本發(fā)明涉及制冷配件連接件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座。

背景技術(shù)：

在制冷配件裝配過程中，許多制冷管需要相互連接，從而構(gòu)成整套的制冷管道，而現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰制冷管依靠的轉(zhuǎn)接座存在以下問題：(1)連接處出現(xiàn)漏點(diǎn)，造成制冷劑泄露；(2)銜接的制冷管孔徑比較單一，適用范圍比較單一；(3)目前需要制冷管之間采用焊接連接，容易出現(xiàn)虛焊以及斷裂的情況，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種調(diào)用制冷管轉(zhuǎn)接座，可以解決相鄰制冷管之間連接出現(xiàn)漏電或是虛焊等問題，能提高制冷產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座，包括轉(zhuǎn)接座本體，所述轉(zhuǎn)接座本體包括第一連接管體、第二連接管體以及第三連接管體，所述第一連接管體、第二連接管體以及第三連接管體依次相連接并且貫通，所述第一連接管體、第二連接管體以及第三連接管體的內(nèi)徑大小相同，所述第一連接管體為圓弧面，所述第一連接管體與第二連接管體一體連接，所述第三連接管體呈喇叭狀，所述圓弧面的弧心位于第一連接管體與第二連接管體的管心延長線上。

優(yōu)選地，所述第一連接管體圓弧面的圓弧半徑為1cm±0.1cm。

優(yōu)選地，所述第二連接管體的內(nèi)徑為0.82cm±0.02cm，所述第三連接管體的發(fā)射角為75°。

優(yōu)選地，所述第一連接管體、第二連接管體以及第三連接管體的壁厚為0.12cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座，設(shè)有三段連接管，可使相鄰連接的制冷管連接處處于第二連接管體中，最大限度的降低連接處漏點(diǎn)情況，另外第一連接管體為圓弧面，保證轉(zhuǎn)接座很與制冷管之間更好的貼合，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也方便了制冷設(shè)備的裝配工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖。

圖中：轉(zhuǎn)接座本體1，第一連接管體2，第二連接管體3，第三連接管體4。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座，包括轉(zhuǎn)接座本體1，所述轉(zhuǎn)接座本體1包括第一連接管體2、第二連接管體3以及第三連接管體4，所述第一連接管體2、第二連接管體3以及第三連接管4體依次相連接并且貫通，所述第一連接管體2、第二連接管體3以及第三連接管體4的內(nèi)徑大小相同，所述第一連接管體2為圓弧面，圓弧面可以更好的與類似的制冷管貼面連接，避免制冷劑泄露的風(fēng)險(xiǎn)，所述第一連接管體2與第二連接管體3一體連接，所述第三連接管體4呈喇叭狀，所述圓弧面的弧心位于第一連接管體2與第二連接管體3的管心延長線上。所述第一連接管體2圓弧面的圓弧半徑為1cm±0.1cm。所述第二連接管體3的內(nèi)徑為0.82cm±0.02cm，所述第三連接管體4的發(fā)射角為75°所述第一連接管體2、第二連接管體3以及第三連接管體4的壁厚為0.12cm。。

綜上本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座，設(shè)有三段連接管，可使相鄰連接的制冷管連接處處于第二連接管體中，最大限度的降低連接處漏點(diǎn)情況，另外第一連接管體為圓弧面，保證轉(zhuǎn)接座很與制冷管之間更好的貼合，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也方便了制冷設(shè)備的裝配工作。