改進(jìn)的低壓鑄造模具冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】改進(jìn)的低壓鑄造模具冷卻裝置，包括風(fēng)孔（2）、水冷鑲塊（3）、開口套管（4）、風(fēng)爪（5）、擋板（7）等。底模（1）螺栓柱位置、在距離型腔面10?20mm處設(shè)有風(fēng)孔（2），水冷鑲塊（3）為圓環(huán)形，內(nèi)部加工環(huán)形水道（6），并用擋板（7）焊接密封；環(huán)形水道（6）設(shè)置進(jìn)水管（8）、出水管（9），進(jìn)水管（8）、出水管（9）呈180°對稱布置，水冷鑲塊（3）上對應(yīng)于底模風(fēng)孔位置焊接開口套管（4），風(fēng)爪（5）伸入開口套管（4）中，并將開口套管（4）、風(fēng)爪（5）焊接一體。本實(shí)用新型兼?zhèn)淞孙L(fēng)冷和水冷的優(yōu)點(diǎn)，加快了厚大鑄件的凝固速度，使內(nèi)部組織得到了有效的細(xì)化，大幅提升了鑄件的機(jī)械性能及生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】
改進(jìn)的低壓鑄造模具冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具，具體的說涉及一種低壓鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，約有80%的鋁合金車輪生產(chǎn)采用低壓鑄造工藝，該技術(shù)屬于底部中心澆注形式，鑄件遵循由遠(yuǎn)端至冒口的順序凝固原則。底模中心冒口作為高溫鋁液進(jìn)入模具型腔的入口，是鑄件成形的主要補(bǔ)縮壓力與熱量的來源，同時也是車輪最后凝固的部位。生產(chǎn)實(shí)踐表明:車輪輪心區(qū)域的凝固好壞直接影響著鑄件的最終成形質(zhì)量。因此，針對該部位必須要有合理的冷卻布置，一方面輪心冷卻不能過于強(qiáng)烈，以防止冒口過早凝固，造成補(bǔ)縮通道阻塞，形成鑄件截流縮松;另一方面冷卻又不可以很弱，否則厚大的法蘭區(qū)域?qū)⒑茈y快速凝固成形，直接導(dǎo)致鑄件內(nèi)部晶粒粗大，機(jī)械性能低下，同時也延長了工藝周期，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種有效冷卻熱量集中的冒口區(qū)域、消除鑄件冒口截流縮松、改善輪心內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的低壓鑄造模具冷卻裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:改進(jìn)的低壓鑄造模具冷卻裝置，包括底模、風(fēng)孔、水冷鑲塊、開口套管、風(fēng)爪、擋板、進(jìn)水管、出水管、連接螺栓。底模螺栓柱位置、在距離型腔面10-20mm處設(shè)有風(fēng)孔，水冷鑲塊為圓環(huán)形，內(nèi)部加工環(huán)形水道，并用擋板焊接密封。環(huán)形水道設(shè)置進(jìn)水管、出水管，進(jìn)水管、出水管呈180°對稱布置，保證水冷效果均勻。水冷鑲塊上對應(yīng)于底模風(fēng)孔位置焊接開口套管，風(fēng)爪伸入開口套管中，并將開口套管、風(fēng)爪焊接一體。
[0005]模具安裝時，將開口套管對準(zhǔn)插入底模的風(fēng)孔中，通過連接螺栓將水冷鑲塊緊固到底模上。水冷鑲塊與底模之間的接觸面長度為20-25mm，粗糙度小于1.6，以保證高效導(dǎo)熱。生產(chǎn)中既可以通過爪風(fēng)定點(diǎn)冷卻螺栓柱區(qū)域，又可以通過環(huán)形水道形成均勻穩(wěn)定的溫度場，通過冷卻水強(qiáng)大的蓄熱能力，帶走冒口聚集的熱量，以實(shí)現(xiàn)厚大輪心的快速凝固。
[0006]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:改進(jìn)的冷卻裝置兼?zhèn)淞孙L(fēng)冷和水冷的優(yōu)點(diǎn)，通過帶套管的爪風(fēng)定點(diǎn)冷卻，有效的降低了螺栓柱的溫度，并且不影響相鄰區(qū)域的溫度變化;而環(huán)形水道可以建立均勻穩(wěn)定的溫度場，通過循環(huán)水的流動帶走輪心大量的熱量，加快了厚大鑄件的凝固速度，使內(nèi)部組織得到了有效的細(xì)化，大幅提升了鑄件的機(jī)械性能及生產(chǎn)質(zhì)量。同時，該結(jié)構(gòu)制作簡單，便于安裝拆卸，降低了現(xiàn)場的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型改進(jìn)的低壓鑄造模具冷卻裝置示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)的低壓鑄造模具冷卻裝置中水冷鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型改進(jìn)的低壓鑄造模具冷卻裝置中水冷鑲塊的俯視示意圖。
[0010]圖中:I一底模;2—風(fēng)孔;3—水冷鑲塊;4一套管;5 —風(fēng)爪;6—環(huán)形水道;7 —擋板；8-進(jìn)水管;9-出水管；1 —連接螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，改進(jìn)的低壓鑄造模具冷卻裝置，包括底模1、風(fēng)孔2、水冷鑲塊3、開口套管4、風(fēng)爪5、擋板7、進(jìn)水管8、出水管9、連接螺栓10。底模I螺栓柱位置、在距離型腔面10-20mm處設(shè)有風(fēng)孔2，水冷鑲塊3為圓環(huán)形，內(nèi)部加工環(huán)形水道6，并用擋板7焊接密封。環(huán)形水道6設(shè)置進(jìn)水管8、出水管9，進(jìn)水管8、出水管9呈180°對稱布置，保證水冷效果均勾。水冷鑲塊3上對應(yīng)于底模風(fēng)孔位置焊接開口套管4，風(fēng)爪5伸入開口套管4中，并將開口套管4、風(fēng)爪5焊接一體。
[0012]模具安裝時，將開口套管5對準(zhǔn)插入底模的風(fēng)孔2中，通過連接螺栓10將水冷鑲塊3緊固到底模I上;水冷鑲塊3與底模I之間的接觸面長度為20-25mm，粗糙度小于1.6，以保證高效導(dǎo)熱。生產(chǎn)中既可以通過爪風(fēng)5定點(diǎn)冷卻螺栓柱區(qū)域，又可以通過環(huán)形水道6形成均勻穩(wěn)定的溫度場，通過冷卻水強(qiáng)大的蓄熱能力，帶走冒口聚集的熱量，以實(shí)現(xiàn)厚大輪心的快速凝固。
[0013]本實(shí)用新型兼?zhèn)淞孙L(fēng)冷和水冷的優(yōu)點(diǎn)，通過帶套管的爪風(fēng)5定點(diǎn)冷卻，有效的降低了螺栓柱的溫度，并且不影響相鄰區(qū)域的溫度變化;而環(huán)形水道6可以建立均勻穩(wěn)定的溫度場，通過循環(huán)水的流動帶走輪心大量的熱量，加快了厚大鑄件的凝固速度，使內(nèi)部組織得到了有效的細(xì)化，大幅提升了鑄件的機(jī)械性能及生產(chǎn)質(zhì)量。同時，該結(jié)構(gòu)制作簡單，便于安裝拆卸，降低了現(xiàn)場的勞動強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.改進(jìn)的低壓鑄造模具冷卻裝置，包括底模(I)、風(fēng)孔(2)、水冷鑲塊(3)、開口套管(4)、風(fēng)爪(5)、擋板(7 )、進(jìn)水管(8 )、出水管(9)、連接螺栓(10 )，其特征在于:底模(I)螺栓柱位置、在距離型腔面10-20mm處設(shè)有風(fēng)孔(2)，水冷鑲塊(3)為圓環(huán)形，內(nèi)部加工環(huán)形水道(6)，并用擋板(7)焊接密封;環(huán)形水道(6)設(shè)置進(jìn)水管(8)、出水管(9)，進(jìn)水管(8)、出水管(9)呈180°對稱布置，水冷鑲塊(3)上對應(yīng)于底模風(fēng)孔位置焊接開口套管(4)，風(fēng)爪(5)伸入開口套管(4)中，并將開口套管(4)、風(fēng)爪(5)焊接一體。
【文檔編號】B22D18/04GK205660143SQ201620429926
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】王凱慶, 李洪標(biāo), 汪煦, 李昌海
【申請人】中信戴卡股份有限公司