一種低溫焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低溫焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置，焦爐煙氣出口通過煙氣管道與中低溫SCR反應器入口相連，焦爐煙氣出口與中低溫SCR反應器之間設(shè)有噴氨格柵，中低溫SCR反應器的煙道出口連接余熱回收裝置，余熱回收裝置與熱管式煙氣換熱器熱側(cè)煙氣進口相連，熱管式煙氣換熱器熱側(cè)煙氣出口依次與引風機、脫硫塔連接，脫硫塔的出氣口依次與熱管式煙氣換熱器冷側(cè)煙氣進出口、原煙囪連通，所述的熱管式煙氣換熱器熱側(cè)煙氣進出口分別連接余熱回收裝置、引風機，熱管式煙氣換熱器冷側(cè)煙氣進出口分別連接脫硫塔、原煙囪。本實用新型通過利用溫度梯度合理的安排工藝路線，脫除煙氣中的NOX、SO2，實現(xiàn)焦爐煙氣的綜合治理，減少煙氣加熱環(huán)節(jié)，降低投資運行費用。
【專利說明】
一種低溫焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及工業(yè)煙氣環(huán)保處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低溫焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)工業(yè)煙氣脫硝一般采用中高溫SCR脫硝，中高溫SCR脫硝溫度要求在300°C以上，焦化行業(yè)排煙溫度一般在250?300°C，因此焦爐煙氣在脫硝前需加熱提高煙氣溫度以滿足脫硝溫度要求。
[0003]脫硫無論采用濕法脫硫還是半干法脫硫，溫度都有較大的損失，因此脫硝后的焦爐煙氣溫度有大幅度的降低，將脫硫脫硝后的煙氣引至焦爐原煙囪排放，為保證煙囪的抽力足以維持原系統(tǒng)的正常運行，需在煙囪前設(shè)置加熱器等熱備以提高煙氣溫度。
[0004]無論是焦爐出口煙氣溫度需滿足中高溫SCR脫硝溫度要求，還是引至焦爐原煙囪煙氣溫度需保證煙囪的抽力，均要額外消耗能耗以提高煙氣溫度。【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種低溫焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。本實用新型根據(jù)焦爐煙氣特點采用中低溫SCR脫硝、余熱回收、煙氣換熱、濕法脫硫一體化路線。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種低溫焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置，包括噴氨格柵、中低溫SCR反應器、余熱回收裝置、熱管式煙氣換熱器、引風機、脫硫塔原煙囪，焦爐煙氣出口通過煙氣管道與中低溫SCR反應器入口相連，所述焦爐煙氣出口與中低溫SCR反應器之間設(shè)有噴氨格柵，所述中低溫SCR反應器的煙道出口連接余熱回收裝置，所述余熱回收裝置與熱管式煙氣換熱器熱偵_氣進口相連，所述熱管式煙氣換熱器熱側(cè)煙氣出口依次與引風機、脫硫塔連接，所述脫硫塔的出氣口依次與熱管式煙氣換熱器冷側(cè)煙氣進出口、原煙囪連通，所述的熱管式煙氣換熱器熱側(cè)煙氣進出口分別連接余熱回收裝置、引風機，熱管式煙氣換熱器冷側(cè)煙氣進出口分別連接脫硫塔、原煙囪。
[0008]優(yōu)選地，所述中低溫SCR反應器內(nèi)的催化劑采用兩層安裝催化劑，一層預留不安裝，或者三層安裝催化劑，一層預留不安裝的模式，即“2+1”層或“3+1”層設(shè)計模式。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:[〇〇1〇] 1、在焦化行業(yè)采用中低溫SCR脫硝技術(shù)代替中高溫SCR脫硝技術(shù)，中低溫SCR脫硝溫度要求在180?300°C之間，可直接連接焦化鍋爐進行脫硝，無需熱備。減少煙氣加熱環(huán)節(jié)，降低投資運行費用。
[0011]2、凈化后的煙氣引至焦爐原煙囪排放，煙氣溫度要求在140°C以上，先進行余熱回收生產(chǎn)蒸汽，再利用余熱回收后的煙氣加熱脫硫塔出來的煙氣，既可增加項目收益，也可降低系統(tǒng)運行能耗。
[0012] 3、提供一種低溫焦爐煙氣一體化處理技術(shù)，通過利用溫度梯度合理的安排工藝路線，脫除煙氣中的NOx、S02，實現(xiàn)焦爐煙氣的綜合治理。【附圖說明】
[0013]圖1為低溫焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]1、噴氨格柵;2、中低溫SCR反應器;3、催化劑;4、余熱回收裝置;5、熱管式煙氣換熱器;6、引風機;7脫硫塔;8、原煙囪【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[〇〇16]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種低溫焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置，包括噴氨格柵1、中低溫SCR反應器2、余熱回收裝置4、熱管式煙氣換熱器5、引風機6、脫硫塔7和原煙囪8，焦爐煙氣出口通過煙氣管道與中低溫SCR反應器2入口相連，所述焦爐煙氣出口與中低溫SCR反應器2之間設(shè)有噴氨格柵1，所述中低溫SCR反應器2內(nèi)的催化劑3采用兩層安裝催化劑，一層預留不安裝，或者三層安裝催化劑，一層預留不安裝的模式，即“2+1”層或“3+ 1”層設(shè)計模式。
[0017]所述中低溫SCR反應器2的煙道出口連接余熱回收裝置4,所述余熱回收裝置4與熱管式煙氣換熱器5熱側(cè)煙氣進口相連，所述熱管式煙氣換熱器5熱側(cè)煙氣出口依次與引風機 6、脫硫塔7連接，所述脫硫塔7的出氣口依次與熱管式煙氣換熱器5冷側(cè)煙氣進出口、原煙囪 8連通。
[0018]所述的熱管式煙氣換熱器5熱側(cè)煙氣進出口分別連接余熱回收裝置4、引風機6,熱管式煙氣換熱器5冷側(cè)煙氣進出口分別連接脫硫塔7、原煙囪8。[〇〇19]工作原理:溫度在250?300°C焦爐煙氣在煙氣管道中與噴氨格柵1內(nèi)噴入的還原劑氣氨均勾混合后，進入中低溫SCR脫硝反應器2進行脫硝，在催化劑3的作用下將NOx還原為他和出0,脫硝后的煙氣進入余熱回收裝置4進行熱量回收，脫硝后的煙氣經(jīng)過余熱回收后溫度為192?198°C，進入熱管式煙氣換熱器5與脫硫塔7出來的75?85°C的凈化達標煙氣進行換熱，將凈化達標煙氣提溫至140°C以上引至原煙囪8排放，熱管式煙氣換熱器5熱側(cè)含硫煙氣(即來自余熱回收裝置的煙氣)溫度降至122?128°C，利用引風機6將煙氣引至脫硫塔7 脫硫。
[0020]所述的氣氨由液氨蒸發(fā)制取，也可由氨水霧化制取。
[0021]所述的脫硫塔7采用氨法脫硫，也可使用半干法代替，但須在脫硫塔后增加除塵單J L 〇
[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種低溫焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，包括噴氨格柵、中低溫SCR反 應器、余熱回收裝置、熱管式煙氣換熱器、引風機、脫硫塔和原煙囪，焦爐煙氣出口通過煙氣 管道與中低溫SCR反應器入口相連，所述焦爐煙氣出口與中低溫SCR反應器之間設(shè)有噴氨格 柵，所述中低溫SCR反應器的煙道出口連接余熱回收裝置，所述余熱回收裝置與熱管式煙氣 換熱器熱側(cè)煙氣進口相連，所述熱管式煙氣換熱器熱側(cè)煙氣出口依次與引風機、脫硫塔連 接，所述脫硫塔的出氣口依次與熱管式煙氣換熱器冷側(cè)煙氣進出口、原煙囪連通，所述的熱 管式煙氣換熱器熱側(cè)煙氣進出口分別連接余熱回收裝置、引風機，熱管式煙氣換熱器冷側(cè) 煙氣進出口分別連接脫硫塔、原煙囪。
【文檔編號】B01D53/56GK205627628SQ201620393534
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】陳超, 馬永祥, 王玉靜, 陸洲
【申請人】湖北思搏盈環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>