一種電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其包括設有進風口和出風口的箱體組件，箱體組件的內腔設置有上下疊置的控制板及主板；箱體組件的出風口處裝配有機芯散熱風機，控制板表面緊貼有散熱翅片，箱體組件的進風口設置于散熱翅片對應的位置上，進風口與出風口相互遠離設置；機芯工作時，在機芯散熱風機的帶動下，空氣從進風口進入，再從出風口排出，形成對流，對控制板及主板散熱。本結構對烹飪機的控制機芯進行了模塊化，其通過設置一控制板可以在2KW-60KW范圍內任意改變功率，避免了更換控制線路板帶來的不便，此外，其具有有效的散熱結構，有效延長使用壽命。
【專利說明】
一種電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯
技術領域
[0001]本實用新型涉及電熱烹飪機領域，特別涉及一種電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯。其應用領域涵蓋PLC自動炒菜機器人/自動炒飯機;電腦程控全自動(半自動)電磁/電熱式可傾式(夾層)鍋；電磁/電熱式炒貨機；電磁/電熱式蒸煮(壓力)鍋；電磁/電熱式煮(熬)糖鍋;電磁/電熱式油炸(膨化)鍋、風類加熱等各種電熱烹飪機，還可應用于食品機械、工業(yè)加熱和造紙行業(yè)。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代生活水平的進一步提高，人們對電磁爐的使用要求也在進一步提高，而電磁爐的品質和安全穩(wěn)定往往成為人們一個關注點；另外，電路控制設計對整個電磁爐穩(wěn)定性起到關鍵性的作用，而對于可靠性而言，它又是一個最重要設計環(huán)節(jié)。要提高功率效率，傳統(tǒng)的辦法是通過更換不同功率相匹配的控制線路板才能解決問題，其存在以下缺陷:成本高昴，生產(chǎn)不方便。針對上述問題，有必要做進一步改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種節(jié)能、安全、高效、環(huán)保、成本低、操作方便、壽命長的電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:包括設有進風口和出風口的箱體組件，箱體組件的內腔設置有上下疊置的控制板及主板;箱體組件的出風口處裝配有機芯散熱風機，控制板表面緊貼有散熱翅片，箱體組件的進風口設置于散熱翅片對應的位置上，進風口與出風口相互遠離設置;機芯工作時，在機芯散熱風機的帶動下，空氣從進風口進入，再從出風口排出，形成對流，對控制板及主板散熱。本結構利用箱體內腔的空氣對流對控制板、主板及其他電氣元件進行散熱，效果明顯，有效延長其使用壽命。
[0006]本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決:
[0007]作為更具體的一方案，所述主板設有與電源電性連接的輸入端、與電磁加熱裝置的發(fā)熱部件電性連接的輸出端，分別與機芯散熱風機、電磁加熱裝置的散熱風機電性連接的CN8端、與控制板電性連接的CN3端;控制板設有與顯示電路板電性連接的CN5端、設有與控制開關電性連接的CN13端、設有與感應電磁加熱裝置發(fā)熱部件溫度的熱敏電阻器電性連接的CNl I端、設有與感應散熱翅片溫度的熱敏電阻器電性連接的J4端、與主板電性連接的J6端，J6端與CN3端通過排線對接。所述顯示電路板安裝在箱體組件上，或者外掛于箱體組件外部。
[0008]作為更具體的另一方案，所述控制板設有與電源電性連接的JlO端和J3端，JlO端與電源之間電性連接有電源變壓器，J3端與電源之間電性連接有電流互感器。
[0009]作為更具體的另一方案，所述箱體組件上設置有若干二芯航空插座；主板的CN8端，以及控制板的CN13端和CNll端分別與相應的二芯航空插座電性連接，主板通過相應的二芯航空插座電性連接電磁加熱裝置的散熱風機，控制板通過相應的二芯航空插座電性連接控制開關和熱敏電阻器。所述箱體組件上設置有若干七芯航空插座，控制板的CN5端與七芯航空插座電性連接，控制板通過相應的七芯航空插座電性連接顯示電路板。所述箱體組件表面設置有電熱出線孔，主板的輸出端引線穿過電熱出線孔與外置的發(fā)熱部件電性連接。所述發(fā)熱部件包括用于轉換交變磁場的電感線圈，15KW輸出的交變電流，通過電感線圈(感應圈)轉換成交變磁場后，作用于處于電磁場中的金屬工件(或線圈)上，這時在工件中便會自然地產(chǎn)生許多閉合的旋轉電流(渦流)，該電流極大(相當于短路電流)。由于電流具有熱效應(Q = I * I *R*T )，所以自然會產(chǎn)生了很多的熱量，實現(xiàn)電熱功能。所述箱體組件表面設置有電源進線孔，主板的輸入端引線穿過電源進線孔連接電源。本結構只需要一控制板就可以在2KW-60KW范圍內任意改變功率，以適應不同功率的烹飪機，實現(xiàn)模塊化，避免了更換不同功率的控制線路板帶來的不同，而且大大降低了成本，方便生產(chǎn)。
[0010]所述控制板上設置有走線卡位，使電器工藝更加安全可靠，便利操作;所述主板上設置有散熱器。
[0011]所述箱體組件由主體箱、背面的蓋板和側面的后板配合裝配而成，機芯散熱風機固定于后板上，出風口設置于后板上，進風口設置于主體箱正面。
[0012]本實用新型的有益效果如下:
[0013]本結構對烹飪機的控制機芯進行了模塊化，其通過設置一控制板可以在2KW-60KW范圍內任意改變功率，避免了更換控制線路板帶來的不便，此外，其具有有效的散熱結構，有效延長使用壽命。
[0014]其具有以下優(yōu)點:
[0015](I)具有節(jié)能、安全、高效、環(huán)保的優(yōu)勢，有效降低生產(chǎn)成本，人性化設計，操作方便；
[0016](2)模塊化設計，穩(wěn)定可靠，具有標準串行通訊接口，便于二次開發(fā)；
[0017](3)獨特的功率半導體器件過流單脈沖保護提高整機的可靠性，功率調節(jié)均勻，模塊發(fā)熱??；
[0018](4)專業(yè)化、標準化、規(guī)?；a(chǎn)、保證產(chǎn)品品質；
[0019](5)多種功率型號選擇，選擇范圍為2KW-60KW。
【附圖說明】
[0020]圖1和圖2分別為本實用新型第一實施例的裝配結構示意圖。
[0021]圖3和圖4分別為本實用新型第一實施例的分解結構示意圖。
[0022]圖5和圖6分別為本實用新型第二實施例的裝配結構示意圖。
[0023]圖7和圖8分別為本實用新型第二實施例的分解結構示意圖。
[0024]圖9為本實用新型第一實施例的電路原理圖。
[0025]圖10為本實用新型第二實施例的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0027]實施例一，參見圖1-圖4，及圖9，電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，包括設有進風口和出風口的箱體組件，箱體組件的內腔設置有上下疊置的控制板5及主板6;箱體組件的出風口處裝配有機芯散熱風機I，控制板5表面緊貼有散熱翅片，箱體組件的進風口設置于散熱翅片對應的位置上，進風口與出風口相互遠離設置，延長風路，提高散熱效果。機芯工作時，在機芯散熱風機I的帶動下，空氣從進風口進入，再從出風口排出，形成對流，對控制板5及主板6散熱，有效延長使用。
[0028]所述主板6設有與電源電性連接的輸入端、與電磁加熱裝置的發(fā)熱部件電性連接的輸出端，分別與機芯散熱風機1、電磁加熱裝置的散熱風機電性連接的CN8端、與控制板5電性連接的CN3端;控制板5設有與顯示電路板電性連接的CN5端、設有與控制開關電性連接的CN13端、設有與感應電磁加熱裝置發(fā)熱部件溫度的熱敏電阻器電性連接的CNl I端、設有與感應散熱翅片溫度的熱敏電阻器電性連接的J4端、與主板6電性連接的J6端，J6端與CN3端通過排線對接。所述顯示電路板安裝在箱體組件上，或者外掛于箱體組件外部。本主板6與控制板5通過獨特的功率半導體過流單脈沖保護提高整機的可靠性，功率調節(jié)均勻，模塊發(fā)熱小。利用微處理器的數(shù)字輸出來對模擬電路進行控制，有利于提高整機的效率和可靠性。根據(jù)相應載荷的變化來調制晶體管柵極或基極的偏置，來實現(xiàn)開關穩(wěn)壓電源輸出晶體管或晶體管導通時間的改變，這種方式能使電源的輸出電壓在工作條件變化時保持恒定。
[0029]所述箱體組件上設置有若干二芯航空插座;主板6的CN8端，以及控制板5的CNlI端和CN13端分別與相應的二芯航空插座電性連接，主板6通過相應的二芯航空插座電性連接電磁加熱裝置的散熱風機，控制板5通過相應的二芯航空插座電性連接控制開關和熱敏電阻器。所述箱體組件上設置有若干七芯航空插座，控制板5的CN5端與七芯航空插座電性連接，控制板5通過相應的七芯航空插座電性連接顯示電路板。二芯航空插座和/或七芯航空插座分別設置于箱體組件相鄰的兩側面上。
[0030]所述箱體組件表面設置有電熱出線孔，主板6的輸出端引線穿過電熱出線孔與外置的發(fā)熱部件電性連接。
[0031]所述發(fā)熱部件包括用于轉換交變磁場的電感線圈，15KW輸出的交變電流，通過電感線圈(感應圈)轉換成交變磁場后，作用于處于電磁場中的金屬工件(或線圈)上，這時在工件中便會自然地產(chǎn)生許多閉合的旋轉電流(渦流)，該電流極大(相當于短路電流)。由于電流具有熱效應(Q = I * I *R*T)，所以自然會產(chǎn)生了很多的熱量，實現(xiàn)電熱功能。
[0032]所述箱體組件表面設置有電源進線孔，主板6的輸入端引線穿過電源進線孔連接電源。
[0033]所述控制板5上設置有走線卡位。
[0034]所述箱體組件由主體箱4、背面的蓋板7和側面的后板3配合裝配而成，機芯散熱風機I固定于后板3上，出風口設置于后板3上，進風口設置于主體箱4正面。
[0035]二芯航空插座和七芯航空插座設置于主體箱4上。
[0036]實施例二，參見圖5-圖8，及圖10，其不同于第一實施例之處在于:所述控制板5設有與電源電性連接的JlO端和J3端，JlO端與電源之間電性連接有電源變壓器，J3端與電源之間電性連接有電流互感器。
【主權項】
1.一種電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:包括設有進風口和出風口的箱體組件，箱體組件的內腔設置有上下疊置的控制板(5)及主板(6);箱體組件的出風口處裝配有機芯散熱風機(I)，控制板(5)表面緊貼有散熱翅片，箱體組件的進風口設置于散熱翅片對應的位置上，進風口與出風口相互遠離設置;機芯工作時，在機芯散熱風機(I)的帶動下，空氣從進風口進入，再從出風口排出，形成對流，對控制板(5)及主板(6)散熱。2.根據(jù)權利要求1所述電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:所述主板(6)設有與電源電性連接的輸入端、與電磁加熱裝置的發(fā)熱部件電性連接的輸出端，分別與機芯散熱風機(I)、電磁加熱裝置的散熱風機電性連接的CN8端、與控制板(5)電性連接的CN3端;控制板(5)設有與顯示電路板電性連接的CN5端、設有與控制開關電性連接的CNl 3端、設有與感應電磁加熱裝置發(fā)熱部件溫度的熱敏電阻器電性連接的CNl I端、設有與感應散熱翅片溫度的熱敏電阻器電性連接的J4端、與主板(6)電性連接的J6端，J6端與CN3端通過排線對接。3.根據(jù)權利要求1所述電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:所述控制板(5)設有與電源電性連接的JlO端和J3端，JlO端與電源之間電性連接有電源變壓器，J3端與電源之間電性連接有電流互感器。4.根據(jù)權利要求2或3所述電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:所述箱體組件上設置有若干二芯航空插座;主板(6)的CN8端，以及控制板(5)的CN13端和CNl I端分別與相應的二芯航空插座電性連接，主板(6)通過相應的二芯航空插座電性連接電磁加熱裝置的散熱風機，控制板(5)通過相應的二芯航空插座電性連接控制開關和熱敏電阻器。5.根據(jù)權利要求2或3所述電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:所述箱體組件上設置有若干七芯航空插座，控制板(5)的CN5端與七芯航空插座電性連接，控制板(5)通過相應的七芯航空插座電性連接顯示電路板。6.根據(jù)權利要求1所述電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:所述箱體組件表面設置有電熱出線孔，主板(6)的輸出端引線穿過電熱出線孔與外置的發(fā)熱部件電性連接。7.根據(jù)權利要求6所述電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:所述發(fā)熱部件包括用于轉換交變磁場的電感線圈。8.根據(jù)權利要求1所述電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:所述箱體組件表面設置有電源進線孔，主板(6)的輸入端引線穿過電源進線孔連接電源。9.根據(jù)權利要求1所述電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:所述控制板(5)上設置有走線卡位。10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述電磁加熱裝置用的模塊化控制機芯，其特征在于:所述箱體組件由主體箱(4)、背面的蓋板(7)和側面的后板(3)配合裝配而成，機芯散熱風機(I)固定于后板(3)上，出風口設置于后板(3)上，進風口設置于主體箱(4)正面。
【文檔編號】F24C7/08GK205481182SQ201620117135
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】李運德
【申請人】佛山市順德區(qū)灶皇廚衛(wèi)電器有限公司