壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置的制造方法
【專利摘要】一種壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,包括液體容器(8)和吸附管(9),其特征在于:所述液體容器(8)為具有一定容積的桶狀密閉容器,桶狀密閉容器頂端設(shè)置通孔(84),所述吸附管(9)為鋼管,其一端為氨滲漏試驗廢液水注入口(91),另一端為氨滲漏試驗廢液水排出口,其中:吸附管(9)的氨滲漏試驗廢液水排出口端插入桶狀密閉容器頂端通孔(84)。本實用新型的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置具有試驗余氣回收裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便,氨氣余氣回收率高,操作簡便,實現(xiàn)綠色環(huán)保、可持續(xù)生產(chǎn)和保障員工的職業(yè)健康的優(yōu)點。
【專利說明】
壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種氣體回收裝置,具體地說,是一種壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓力容器的制造、安裝、檢修環(huán)節(jié),氨氣滲漏試驗是檢查設(shè)備本體泄漏的有效檢驗方法之一。圖1為已知的壓力容器氨氣滲漏試驗示意圖。隨著新環(huán)保法和大氣污染防治法的修訂及實施,一方面,國家對于企業(yè)的環(huán)保管控力度加大,在履行環(huán)保責(zé)任和義務(wù)上,新法規(guī)對企業(yè)類主體的規(guī)定更加詳細明確。將倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,提高科技投入,對生產(chǎn)工藝及措施進行升級和完善,杜絕亂排亂放,實現(xiàn)綠色環(huán)保、可持續(xù)生產(chǎn),保障員工的職業(yè)健康。但現(xiàn)有的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置的結(jié)構(gòu)、制作復(fù)雜,安裝麻煩,氨氣余氣回收率低。
[0003]因此已知的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置存在著上述種種不便和問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的,在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷、操作簡便的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置。
[0005]本實用新型的另一目的,在于提出一種氨滲漏試驗廢液水中氨氣吸附率高的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0007]—種壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,包括液體容器和吸附管,其特征在于:
[0008]所述液體容器為具有一定容積的桶狀密閉容器,桶狀密閉容器頂端設(shè)置通孔,根據(jù)計算桶狀密閉容器內(nèi)部設(shè)置氨水液位控制線,氨水液位控制線上部的桶狀密閉容器側(cè)壁設(shè)有大氣管以使氨水液位控制線上部的空間與大氣相通,且在氨水液位控制線位置的桶狀密閉容器側(cè)壁設(shè)有氨水排出管以使到達氨水液位控制線氨水排出桶狀密閉容器;
[0009]所述吸附管為鋼管,其一端為氨滲漏試驗廢液水注入口,另一端為氨滲漏試驗廢液水排出口,且在氨滲漏試驗廢液水排出端的鋼管的管壁上設(shè)置密集排氣孔;在氨滲漏試驗廢液水注入口的端口部位的鋼管管壁上設(shè)置第I氨氣排入口和第2氨氣排入口 ;
[0010]其中:吸附管的氨滲漏試驗廢液水排出口端插入桶狀密閉容器頂端通孔,使吸附管與液體容器的底部垂直,且使吸附管與液體容器在通孔部位密封。
[0011]本實用新型的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0012]前述的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,其中所述液體容器為鐵質(zhì)桶。
[0013]前述的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,其中所述液體容器為塑料桶。
[0014]前述的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,其中所述吸附管的材質(zhì)為塑料管。
[0015]前述的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,其中所述吸附管的一端直接插到液體容器的底部。
[0016]前述的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,其中所述液體容器的容積計算基于氨氣溶于水的原理,根據(jù)氨氣溶于水的比例,結(jié)合設(shè)備裝置試驗所需要的氨氣量確定吸附桶有效容積。
[0017]前述的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,其中所述氨水液位控制線是根據(jù)氨氣溶于水的比例,結(jié)合設(shè)備裝置試驗所需要的氨氣量確定。
[0018]采用上述技術(shù)方案后,本實用新型的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置具有以下優(yōu)點:
[0019]1、試驗余氣回收裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便;
[0020]2、氨氣余氣回收率高,操作簡便;
[0021]3、實現(xiàn)綠色環(huán)保、可持續(xù)生產(chǎn),保障員工的職業(yè)健康。
【附圖說明】
[0022]圖1為已知的壓力容器氨氣滲漏試驗示意圖;
[0023]圖2為本實用新型實施例的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:I液氨鋼瓶,2第I閥門,3壓力表,4壓力容器,5流量計,6氮氣鋼瓶,7氨氣余氣回收裝置,8液體容器,81大氣管,82氨水排出管,83氨水液位控制線,84通孔,9吸附管,91氨滲漏試驗廢液水注入口,92第I氨氣排入口,93第2氨氣排入口,94排氣孔。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步說明。
[0026]實施例1
[0027]本實用新型的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,包括液體容器8和吸附管9。
[0028]現(xiàn)請參閱圖2,圖2為本實用新型實施例的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示,所述液體容器8為具有一定容積的密閉鐵質(zhì)桶,桶狀密閉容器頂端設(shè)置通孔84,根據(jù)計算桶狀密閉容器內(nèi)部設(shè)置氨水液位控制線83,氨水液位控制線上部的桶狀密閉容器側(cè)壁設(shè)有大氣管81以使氨水液位控制線上部的空間與大氣相通,且在氨水液位控制線位置的桶狀密閉容器側(cè)壁設(shè)有氨水排出管82以使到達氨水液位控制線氨水排出桶狀密閉容器;
[0029]所述吸附管9為DN25鋼管,其一端為氨滲漏試驗廢液水注入口91,另一端為氨滲漏試驗廢液水排出口,且在氨滲漏試驗廢液水排出端的鋼管的管壁上設(shè)置密集排氣孔94;在氨滲漏試驗廢液水注入口 91的端口部位的鋼管管壁上設(shè)置第I氨氣排入口 92和第2氨氣排入口 93;
[0030]其中:吸附管9的氨滲漏試驗廢液水排出口端插入桶狀密閉容器頂端通孔84,使吸附管9與液體容器8的底部垂直,所述吸附管9的一端直接插到液體容器8的底部,且使吸附管9與液體容器8在通孔84部位密封。所述液體容器8的容積計算基于氨氣溶于水的原理,根據(jù)氨氣溶于水的比例,結(jié)合設(shè)備裝置試驗所需要的氨氣量確定吸附桶有效容積。所述氨水液位控制線是根據(jù)氨氣溶于水的比例,結(jié)合設(shè)備裝置試驗所需要的氨氣量確定。
[0031]實施例2
[0032]本實施例中除用塑料桶代替密閉鐵質(zhì)桶,用塑料管代替密鋼管外,其余同實施例1o
[0033]本實用新型具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步,本實用新型的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置具有結(jié)構(gòu)制作簡單,安裝便捷,操作簡便的特點,能對氨氣余氣進行回收,廢氣吸附效率高,實現(xiàn)綠色環(huán)保、可持續(xù)生產(chǎn),保障員工的職業(yè)健康,具有良好的實用性。
[0034]以上實施例僅供說明本實用新型之用,而非對本實用新型的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下,還可以作出各種變換或變化。因此,所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇,應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,包括液體容器(8)和吸附管(9),其特征在于: 所述液體容器(8)為具有一定容積的桶狀密閉容器,桶狀密閉容器頂端設(shè)置通孔(84),根據(jù)計算桶狀密閉容器內(nèi)部設(shè)置氨水液位控制線(83),氨水液位控制線上部的桶狀密閉容器側(cè)壁設(shè)有大氣管(81)以使氨水液位控制線上部的空間與大氣相通,且在氨水液位控制線位置的桶狀密閉容器側(cè)壁設(shè)有氨水排出管(82)以使到達氨水液位控制線氨水排出桶狀密閉容器; 所述吸附管(9)為鋼管,其一端為氨滲漏試驗廢液水注入口(91),另一端為氨滲漏試驗廢液水排出口,且在氨滲漏試驗廢液水排出端的鋼管的管壁上設(shè)置密集排氣孔(94);在氨滲漏試驗廢液水注入口(91)的端口部位的鋼管管壁上設(shè)置第I氨氣排入口(92)和第2氨氣排入口(93); 其中:吸附管(9)的氨滲漏試驗廢液水排出口端插入桶狀密閉容器頂端通孔(84),使吸附管(9 )與液體容器(8 )的底部垂直,且使吸附管(9 )與液體容器(8 )在通孔(84 )部位密封。2.如權(quán)利要求1所述的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,其特征在于,所述液體容器為鐵質(zhì)桶。3.如權(quán)利要求1所述的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,其特征在于,所述液體容器為塑料桶。4.如權(quán)利要求1所述的壓力容器氨滲漏試驗余氣回收裝置,其特征在于,所述吸附管(9)的材質(zhì)為塑料管。
【文檔編號】B01D53/18GK205598904SQ201620326909
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】楊金尚, 王芍芳
【申請人】五冶集團上海有限公司