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      一種蔓越莓奶茶及其制備工藝的制作方法

      文檔序號(hào):10629622閱讀:729來(lái)源:國(guó)知局
      一種蔓越莓奶茶及其制備工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蔓越莓奶茶及其制備工藝,所述蔓越莓奶茶由凍干蔓越莓和奶茶粉組成,將蔓越莓果采用真空冷凍干燥技術(shù)進(jìn)行脫水處理,使之在奶茶中沖泡水后,依然滿足新鮮水果的外形及風(fēng)味體驗(yàn),并在保持其風(fēng)味及酸甜感的同時(shí)還保留了蔓越莓的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,而奶茶粉采用調(diào)制乳粉取代植脂末,并補(bǔ)充添加奶油粉、全脂奶粉來(lái)進(jìn)行提香,使得整體奶茶奶香、奶感與茶味協(xié)調(diào)融合。制備工藝簡(jiǎn)便易行、容易操作,適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。
      【專利說(shuō)明】
      一種蔓越莓奶茶及其制備工藝
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001] 本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)涉及一種凍干蔓越莓奶茶及其制備工 〇
      【背景技術(shù)】
      [0002] 進(jìn)入二十一世紀(jì),復(fù)合式休閑美食文化已成為餐飲界主流文化,被認(rèn)為是時(shí)尚引 領(lǐng)者的奶茶行業(yè)在這一領(lǐng)域扮演著越來(lái)越重要的角色,其市場(chǎng)份額占有率也逐年攀升。目 前市面上常見(jiàn)的奶茶產(chǎn)品主要配料一般為植脂末,所謂植脂末是一種復(fù)合配料,其中最主 要的成分是氫化植物油,例如氫化椰子油、氫化大豆油。反式脂肪酸在自然食物中的含量幾 乎為零,很難被人體消化、吸收,還容易導(dǎo)致生理功能出現(xiàn)多重障礙,是一種"健康殺手"。專 家研究表明,每天一杯500毫升珍珠奶茶中反式脂肪酸含量已超出正常人體承受極限,飲用 者易患心血管疾病。
      [0003] 另外,市面上的奶茶為了提升口感,往往會(huì)添加食品添加劑食用香料進(jìn)行提香,而 食用香料大多來(lái)自石油化工產(chǎn)品,對(duì)人體健康也存在潛在危害。同時(shí)常見(jiàn)奶茶主要包括珍 珠奶茶、椰果奶茶,都是非天然原料且口味較單一。
      [0004] 蔓越莓是一種主要產(chǎn)于北美等地的紅色漿果,富含抗氧化的多酚類物質(zhì)。此前有 研究顯示,適當(dāng)進(jìn)食蔓越莓有增強(qiáng)免疫效果、預(yù)防泌尿系統(tǒng)感染的作用。尤其是可以有效抑 制幽門螺旋桿菌,抵抗細(xì)菌性胃潰瘍,并且具有很強(qiáng)的抗氧化作用,可降低低密度膽固醇及 三酸甘油酯,特別適合女性食用。因此開(kāi)發(fā)出一種基于蔓越莓的奶茶飲品將會(huì)豐富市面上 奶茶口感同時(shí)有益于飲用者健康。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 為此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有奶茶口味較單一且對(duì)人體健康有不利 影響,從而提出一種口感新鮮、原料天然、有益健康的蔓越莓奶茶及其制備工藝。
      [0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
      [0007] 本發(fā)明提供一種蔓越莓奶茶,所述蔓越莓奶茶由凍干蔓越莓和奶茶粉組成,所述 凍干蔓越莓與所述奶茶粉質(zhì)量比為3-10/40。
      [0008] 作為優(yōu)選,以質(zhì)量百分比計(jì),所述奶茶粉由20-30 %的白砂糖、35-45 %的調(diào)制乳 粉、10-15%的奶油粉、15-20%的全脂奶粉和3-5%的紅茶粉組成。
      [0009] 作為優(yōu)選,以質(zhì)量百分比計(jì),所述調(diào)制乳粉由65-75%的脫脂奶粉、13-20%的精煉 椰子油、4-10 %的乳糖、1.8-2.5%的乳化劑E471,1-2.3%的乳化劑E472e、0.8-1.0%的穩(wěn) 定劑、0.20-0.35 %的酸度調(diào)節(jié)劑和0.35-0.45 %的抗結(jié)劑乳化噴霧而成。
      [0010]作為優(yōu)選,所述穩(wěn)定劑為E340ii,所述酸度調(diào)節(jié)劑為E332ii,所述抗結(jié)劑為E551。 [0011]本發(fā)明還提供一種蔓越莓奶茶的制備工藝,其包括制作凍干蔓越莓的工序和制作 奶茶粉的工序,其中所述制作凍干蔓越莓的工序包括如下步驟:
      [0012] a、預(yù)冷蔓越莓,使所述蔓越莓中心溫度達(dá)到-10-12°C;
      [0013] b、真空冷凍干燥至所述蔓越莓內(nèi)水分含量為8-15%,得到凍干蔓越莓。
      [0014] 作為優(yōu)選,所述制作奶茶粉的工序包括如下步驟:
      [0015] c、按比例將脫脂奶粉、乳糖、乳化劑E472e、穩(wěn)定劑和酸度調(diào)節(jié)劑與水混合,得到水 相原料;按比例將精煉椰子油與乳化劑E471混合,得到油相原料;將所述水相原料與所述油 相原料混合;
      [0016] d、均質(zhì),步驟C得到的混合物在溫度57-62°C、壓強(qiáng)29-32Mpa下更均勻混合;
      [0017] e、殺菌后進(jìn)行噴霧干燥,最后在得到的干燥粉末中加入抗結(jié)劑。
      [0018] 作為優(yōu)選,所述步驟b中真空冷凍干燥在真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行,真空度為50-90Pa,真空干燥機(jī)內(nèi)的加熱板溫度為50-90 °C,干燥時(shí)間為3-5h。
      [0019]作為優(yōu)選,所述步驟c中水的加入量與所述脫脂奶粉的質(zhì)量比為20:1。
      [0020]作為優(yōu)選,所述步驟e中的殺菌在刮板式殺菌機(jī)中進(jìn)行,所述刮板式殺菌機(jī)的螺桿 變頻栗頻率為33-34HZ,管道壓強(qiáng)小于0.25MPa,殺菌溫度為76-80°C。
      [0021] 作為優(yōu)選,所述噴霧干燥在干燥塔內(nèi)進(jìn)行,噴霧時(shí)所述干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為130-165 °C,塔內(nèi)溫度95-112°C,塔內(nèi)壓力為-400~-200Pa。
      [0022] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0023] 本發(fā)明所述的蔓越莓奶茶及其制備工藝,將蔓越莓果采用真空冷凍干燥技術(shù)進(jìn)行 脫水處理,由于凍干過(guò)程中速凍的原料無(wú)需經(jīng)過(guò)冰的融合而直接從固態(tài)冰升華為水蒸氣散 發(fā)使之脫水,因而最大限度的保持了原新鮮蔓越莓的色香味及營(yíng)養(yǎng)成分,以及原新鮮蔓越 莓的外觀形狀,使之在奶茶中沖泡水后,滿足新鮮水果的外形及風(fēng)味體驗(yàn);由于脫水徹底, 產(chǎn)品無(wú)須添加任何防腐劑,只要包裝材質(zhì)密閉性能好,如采用阻氧性較佳的鋁箱包裝紙,常 溫保存保質(zhì)期可達(dá)到2年以上,其成品重量輕,便于攜帶及運(yùn)輸;不含有現(xiàn)有技術(shù)中仿真果 粒如椰果粒、珍珠果等添加的防腐劑或其他食品添加劑;蔓越莓由于是一種天然抗菌保健 水果,是防治女性日常泌尿系統(tǒng)各種細(xì)菌感染、尿道炎、膀胱炎、慢性腎盂腎炎的最佳自然 食療食品;蔓越莓具有一種非常強(qiáng)力的抵抗自由基物質(zhì)一生物黃酮,而且它的含量高居于 一般常見(jiàn)的20種蔬果之冠,生物黃酮能夠有效的預(yù)防老年癡呆。蔓越莓還富含維生素 C、類 黃酮素等抗氧化物質(zhì)及豐富果膠,能養(yǎng)顏美容、改善便秘,幫助排出體內(nèi)毒素及多余脂肪。 本發(fā)明所述的蔓越莓奶茶添加天然蔓越莓,并通過(guò)真空冷凍干燥技術(shù)鎖定其營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),保 持其風(fēng)味及酸甜感的同時(shí)還保留了蔓越莓的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,尤其適合女士飲用。
      [0024] 而奶茶粉采用調(diào)制乳粉取代植脂末,并補(bǔ)充添加奶油粉、全脂奶粉來(lái)進(jìn)行提香,使 得整體奶茶奶香、奶感與茶味協(xié)調(diào)融合;采用天然美味水果蔓越莓作為搭配奶茶沖調(diào)原料, 無(wú)論是外觀、風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)上都具有一定優(yōu)勢(shì)。茶粉采用四大名優(yōu)紅茶烏瓦紅茶為原料,風(fēng)味 特征:帶薄荷、鈴蘭的芳香,滋味醇厚,回味甘甜。蔓越莓奶茶的制備工藝簡(jiǎn)單、易操作,適合 工業(yè)化生產(chǎn)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā) 明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0026] 實(shí)施例1
      [0027] 本實(shí)施例提供一種蔓越莓奶茶,所述蔓越莓奶茶由凍干蔓越莓和奶茶粉組成,凍 干蔓越莓為5g,奶茶粉為40g。其中,以質(zhì)量百分比計(jì),所述奶茶粉由25%的白砂糖、40%的 調(diào)制乳粉、13 %的奶油粉、18.25 %的全脂奶粉和3.75 %的烏瓦速溶紅茶粉組成。
      [0028] 進(jìn)一步地,以質(zhì)量百分比計(jì),所述調(diào)制乳粉由71 %的脫脂奶粉、17%的精煉椰子 油、7 %的乳糖、2 %的乳化劑E471,1.52 %的乳化劑E472e、0.83 %的穩(wěn)定劑、0.25 %的酸度 調(diào)節(jié)劑和〇 . 4 %的抗結(jié)劑乳化噴霧而成。其中所述穩(wěn)定劑為E 3 4 0 i i ;所述酸度調(diào)節(jié)劑為 E332ii;所述抗結(jié)劑為E551。
      [0029] 本實(shí)施例還提供一種蔓越莓奶茶的制備工藝,包括制作凍干蔓越莓的工序和制作 奶茶粉的工序,其中所述制作凍干蔓越莓的工序包括如下步驟:
      [0030] a、選擇無(wú)霉?fàn)€、無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械傷且無(wú)變色的新鮮蔓越莓作為原料,浸水清洗, 除去表面泥沙等雜物,然后預(yù)冷,使所述蔓越莓中心溫度達(dá)到_2°C;
      [0031] b、將預(yù)冷后的蔓越莓移入真空干燥機(jī)的干燥室,啟動(dòng)真空栗,真空度達(dá)到70Pa時(shí), 對(duì)加熱板升溫,使加熱板溫度達(dá)到70°C,干燥4h,至所述蔓越莓內(nèi)水分含量為12%,得到凍 干蔓越莓。
      [0032]制作奶茶粉的工序包括如下步驟:
      [0033] c、按比例將脫脂奶粉、乳糖、乳化劑E472e、穩(wěn)定劑和酸度調(diào)節(jié)劑與水混合,得到水 相原料;按比例將精煉椰子油與乳化劑E471混合,得到油相原料;將所述水相原料與所述油 相原料混合;
      [0034] d、在均質(zhì)機(jī)在中進(jìn)行均質(zhì),將步驟c得到的混合物升溫至60°C,然后將混合物栗入 均質(zhì)暫存鍋內(nèi),開(kāi)啟均質(zhì)機(jī),加壓至壓強(qiáng)為30MPa,使得混合物更均勻混合;
      [0035] e、殺菌后進(jìn)行噴霧干燥,所述殺菌采用刮板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴式殺菌,殺菌機(jī)的螺 桿變頻栗頻率設(shè)定為33.5Hz,殺菌機(jī)的管道壓強(qiáng)小于0.25MPa,殺菌溫度設(shè)定為78°C ;所述 噴霧干燥在干燥塔內(nèi)進(jìn)行,所述干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度為150°C,塔內(nèi)溫度為100°C,塔內(nèi)壓力 為-300Pa,噴粉開(kāi)始后,包裝工序開(kāi)啟包裝機(jī)接粉,在干燥后的奶茶粉中加入抗結(jié)劑,并將 得到的奶茶粉以20Kg/袋的規(guī)格包裝。
      [0036]最后進(jìn)行分裝,按照凍干蔓越莓5g,奶茶粉40g的規(guī)格獨(dú)立包裝成袋。
      [0037]所述蔓越莓奶茶的飲用方法如下:1、以一定熱水先沖泡40g奶茶粉包:加水比例: 250ml熱水/40g粉包;2、奶茶攪拌均勻后,將凍干蔓越莓泡入奶茶中,即成一杯美味、時(shí)尚、 健康綠色的至優(yōu)奶茶。
      [0038] 實(shí)施例2
      [0039] 本實(shí)施例提供一種蔓越莓奶茶,所述蔓越莓奶茶由凍干蔓越莓和奶茶粉組成,凍 干蔓越莓為3g,奶茶粉為40g。其中,以質(zhì)量百分比計(jì),所述奶茶粉由20%的白砂糖、45%的 調(diào)制乳粉、10%的奶油粉、20%的全脂奶粉和5%的烏瓦速溶紅茶粉組成。
      [0040] 進(jìn)一步地,以質(zhì)量百分比計(jì),所述調(diào)制乳粉由70.85%的脫脂奶粉、20%的精煉椰 子油、4 %的乳糖、2.5 %的乳化劑E471,1 %的乳化劑E472e、1 %的穩(wěn)定劑、0.2 %的酸度調(diào)節(jié) 劑和0.45%的抗結(jié)劑乳化噴霧而成。其中所述穩(wěn)定劑為E340ii;所述酸度調(diào)節(jié)劑為E332ii; 所述抗結(jié)劑為E551。
      [0041]本實(shí)施例還提供一種蔓越莓奶茶的制備工藝,包括制作凍干蔓越莓的工序和制作 奶茶粉的工序,其中所述制作凍干蔓越莓的工序包括如下步驟:
      [0042] a、選擇無(wú)霉?fàn)€、病蟲(chóng)害、機(jī)械傷且無(wú)變色的新鮮蔓越莓作為原料,浸水清洗,除去 表面泥沙等雜物,然后預(yù)冷,使所述蔓越莓中心溫度達(dá)到-10°c;
      [0043] b、將預(yù)冷后的蔓越莓移入干燥室,啟動(dòng)真空栗,真空度達(dá)到50Pa時(shí),對(duì)加熱板升 溫,使加熱板溫度達(dá)到50°C,干燥3h,至所述蔓越莓內(nèi)水分含量為15%,得到凍干蔓越莓。
      [0044] 制作奶茶粉的工序包括如下步驟:
      [0045] c、按比例將脫脂奶粉、乳糖、乳化劑E472e、穩(wěn)定劑和酸度調(diào)節(jié)劑與水混合,得到水 相原料;按比例將精煉椰子油與乳化劑E471混合,得到油相原料;將所述水相原料與所述油 相原料混合;
      [0046] d、在均質(zhì)機(jī)在中進(jìn)行均質(zhì),將步驟c得到的混合物升溫至57°C,然后將混合物栗入 均質(zhì)暫存鍋內(nèi),開(kāi)啟均質(zhì)機(jī),加壓至壓強(qiáng)29Mpa,使得混合物更均勻混合;
      [0047] e、殺菌后進(jìn)行噴霧干燥,所述殺菌采用刮板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴式殺菌,殺菌機(jī)的螺 桿變頻栗頻率設(shè)定為33Hz,殺菌機(jī)的管道壓強(qiáng)小于0.25Mpa,殺菌溫度設(shè)定為76°C ;所述噴 霧干燥在干燥塔內(nèi)進(jìn)行,所述干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度為130°C,塔內(nèi)溫度為95°C,塔內(nèi)壓力為-400Pa,噴粉開(kāi)始后,包裝工序開(kāi)啟包裝機(jī)接粉,在干燥后的奶茶粉中加入抗結(jié)劑,并將得到 的奶茶粉以20Kg/袋的規(guī)格包裝。
      [0048]最后進(jìn)行分裝,按照凍干蔓越莓3g,奶茶粉40g的規(guī)格獨(dú)立包裝成袋。
      [0049] 所述蔓越莓奶茶的飲用方法如下:1、以一定熱水先沖泡40g奶茶粉包:加水比例: 250ml熱水/40g粉包;2、奶茶攪拌均勻后,將凍干蔓越莓泡入奶茶中,即成一杯美味、時(shí)尚、 健康綠色的至優(yōu)奶茶。
      [0050] 實(shí)施例3
      [0051 ]本實(shí)施例提供一種蔓越莓奶茶,所述蔓越莓奶茶由凍干蔓越莓和奶茶粉組成,凍 干蔓越莓為l〇g,奶茶粉為40g。其中,以質(zhì)量百分比計(jì),所述奶茶粉由30 %的白砂糖、35 %的 調(diào)制乳粉、15%的奶油粉、15%的全脂奶粉和5%的烏瓦速溶紅茶粉組成。
      [0052]進(jìn)一步地,以質(zhì)量百分比計(jì),所述調(diào)制乳粉由71.4%的脫脂奶粉、13%的精煉椰子 油、10 %的乳糖、1.8 %的乳化劑E471,2.3 %的乳化劑E472e、0.8 %的穩(wěn)定劑、0.35 %的酸度 調(diào)節(jié)劑和0.35 %的抗結(jié)劑乳化噴霧而成。其中所述穩(wěn)定劑為Ε340Π ;所述酸度調(diào)節(jié)劑為 E332ii;所述抗結(jié)劑為E551。
      [0053]本實(shí)施例還提供一種蔓越莓奶茶的制備工藝,包括制作凍干蔓越莓的工序和制作 奶茶粉的工序,其中所述制作凍干蔓越莓的工序包括如下步驟:
      [0054] a、選擇無(wú)霉?fàn)€、病蟲(chóng)害、機(jī)械傷且無(wú)變色的新鮮蔓越莓作為原料,浸水清洗,除去 表面泥沙等雜物,然后預(yù)冷,使所述蔓越莓中心溫度達(dá)到12 °C;
      [0055] b、將預(yù)冷后的蔓越莓移入干燥室,啟動(dòng)真空栗,真空度達(dá)到90Pa時(shí),對(duì)加熱板升 溫,使加熱板溫度達(dá)到90°C,干燥5h,至所述蔓越莓內(nèi)水分含量為8%,得到凍干蔓越莓。 [0056]制作奶茶粉的工序包括如下步驟:
      [0057] c、按比例將脫脂奶粉、乳糖、乳化劑E472e、穩(wěn)定劑和酸度調(diào)節(jié)劑與水混合,得到水 相原料;按比例將精煉椰子油與乳化劑E471混合,得到油相原料;將所述水相原料與所述油 相原料混合;
      [0058] d、在均質(zhì)機(jī)在中進(jìn)行均質(zhì),將步驟c得到的混合物升溫至62°C,然后將混合物栗入 均質(zhì)暫存鍋內(nèi),開(kāi)啟均質(zhì)機(jī),加壓至壓強(qiáng)32MPa,使得混合物更均勻混合;
      [0059] e、殺菌后進(jìn)行噴霧干燥,所述殺菌采用刮板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴式殺菌,殺菌機(jī)的螺 桿變頻栗頻率設(shè)定為34Hz,殺菌機(jī)的管道壓強(qiáng)小于0.25Mpa,殺菌溫度設(shè)定為80°C ;所述噴 霧干燥在干燥塔內(nèi)進(jìn)行,所述干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度為165°C,塔內(nèi)溫度為112°C,塔內(nèi)壓力為-200Pa,噴粉開(kāi)始后,包裝工序開(kāi)啟包裝機(jī)接粉,在干燥后的奶茶粉中加入抗結(jié)劑,并將得到 的奶茶粉以20Kg/袋的規(guī)格包裝。
      [0060] 最后進(jìn)行分裝,按照凍干蔓越莓l〇g,奶茶粉40g的規(guī)格獨(dú)立包裝成袋。
      [0061] 所述蔓越莓奶茶的飲用方法如下:1、以一定熱水先沖泡40g奶茶粉包:加水比例: 250ml熱水/40g粉包;2、奶茶攪拌均勻后,將凍干蔓越莓泡入奶茶中,即成一杯美味、時(shí)尚、 健康綠色的至優(yōu)奶茶。
      [0062] 實(shí)施例4
      [0063] 本實(shí)施例提供一種蔓越莓奶茶,所述蔓越莓奶茶由凍干蔓越莓和奶茶粉組成,凍 干蔓越莓為6g,奶茶粉為40g。其中,以質(zhì)量百分比計(jì),所述奶茶粉由27 %的白砂糖、40 %的 調(diào)制乳粉、12%的奶油粉、18%的全脂奶粉和3%的烏瓦速溶紅茶粉組成。
      [0064]進(jìn)一步地,以質(zhì)量百分比計(jì),所述調(diào)制乳粉由65%的脫脂奶粉、20%的精煉椰子 油、9.9 %的乳糖、2.1 %的乳化劑E471,1.4 %的乳化劑E472e、0.9 %的穩(wěn)定劑、0.28 %的酸 度調(diào)節(jié)劑和0.42%的抗結(jié)劑乳化噴霧而成。其中所述穩(wěn)定劑為E340ii ;所述酸度調(diào)節(jié)劑為 E332ii;所述抗結(jié)劑為E551。
      [0065] 本實(shí)施例還提供一種蔓越莓奶茶的制備工藝,包括制作凍干蔓越莓的工序和制作 奶茶粉的工序,其中所述制作凍干蔓越莓的工序包括如下步驟:
      [0066] a、選擇無(wú)霉?fàn)€、病蟲(chóng)害、機(jī)械傷且無(wú)變色的新鮮蔓越莓作為原料,浸水清洗,除去 表面泥沙等雜物,然后預(yù)冷,使所述蔓越莓中心溫度達(dá)到12 °C;
      [0067] b、將預(yù)冷后的蔓越莓移入干燥室,啟動(dòng)真空栗,真空度達(dá)到75Pa時(shí),對(duì)加熱板升 溫,使加熱板溫度達(dá)到75°C,干燥4.5h,至所述蔓越莓內(nèi)水分含量為10%,得到凍干蔓越莓。 [0068]制作奶茶粉的工序包括如下步驟:
      [0069] c、按比例將脫脂奶粉、乳糖、乳化劑E472e、穩(wěn)定劑和酸度調(diào)節(jié)劑與水混合,得到水 相原料;按比例將精煉椰子油與乳化劑E471混合,得到油相原料;將所述水相原料與所述油 相原料混合;
      [0070] d、在均質(zhì)機(jī)在中進(jìn)行均質(zhì),將步驟C得到的混合物升溫至59°C,然后將混合物栗入 均質(zhì)暫存鍋內(nèi),開(kāi)啟均質(zhì)機(jī),加壓至壓強(qiáng)30Mpa,使得混合物更均勻混合;
      [0071] e、殺菌后進(jìn)行噴霧干燥,所述殺菌采用刮板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴式殺菌,殺菌機(jī)的螺 桿變頻栗頻率設(shè)定為34Hz,殺菌機(jī)的管道壓強(qiáng)小于0.25Mpa,殺菌溫度設(shè)定為77°C ;所述噴 霧干燥在干燥塔內(nèi)進(jìn)行,所述干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度為145°C,塔內(nèi)溫度為100°C,塔內(nèi)壓力為-350Pa,噴粉開(kāi)始后,包裝工序開(kāi)啟包裝機(jī)接粉,在干燥后的奶茶粉中加入抗結(jié)劑,并將得到 的奶茶粉以20Kg/袋的規(guī)格包裝。
      [0072]最后進(jìn)行分裝,按照凍干蔓越莓6g,奶茶粉40g的規(guī)格獨(dú)立包裝成袋。
      [0073]所述蔓越莓奶茶的飲用方法如下:1、以一定熱水先沖泡40g奶茶粉包:加水比例: 250ml熱水/40g粉包;2、奶茶攪拌均勻后,將凍干蔓越莓泡入奶茶中,即成一杯美味、時(shí)尚、 健康綠色的至優(yōu)奶茶。
      [0074] 實(shí)施例5
      [0075] 本實(shí)施例提供一種蔓越莓奶茶,所述蔓越莓奶茶由凍干蔓越莓和奶茶粉組成,凍 干蔓越莓為8g,奶茶粉為40g。其中,以質(zhì)量百分比計(jì),所述奶茶粉由28%的白砂糖、37%的 調(diào)制乳粉、12%的奶油粉、18%的全脂奶粉和5%的烏瓦速溶紅茶粉組成。
      [0076]進(jìn)一步地,以質(zhì)量百分比計(jì),所述調(diào)制乳粉由75%的脫脂奶粉、14.45%的精煉椰 子油、6 %的乳糖、2 %的乳化劑E471,1 %的乳化劑E472e、0.9 %的穩(wěn)定劑、0.25 %的酸度調(diào) 節(jié)劑和0.4 %的抗結(jié)劑乳化噴霧而成。其中所述穩(wěn)定劑為E 3 4 0 i i ;所述酸度調(diào)節(jié)劑為 E332ii;所述抗結(jié)劑為E551。
      [0077]本實(shí)施例還提供一種蔓越莓奶茶的制備工藝,包括制作凍干蔓越莓的工序和制作 奶茶粉的工序,其中所述制作凍干蔓越莓的工序包括如下步驟:
      [0078] a、選擇無(wú)霉?fàn)€、病蟲(chóng)害、機(jī)械傷且無(wú)變色的新鮮蔓越莓作為原料,浸水清洗,除去 表面泥沙等雜物,然后預(yù)冷,使所述蔓越莓中心溫度達(dá)到-4°C ;
      [0079] b、將預(yù)冷后的蔓越莓移入干燥室,啟動(dòng)真空栗,真空度達(dá)到80Pa時(shí),對(duì)加熱板升 溫,使加熱板溫度達(dá)到80°C,干燥3.5h,至所述蔓越莓內(nèi)水分含量為12%,得到凍干蔓越莓。
      [0080] 制作奶茶粉的工序包括如下步驟:
      [0081] c、按比例將脫脂奶粉、乳糖、乳化劑E472e、穩(wěn)定劑和酸度調(diào)節(jié)劑與水混合,得到水 相原料;按比例將精煉椰子油與乳化劑E471混合,得到油相原料;將所述水相原料與所述油 相原料混合;
      [0082] d、在均質(zhì)機(jī)在中進(jìn)行均質(zhì),將步驟c得到的混合物升溫至60°C,然后將混合物栗入 均質(zhì)暫存鍋內(nèi),開(kāi)啟均質(zhì)機(jī),加壓至壓強(qiáng)31Mpa,使得混合物更均勻混合;
      [0083] e、殺菌后進(jìn)行噴霧干燥,所述殺菌采用刮板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴式殺菌,殺菌機(jī)的螺 桿變頻栗頻率設(shè)定為33.4Hz,殺菌機(jī)的管道壓強(qiáng)小于0.25Mpa,殺菌溫度設(shè)定為78°C ;所述 噴霧干燥在干燥塔內(nèi)進(jìn)行,所述干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度為152°C,塔內(nèi)溫度為105°C,塔內(nèi)壓力 為-250Pa,噴粉開(kāi)始后,包裝工序開(kāi)啟包裝機(jī)接粉,在干燥后的奶茶粉中加入抗結(jié)劑,并將 得到的奶茶粉以20Kg/袋的規(guī)格包裝。
      [0084]最后進(jìn)行分裝,按照凍干蔓越莓10g,奶茶粉40g的規(guī)格獨(dú)立包裝成袋。
      [0085]所述蔓越莓奶茶的飲用方法如下:1、以一定熱水先沖泡40g奶茶粉包:加水比例: 250ml熱水/40g粉包;2、奶茶攪拌均勻后,將凍干蔓越莓泡入奶茶中,即成一杯美味、時(shí)尚、 健康綠色的至優(yōu)奶茶。
      [0086] 實(shí)驗(yàn)例
      [0087] 1、測(cè)試其它條件相同、干燥時(shí)間不同的情況下,凍干蔓越莓的感官評(píng)分,結(jié)果如表 1所示。
      [0088] 表 1
      [0089]
      [0090]隨著干燥時(shí)間的延長(zhǎng),凍干蔓越莓果的感官評(píng)分先增大再降低,干燥時(shí)間為4h時(shí) 感官評(píng)分最佳,這是由于開(kāi)始干燥時(shí)水分升華不充分,組織形態(tài)不好,干燥4h后,受熱時(shí)間 延長(zhǎng),外觀色澤不好。
      [0091] 2、測(cè)試其它條件相同、真空度不同的情況下,凍干蔓越莓的感官評(píng)分,結(jié)果如表2 所示。
      [0092] 表 2
      [0093]
      [0094] 如上表所示,真空度為70Pa時(shí),感官品質(zhì)最好。真空度過(guò)低時(shí),凍干蔓越莓果升華 界面與凍干倉(cāng)內(nèi)的壓差越小,加熱板輻射給凍果的熱量會(huì)增多,造成其表面上的冰融化,影 響感官評(píng)分,真空度太高,蔓越莓果升華界面與凍干倉(cāng)內(nèi)的壓差越大,加熱板輻射給凍干蔓 越莓果的熱量會(huì)減少,干燥速率降低,也會(huì)影響感官評(píng)分。
      [0095] 3、測(cè)試其它條件相同、加熱板溫度不同的情況下,凍干蔓越莓的感官評(píng)分,結(jié)果如 表3所示。
      [0096] 表 3
      [0097]
      [0098] 如上表所示,加熱板溫度在70°C時(shí),凍干蔓越莓果感官品質(zhì)最好。當(dāng)加熱板溫度過(guò) 高或過(guò)低時(shí),其感官品質(zhì)呈下降的趨勢(shì)。
      [0099] 顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種蔓越莓奶茶,其特征在于,所述蔓越莓奶茶由凍干蔓越莓和奶茶粉組成,所述凍 干蔓越莓與所述奶茶粉的質(zhì)量比為3-10/40。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔓越莓奶茶,其特征在于,以質(zhì)量百分比計(jì),所述奶茶粉由20-30 %的白砂糖、35-45 %的調(diào)制乳粉、10-15 %的奶油粉、15-20 %的全脂奶粉和3-5 %的紅茶 粉組成。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蔓越莓奶茶,其特征在于,以質(zhì)量百分比計(jì),所述調(diào)制乳粉由 65-75%的脫脂奶粉、13-20%的精煉椰子油、4-10%的乳糖、1.8-2.5%的乳化劑E471,1-2.3 %的乳化劑E472e、0.8-1.0 %的穩(wěn)定劑、0.20-0.35 %的酸度調(diào)節(jié)劑和0.35-0.45 %的抗 結(jié)劑乳化噴霧而成。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蔓越莓奶茶,其特征在于,所述穩(wěn)定劑為E340ii,所述酸度調(diào) 節(jié)劑為E332ii,所述抗結(jié)劑為E551。5. -種蔓越莓奶茶的制備工藝,其特征在于,包括制作凍干蔓越莓的工序和制作奶茶 粉的工序,其中所述制作凍干蔓越莓的工序包括如下步驟: a、 預(yù)冷蔓越莓,使所述蔓越莓中心溫度達(dá)到-10_12°C; b、 真空冷凍干燥至所述蔓越莓內(nèi)水分含量為8-15 %,得到凍干蔓越莓。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蔓越莓奶茶的制備工藝,其特征在于,所述制作奶茶粉的工序 包括如下步驟: c、 按比例將脫脂奶粉、乳糖、乳化劑E472e、穩(wěn)定劑、酸度調(diào)節(jié)劑和抗結(jié)劑與水混合,得 到水相原料;按比例將精煉椰子油與乳化劑E471混合,得到油相原料;將所述水相原料與所 述油相原料混合; d、 均質(zhì),步驟c得到的混合物在溫度57-62°C、壓強(qiáng)29-32MPa下更均勻混合; e、 殺菌后進(jìn)行噴霧干燥,最后在得到的干燥粉末中加入抗結(jié)劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蔓越莓奶茶的制備工藝,其特征在于,所述步驟b中真空冷凍 干燥在真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行,真空度為50-90Pa,真空干燥機(jī)內(nèi)的加熱板溫度為50-90 °C, 干燥時(shí)間為3_5h。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的蔓越莓奶茶的制備工藝,其特征在于,所述步驟c中水的加入 量與所述脫脂奶粉的質(zhì)量比為20:1。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的蔓越莓奶茶的制備工藝,其特征在于,所述步驟e中的殺菌在 刮板式殺菌機(jī)中進(jìn)行,所述刮板式殺菌機(jī)的螺桿變頻栗頻率為33-34HZ,管道壓強(qiáng)小于 0 · 25MPa,殺菌溫度為76-80 °C。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的蔓越莓奶茶的制備工藝,其特征在于,所述噴霧干燥在干燥 塔內(nèi)進(jìn)行,噴霧時(shí)所述干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為130-165°C,塔內(nèi)溫度95-112°C,塔內(nèi)壓力為-400 ~_200Pa〇
      【文檔編號(hào)】A23F3/14GK105994645SQ201610487118
      【公開(kāi)日】2016年10月12日
      【申請(qǐng)日】2016年6月24日
      【發(fā)明人】李永軍, 孫佳江
      【申請(qǐng)人】陽(yáng)江喜之郎果凍制造有限公司
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