砼缸17為多個，多個砼缸17沿所述轉(zhuǎn)子體18的周向分布。其中，砼缸17的布置可以沿著轉(zhuǎn)子體18的徑向分布，優(yōu)選地，本實(shí)施例中，多個砼缸17沿著轉(zhuǎn)子體18的周向分布且均勻分布。由此可以減小轉(zhuǎn)子體18轉(zhuǎn)動時因砼缸17分布不均而帶來的額外的轉(zhuǎn)動影響，從而導(dǎo)致設(shè)備的未知故障。
[0042]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1所示，其中，料斗總成6包括漏斗形料斗和固定在其漏斗上的振動篩;其中料斗的形狀可以是圓形，方形，橢圓形等，優(yōu)選地，本實(shí)施例中的料斗形狀為漏斗形，此種設(shè)計既能增加料斗的裝料量，又能保證所加的料可以方便的進(jìn)入到設(shè)備中。而且，本實(shí)施例中的振動篩的振動頻率與料斗的固有頻率相同，由此可以增加振動的振幅，從而加大振動篩的震動幅度，從而對其料斗內(nèi)的混凝土料起到輔助攪拌的作用，同時也可以阻止混凝土料粘結(jié)在料斗內(nèi)從而造成料斗的阻塞。
[0043]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1所示，其中，凸輪頂升往復(fù)裝置I的上方設(shè)有風(fēng)混裝置8，風(fēng)混裝置8上設(shè)有進(jìn)料口，而料斗底部設(shè)有出料口，并且砼缸17的上方具有進(jìn)出物料口 ；當(dāng)滾輪14運(yùn)動到環(huán)形軌道的凹面時，砼缸17上方的物料口正好與料斗的出料口相對，并且滾輪14通過活塞桿15帶動活塞16向下運(yùn)動，此時能夠進(jìn)行入料，物料能夠被吸入砼缸17內(nèi)，也為入料階段；當(dāng)滾輪14運(yùn)動到環(huán)形軌道的凸面時，砼缸17上方的物料口正好與風(fēng)混裝置8的進(jìn)料口相對，并且滾輪14通過活塞桿15帶動活塞16向上運(yùn)動，將物料推至風(fēng)混裝置8中，此時能夠進(jìn)行出料，也為出料階段。
[0044]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1所示，其中，速凝劑添加裝置7與風(fēng)混裝置8的噴嘴4連接，其中速凝劑添加裝置7的速凝劑栗可以是螺桿栗，離心栗等，優(yōu)選地，本實(shí)施例中速凝劑栗采取柱塞式計量栗，使其速凝劑的添加更加的均勻、穩(wěn)定。而且在管路中設(shè)置多個單向閥連接，從而保證速凝劑的添加過程更安全，高效。速凝劑箱中的速凝劑，通過柱塞式計量栗的均勻定量的抽取，然后通過管路中的多個單向閥，然后直接注射到濕噴機(jī)的噴嘴4處，與噴嘴4中的混凝土一起噴射到施工面上。由于泄露出來的速凝劑會對操作人員的健康造成威脅，特別是皮膚和眼睛。所以才用了柱塞式計量栗及其多個單向閥的組合應(yīng)用。
[0045]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1所示，其中的旋轉(zhuǎn)壓盤5的設(shè)計，當(dāng)砼缸17或者其中的活塞16由于磨損需要更換時，旋轉(zhuǎn)壓盤5可以直接旋轉(zhuǎn)到反方向180度的位置上，使清洗砼缸17及維修設(shè)備時的拆裝更加的方便，省力，同時也節(jié)省了維修砼缸17及其活塞16等部件所用的時間。
[0046]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，包括:料斗總成，以及設(shè)置在所述料斗總成下方的凸輪頂升往復(fù)裝置，所述凸輪頂升往復(fù)裝置包括轉(zhuǎn)子體以及與所述轉(zhuǎn)子體固定連接的砼缸，所述砼缸內(nèi)滑動設(shè)置有活塞，所述活塞連接有活塞桿，所述轉(zhuǎn)子體的下方設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道具有向下的凹面和向上的凸面，所述活塞桿的下端與所述環(huán)形軌道接觸，所述活塞桿在所述砼缸的帶動下能夠沿所述環(huán)形軌道的凹面和凸面運(yùn)動，并能夠驅(qū)動所述活塞在所述砼缸內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形軌道包括相對設(shè)置的環(huán)形上凸輪和環(huán)形下凸輪，所述環(huán)形上凸輪和所述環(huán)形下凸輪固定設(shè)置在凸輪箱內(nèi)；所述環(huán)形上凸輪具有第一凹面和第一凸面，所述環(huán)形下凸輪具有第二凹面和第二凸面，所述環(huán)形上凸輪的第一凹面與所述下凸輪的第二凸面相對設(shè)置，所述環(huán)形上凸輪的第一凸面與所述下凸輪的第二凹面相對設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，所述上凸輪上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向槽，所述活塞桿的下端伸入導(dǎo)向槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，還包括連接在所述環(huán)形軌道凹面和凸面之間的平面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形軌道的凹面和凸面均為弧面。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，所述活塞桿的下端連接有滾輪，所述滾輪設(shè)置在環(huán)形軌道上，并能夠沿所述環(huán)形軌道的凹面和凸面運(yùn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，所述砼缸為多個，多個所述砼缸沿所述轉(zhuǎn)子體的周向分布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，料斗總成包括料斗和固定設(shè)置在所述料斗內(nèi)壁上的振動篩，所述振動篩的振動頻率與所述料斗的固有頻率相同。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述凸輪頂升往復(fù)裝置上方的風(fēng)混裝置，所述風(fēng)混裝置具有進(jìn)料口，所述料斗總成的底部設(shè)有出料口 ；所述砼缸的上端具有物料口；并且所述風(fēng)混裝置和所述料斗總成在同一平面內(nèi)180度方向上布置； 當(dāng)所述滾輪運(yùn)動至所述凹面上時，所述砼缸的物料口與所述料斗總成的出料口相對；當(dāng)所述活塞桿運(yùn)動至所述凸面上時，所述砼缸的物料口與所述風(fēng)混裝置的進(jìn)料口相對。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凸輪頂升往復(fù)式混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，包括速凝劑添加裝置以及與所述風(fēng)混裝置連接的噴嘴，所述速凝劑添加裝置包括與所述噴嘴連接的速凝劑栗，所述速凝劑栗采用柱塞式計量栗。
【文檔編號】E02D15/02GK205477657SQ201521140701
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】何健
【申請人】何健