專利名稱：砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料機械設(shè)備，具體說是一種為混凝土砌塊自動成型機械配備的砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置。
背景技術(shù)：
混凝土砌塊，是一種不使用粘土做原料，不需要燒制成型的低耗能、廣用途新型建筑砌休結(jié)構(gòu)材料；特別是利用煤矸石、煤渣、尾礦渣、爐渣、粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物做骨料制成的高性能混凝土砌塊制品，對節(jié)約土地、保護環(huán)境、利用資源、節(jié)省能源都具有十分重要意義，是世界各國都在積極大力推廣發(fā)展的重大環(huán)保節(jié)能新型建筑材料項目。混凝土砌塊制品的生產(chǎn)和應(yīng)用，在國外已有一百多年的歷史，特別是在德國、意大禾U、日本、美國等工業(yè)發(fā)達國家，已把混凝土砌塊制品當(dāng)成是主要建筑砌體結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用在房屋、市政、港口、河提、路坡等領(lǐng)域中的建筑砌體工程，在房屋建筑工程中已達至全部墻體結(jié)構(gòu)材料的80%以上。我國混凝土砌塊制品的生產(chǎn)應(yīng)用起步較晚，但發(fā)展較快。自1988年建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、國家土地局、國家建材局聯(lián)合發(fā)出《嚴格限制毀田燒磚積極推進墻體改革意見的通知》， 明確提出“積極推廣應(yīng)用新型墻體材料，逐步取代傳統(tǒng)實心粘土磚”的改革發(fā)展方向后，我國的混凝土砌塊制品產(chǎn)業(yè)，在短短的二十多年時間內(nèi)，經(jīng)歷了萌芽、擴展、提高、勃興等不同發(fā)展階段，現(xiàn)已初具規(guī)模，蔚然可觀。據(jù)有關(guān)資料介紹，到2008年我國專業(yè)從事混凝土砌塊制品生產(chǎn)的企業(yè)已有4800多家，全國每個省、市、自治區(qū)內(nèi)均設(shè)有最少幾十家、最多幾百家的生產(chǎn)企業(yè)，北京市就有生產(chǎn)企業(yè)288家；全國混凝土砌塊制品總產(chǎn)量已高達18000萬m3， 居世界各國之冠；全國使用混凝土砌塊的各類建筑工程總面積已有37000萬m2 ；全國混凝土砌塊制品的總產(chǎn)值高達1000多億元。目前，混凝土砌塊制品已成為我國建筑材料中最具市場發(fā)展?jié)摿Φ男滦推鲶w結(jié)構(gòu)材料。生產(chǎn)制造出高性能、廣用途的混凝土砌塊制品，必須依靠高性能砌塊自動成型機械設(shè)備。西方工業(yè)發(fā)達國家憑借先進科學(xué)技術(shù)水平和強大生產(chǎn)制造能力，經(jīng)過一百多年的發(fā)展完善，使砌塊自動成型機械設(shè)備成為一種技術(shù)學(xué)科獨立、品種規(guī)格齊全、制造技術(shù)成熟的優(yōu)勢商品；在托板傳輸更換、供料布料控制、壓實成型運行等關(guān)鍵技術(shù)控制環(huán)節(jié)上，已全部實現(xiàn)了自動化、程控化；特別是在核心關(guān)鍵技術(shù)強力激振成型方面，已普遍采用了 2機4 軸8點同步高效強力激動、振頻振幅激振力無級調(diào)整、輕振與強振瞬間轉(zhuǎn)換、多級有效隔振減振措施等世界先進技術(shù)；生產(chǎn)制造的激振裝置，已能使模箱振動加速度最大達到38G，混凝土砌塊制品強度等級最高達到MU20. 0級，每模成型塊數(shù)最多達到觀塊，成型周期最短達到15S。目前，西方工業(yè)發(fā)達國家生產(chǎn)制造的砌塊自動成型機械設(shè)備，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布置、技術(shù)發(fā)展方向、自動化配置、技術(shù)參數(shù)選擇、甚至產(chǎn)品交易價格等諸多方面，都依然發(fā)揮著引領(lǐng)、 導(dǎo)向和規(guī)范作用。我國的砌塊成型機械設(shè)備與西方工業(yè)發(fā)達國家相比起步較晚，技術(shù)水平差距較大?，F(xiàn)在市場上普遍應(yīng)用的產(chǎn)品，絕大多數(shù)都是在原制磚機基礎(chǔ)上經(jīng)過改進完善提高后定型生產(chǎn)，在換板、布料、壓型、脫模等工藝環(huán)節(jié)上，普遍存在著技術(shù)陳舊落后問題，在振動成型技術(shù)方面技術(shù)差距更大。振動成型技術(shù)，是砌塊自動成型機械設(shè)備的核心關(guān)鍵技術(shù)，不僅能決定和代表砌塊成型機械設(shè)備的技術(shù)性能水平，而且也能直接決定和反映混凝土砌塊制品的質(zhì)量性能結(jié)果。我國砌塊成型機械設(shè)備中的現(xiàn)有激振裝置與西方工業(yè)發(fā)達國家相比，至少存在以下四方面差距一是在激振裝置的結(jié)構(gòu)布置方面，絕大多數(shù)產(chǎn)品都采用著傳統(tǒng)的2機2軸4點振動的結(jié)構(gòu)布置形式，由于受結(jié)構(gòu)限制，普遍存在著振動源驅(qū)動點少，激振力有效覆蓋面積小等技術(shù)缺陷，致使砌塊成型機械設(shè)備的振動臺面積不大，生產(chǎn)能力不高，一般每模成型塊數(shù)只能布置4塊或6塊，最高僅能達到9塊。二是在激振裝置的同步振動控制方面，絕大多數(shù)產(chǎn)品都缺乏有效調(diào)整控制手段， 普遍存在軸轉(zhuǎn)速差過大，激振驅(qū)動時間差過長、振動臺面振幅偏差量過高等技術(shù)缺陷，致使砌塊成型機械設(shè)備的振動成型周期過長，生產(chǎn)效率不高，一般每模振動成型周期都在75S 以上，最快僅能達到^S。三是在激振裝置的隔振減振措施方面，絕大多數(shù)產(chǎn)品都缺乏減輕或吸納振動能量向機架、振動電機等基礎(chǔ)部件傳遞的有效手段，為減小振動對砌塊成型機械設(shè)備的損害，延長使用保修時間，降低成本費用，都不得不設(shè)計選擇使用功率較小的振動電機做動力源， 一般單機動力都不超過7. 5KW，最大也僅能達到12KW ；結(jié)果使模箱振動加速度一般都不超過8G，最好也僅能達到17G，因此影響到混凝土砌塊制品的強度等級最高也僅能達到MU7. 5 級。四是在激振裝置的技術(shù)調(diào)整控制方面，由于受到設(shè)計思想、技術(shù)水平、綜合生產(chǎn)制造能力等方面的限制，絕大多數(shù)產(chǎn)品的控制手段都處于較低水平，只有極少數(shù)引進技術(shù)產(chǎn)品能實現(xiàn)振頻振幅激振力無級調(diào)整、輕振與強振瞬間轉(zhuǎn)換的先進技術(shù)調(diào)控水平要求，很難推廣應(yīng)用西方工業(yè)發(fā)達國家普遍采用的布料同時進行輕振與加壓同時進行強振相結(jié)合的振動成型技術(shù)最新成果，因此也影響制約了我國混凝土砌塊制品技術(shù)性能、質(zhì)量水平的快速提升。本發(fā)明通過認真分析研究，針對我國砌塊成型機械用激振裝置存在的不足或弱點，發(fā)明設(shè)計出一種以大功率調(diào)頻振動電機做動力源，具有四軸同步高效強力振動、振頻振幅激振力無級調(diào)控、輕振與強振瞬間轉(zhuǎn)換、有效隔振減振措施等功能的砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題本發(fā)明研究設(shè)計的砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，擬解決以下主要技術(shù)問題。本發(fā)明擬通過在整體結(jié)構(gòu)布置、操縱驅(qū)動、安裝連接等方面采取的獨創(chuàng)技術(shù)措施， 研究設(shè)計出一種能為我國不同類型的砌塊成型機械設(shè)備配裝，能解決好我國砌塊成型機械在振動成型技術(shù)方面長期存在的多軸同步高效強力激振、振頻振幅激振力無級調(diào)節(jié)控制、 輕振與強振瞬間完成轉(zhuǎn)換、消減振動能量向機架傳遞等關(guān)鍵技術(shù)難題，為我國砌塊自動成型機械的更新?lián)Q代和技術(shù)發(fā)展進步，提供一種具有國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先水平的高性能四軸同步強力激振裝置。解決技術(shù)問題采取的技術(shù)方案本發(fā)明對擬解決的技術(shù)問題，采取以下技術(shù)方案預(yù)以解決。本發(fā)明研究設(shè)計出的砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，包括調(diào)頻振動電機、同步齒輪箱、硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器、動力傳動軸、激振器、箱式振動臺、硬質(zhì)橡膠纖維減振塊、安裝固定基座、頻率自動調(diào)整程控裝置。該強力激振裝置，采取用2臺大功率調(diào)頻振動電機做動力源，由2臺調(diào)頻振動電機直接連接同步齒輪箱，由同步齒輪箱連接4根動力傳動軸，再由4根動力傳動軸分別連接安裝布置在箱式振動臺下方的4臺激振器，用激振器上均勻分布的8塊激振凸輪直接驅(qū)動箱式振動臺進行周期性上、下強力振動的整體結(jié)構(gòu)布置形式，較好地實現(xiàn)了四軸同步高效強力振動技術(shù)目標(biāo)。該強力激振裝置，在砌塊自動成型機械操縱控制系統(tǒng)中設(shè)有頻率自動調(diào)整程控裝置，通過調(diào)節(jié)控制調(diào)頻振動電機頻率，操縱控制改變激振器轉(zhuǎn)速的操縱驅(qū)動形式，實現(xiàn)了振頻振幅激振力無級調(diào)整、輕振與強振瞬間完成轉(zhuǎn)換的技術(shù)目標(biāo)，使砌塊自動成型機械有條件推廣應(yīng)用布料同時進行輕振與加壓同時進行強振相結(jié)合的振動成型新技術(shù)。該強力激振裝置，采取通過特殊設(shè)計的硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器，依次將大功率調(diào)頻振動電機的動力輸出軸與同步齒輪軸的動力輸入端、將同步齒輪軸的動力輸出端與動力傳動軸，再將動力傳動軸與激振器軸緊密連接；采取將已實現(xiàn)緊密連接的調(diào)頻振動電機和同步齒輪箱，通過安裝固定基座同時安裝固定在砌塊自動成型機械的設(shè)備基礎(chǔ)上；采取通過硬質(zhì)橡膠纖維減振塊，將箱式振動臺連接安裝在砌塊自動成型機械的機架基座上等多級組合隔振減振安裝連接形式，實現(xiàn)了消減或吸納強力振動作業(yè)向機架、同步齒輪箱、調(diào)頻振動電機等基礎(chǔ)部件傳遞振動能量的技術(shù)目標(biāo)。所述的同步齒輪箱，是為了實現(xiàn)強力激振裝置能由2臺調(diào)頻振動電機，驅(qū)動4根動力傳動軸，帶動4臺激振器，以等同轉(zhuǎn)速進行四軸同步轉(zhuǎn)動而研究設(shè)計的同步控制部件；同步齒輪箱與大功率調(diào)頻電機實現(xiàn)緊密連接后，通過安裝固定基座同時安裝固定在砌塊自動成型機械的設(shè)備基礎(chǔ)上。同步齒輪箱包括箱體、同步齒輪、同步齒輪軸、軸承、端蓋；同步齒輪箱的箱體，用鑄造方法成型后加工制成，內(nèi)裝4只依次排列嚙合的同步齒輪；4只同步齒輪，通過4根同步齒輪軸安裝布置箱體側(cè)壁上，其中有2根同步齒輪軸既有動力輸入端又有動力輸出端，有2根同步齒輪軸只有動力輸出端沒有動力輸入端；同步齒輪箱中的2根同步齒輪軸動力輸入端，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器分別與2臺大功率調(diào)頻振動電機的動力輸出軸相連接；同步齒輪箱中的4根同步齒輪軸動力輸出端，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器分別與4 根動力傳動軸相連接。所述的激振器，是為了實現(xiàn)強力激振裝置的振動源驅(qū)動激振點多，有效激振力覆蓋面積大，而研究設(shè)計的強力激振作業(yè)部件；激振器設(shè)計布置共有4臺，每臺激振器都有1 根激振器軸，每根激振器軸上都安裝固定有2塊激振凸輪；4臺激振器的激振器軸，均通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器分別與4根動力傳動軸相連接。4臺激振器，安裝布置在箱式振動臺下表面的激振器安裝吊座上，由均勻分布的8塊激振凸輪直接驅(qū)動箱式振動臺進行周期性上、下強力振動。所述的箱式振動臺，是為了實現(xiàn)強力激振裝置通過完成周期性上、下強力振動，使承載的混凝土砌塊模箱能獲得最高振動加速度，而且振動均勻、振幅偏離量小，而研究設(shè)計的振動作業(yè)部件。箱式振動臺，用厚鋼板通過全約束焊接方法焊裝制造成一個剛性連接整體；為限制減小各激振點產(chǎn)生激振力的衍射干擾，箱式振動臺的上表面設(shè)計制造成多條并列、單體呈梁脊式結(jié)構(gòu)形式；下表面設(shè)計制造成平板式結(jié)構(gòu)，設(shè)計布置焊裝有安裝吊座，用于安裝固定激振器，并直接接受激振器中8塊激振凸輪的激振驅(qū)動；箱式振動臺的左、右兩側(cè)，分別設(shè)計布置有順序排列的硬質(zhì)橡膠纖維減振塊安裝連接支座，用于通過硬質(zhì)橡膠纖維減振塊將箱式振動臺連接安裝在砌塊自動成型機械的機架基座上；在每個安裝連接支座上，都設(shè)計布置有硬質(zhì)橡膠纖維減振塊壓力間隙調(diào)節(jié)裝置，用于通過調(diào)節(jié)各硬質(zhì)橡膠纖維減振塊的安裝壓力間隙，平衡減小箱式振動臺上表面各點的振幅偏差，消減箱式振動臺向機架傳遞振動能量。本發(fā)明具有的優(yōu)點及達到的效果1、本發(fā)明砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，采取由2臺大功率調(diào)頻振動電機直接連接同步齒輪箱，帶動4根動力傳動軸和裝有8塊激振凸輪的4臺激振器，直接驅(qū)動箱式振動臺進行周期性上、下強力振動的獨創(chuàng)整體結(jié)構(gòu)布置形式，較好地解決了現(xiàn)有砌塊成型機械長期存在的振動源驅(qū)動激振點少、激振力有效覆蓋面積小、生產(chǎn)能力低等技術(shù)難題；配置該強力激振裝置的混凝土砌塊自動成型機，激振點達到8處，激振力有效覆蓋面積達到1400 X 1250mm，每模成型標(biāo)準砌塊的塊數(shù)達到15塊，生產(chǎn)能力達到38m3/h以上； 全年連續(xù)生產(chǎn)總能力可高達10萬m3。2、本發(fā)明砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，采取用2臺37kw的大功率調(diào)頻振動電機做動力源，用同步齒輪箱和頻率自動調(diào)整程控裝置調(diào)節(jié)控制頻率、轉(zhuǎn)速的驅(qū)動控制形式，使該強力激振裝置具有了四軸同步高效強力振動、振頻振幅激振力無級調(diào)整、 輕振與強振瞬間完成轉(zhuǎn)換等優(yōu)異振動成型作業(yè)功能，較好地解決了現(xiàn)有砌塊成型機械長期存在的激振軸轉(zhuǎn)速差較大、激振力驅(qū)動時間差較長、振動臺振幅偏差量高、振動成型周期長、生產(chǎn)效率低等技術(shù)難題；配置該強力激振裝置的混凝土自動成型機，振動臺面振幅偏差量達到彡0. 2mm,振動加速度達到^G，混凝土砌塊強度等級達到MU15. 0級，生產(chǎn)效率達到振動成型周期僅用15S。3、本發(fā)明砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，采取了各種軸類之間傳遞動力均通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器進行連接，箱式振動臺通過硬質(zhì)橡膠纖維減振塊與砌塊成型機械的機架基座進行連接，調(diào)頻振動電極與同步齒輪箱緊密連接后通過安裝固定基座共同安裝固定在砌塊成型機械的設(shè)備基礎(chǔ)上等多級組合隔振減振安裝連接形式，有效地消減了強力振動作業(yè)向機架、同步齒輪箱和調(diào)頻振動電機等基礎(chǔ)部件傳遞的振動能量；配置該強力激振裝置的混凝土自動成型機，使用可靠度達到90%以上，平均無故障時間達到IOOh 以上。


附圖1 強力激振裝置結(jié)構(gòu)布置示意圖。附圖2 強力激振裝置連接安裝示意圖。附圖3 同步齒輪箱結(jié)構(gòu)布置示意圖。附圖4 箱式振動臺結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如附圖1所示，本發(fā)明砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，包括調(diào)頻振動電機(12)、同步齒輪箱(11)、硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)、動力傳動軸(9)、激振器(4)、箱式振動臺(3)、硬質(zhì)橡膠纖維減振塊(8)、安裝固定基座(10)、頻率自動調(diào)整程控裝置。如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，選擇使用2臺37kw大功率調(diào)頻振動電機(12)做動力源，將2臺調(diào)頻振動電機(12)的動力輸出軸，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)分別與同步齒輪箱(11)中2根同步齒輪軸(17)的動力輸入端相連接；將同步齒輪箱(11)中4根同步齒輪軸(17)的動力輸出端，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)分別與4根動力傳動軸(9)相連接，再通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)分別與安裝布置在箱式振動臺( 下方的4臺激振器(4)相連接；由激振器(4)中的8塊激振凸輪 (5)直接驅(qū)動箱式振動臺( 進行周期性上、下振動，實現(xiàn)四軸同步強力激振；通過設(shè)置在砌塊自動成型機械操縱控制系統(tǒng)中的頻率自動調(diào)整程控裝置，操縱調(diào)節(jié)控制調(diào)頻振動電機 (12)頻率，完成改變調(diào)節(jié)激振器軸轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)振頻振幅激振力無級調(diào)整，輕振與強振瞬間完成轉(zhuǎn)換；將已經(jīng)實現(xiàn)連接的調(diào)頻振動電機(1 和同步齒輪箱(11)，通過安裝固定基座(10) 同時安裝固定在砌塊自動成型機械的設(shè)備基礎(chǔ)上；將箱式振動臺(3)，通過2排硬質(zhì)橡膠纖維減振塊(8)連接安裝在砌塊自動成型機械的機架基座上O)，能有效消減強力激振作業(yè)向機架、同步齒輪箱、調(diào)頻振動電機等基礎(chǔ)部件傳遞振動能量。如附圖3所示，所述的同步齒輪箱(11)，包括箱體(15)、同步齒輪(16)、同步齒輪軸(17)、軸承(13)、端蓋(14)。同步齒輪箱(11)的箱體(15)，用鑄造方法成型后加工制成， 內(nèi)裝4只依次排列嚙合的同步齒輪(16) ；4只同步齒輪(16)均通過同步齒輪軸(17)及軸承(13)、端蓋(14)安裝固定在箱體(15)的側(cè)壁上，其中有2根同步齒輪軸(17)既有動力輸入端又有動力輸出端，有2根同步齒輪軸(17)只有動力輸出端沒有動力輸入端；2根同步齒輪軸(17)的動力輸入端，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)分別與2臺調(diào)頻振動電機(12) 的動力輸出軸相連接；4根同步齒輪軸(17)的動力輸出端，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7) 再分別與4根動力傳動軸(9)相連接。如附圖1、附圖2所示，所述的激振器G)，包括激振器軸、激振凸輪(5)。強力激振裝置設(shè)計布置的激振器(4)共有4臺，分別安裝固定在箱式振動臺( 下表面設(shè)有的2 塊激振器安裝吊座(6)上；每臺激振器G)，均設(shè)有1根激振器軸，每根激振器軸上均安裝固定有2塊激振凸輪(5) ；4根激振器軸均通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)分別與4根動力傳動軸(9)相連接，接受傳遞到的激振動力；均勻分布安裝固定在激振器軸上的8塊激振凸輪 (5)，直接驅(qū)動箱式振動臺( 進行周期性上、下強力振動。如附圖4所示，所述的箱式振動臺(3)，用厚鋼板通過全約束焊接方法焊裝固定制造成一個剛性連接整體；箱式振動臺( 的上表面，為限制減小各激振點產(chǎn)生激振力的衍射干擾，設(shè)計制造成多條并列、單體呈梁脊式結(jié)構(gòu)形式，直接與混凝土砌塊托板全面接觸， 傳遞振頻振幅和激振力；箱式振動臺(3)的下表面，設(shè)計制造成平板式結(jié)構(gòu)形式，并焊裝有 2塊激振器安裝吊座(6)，用于安裝固定配置的4臺激振器G)，并直接接受激振器(6)中8 塊激振凸輪(5)的激振驅(qū)動；箱式振動臺(3)的左、右兩側(cè)，分別設(shè)計焊裝有2排順序排列的硬質(zhì)橡膠纖維減振塊安裝連接支座(18)，用于通過硬質(zhì)橡膠纖維減振塊(8)將箱式振動臺(3)連接安裝在砌塊自動成型機械的機架基座( 上；在安裝連接支座(18)中，設(shè)計有硬質(zhì)橡膠纖維減振塊壓力間隙調(diào)節(jié)裝置(19)，通過精細調(diào)節(jié)每塊硬質(zhì)橡膠纖維減振塊(8) 的壓力間隙，能有效平衡消減強力激振作業(yè)向機架傳遞振動能量，保持整機穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，其特征在于該強力激振裝置， 包括調(diào)頻振動電機(12)、同步齒輪箱(11)、硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)、動力傳動軸(9)、激振器G)、箱式振動臺(3)、硬質(zhì)橡膠纖維減振塊(8)、安裝固定基座(10)、頻率自動調(diào)整程控裝置；該強力激振裝置，選擇使用調(diào)頻振動電機(1 做動力源，將調(diào)頻振動電機(1 的動力輸出軸，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)與同步齒輪軸(17)的動力輸入端相連接，將同步齒輪箱(11)中的同步齒輪軸(17)的動力輸出端，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)與動力傳動軸(9)相連接，再通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)與安裝布置在箱式振動臺( 下方的激振器⑷相連接，由激振器⑷中的激振凸輪(5)直接驅(qū)動箱式振動臺(3)進行周期性上、 下振動；通過設(shè)置在砌塊自動成型機械操縱控制系統(tǒng)中的頻率自動調(diào)整程控裝置，操縱調(diào)節(jié)控制調(diào)頻振動電機(1 頻率，改變調(diào)節(jié)激振器轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)振頻振幅激振力無級調(diào)整，輕振與強振瞬間轉(zhuǎn)換；調(diào)頻振動電機(1 和同步齒輪箱(11)，通過安裝固定基座(10)同時安裝固定在砌塊自動成型機械的設(shè)備基礎(chǔ)上；箱式振動臺(3)，通過硬質(zhì)橡膠纖維減振塊 (8)連接安裝在砌塊自動成型機械的機架基座上O)，能有效消減強力激振作業(yè)向機架、同步齒輪箱、調(diào)頻振動電機等基礎(chǔ)部件傳遞振動能量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，其特征在于 所述的同步齒輪箱(11)，包括箱體(15)、同步齒輪(16)、同步齒輪軸(17)、軸承(13)、端蓋 (14)；同步齒輪箱箱體(15)，用鑄造方法成型后加工制成，內(nèi)裝依次排列嚙合的同步齒輪 (16)，同步齒輪(16)均通過同步齒輪軸(17)及軸承(13)、端蓋(14)安裝固定在箱體(15) 的側(cè)壁上；同步齒輪軸(17)的動力輸入端，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)與調(diào)頻振動電機 (12)的動力輸出軸相連接，同步齒輪軸(17)的動力輸出端，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7) 與動力傳動軸(9)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，其特征在于 所述的激振器G)，包括激振器軸、激振凸輪(5)；激振器(4)安裝固定在箱式振動臺(3)下表面設(shè)有的激振器安裝吊座(6)上，通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(7)與動力傳動軸(9)相連接，接受傳遞到的激振動力；由激振凸輪(5)，直接驅(qū)動箱式振動臺(3)進行周期性上、下強力振動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置，其特征在于 所述的箱式振動臺(3)，用厚鋼板通過全約束焊接方法焊裝成一個剛性連接整體；箱式振動臺( 的上表面，為限制減小各激振點產(chǎn)生激振力的衍射干擾，設(shè)計制造成多條并列、單體呈梁脊式結(jié)構(gòu)形式，直接與混凝土砌塊托板全面接觸，傳遞振頻振幅和激振力；箱式振動臺(3)的下表面，設(shè)計制造成平板式結(jié)構(gòu)形式，焊裝有激振器安裝吊座(6)，直接接受激振凸輪(5)的激振驅(qū)動；箱式振動臺(3)的左、右兩側(cè)，分別設(shè)計焊裝有順序排列的硬質(zhì)橡膠纖維減振塊安裝連接支座(18)，通過硬質(zhì)橡膠纖維減振塊(8)將箱式振動臺( 連接安裝在砌塊自動成型機械的機架基座( 上；在安裝連接支座(18)中，設(shè)計有硬質(zhì)橡膠纖維減振塊壓力間隙調(diào)節(jié)裝置(19)，通過精細調(diào)節(jié)每塊硬質(zhì)橡膠纖維減振塊(8)的壓力間隙，能有效平衡消減強力激振作業(yè)向機架傳遞振動能量，保持整機穩(wěn)定。
全文摘要
本發(fā)明公開一種砌塊自動成型機械用四軸同步強力激振裝置。該裝置采取將箱式振動臺安裝布置在砌塊成型機械的機架基座上，由調(diào)頻振動電機依次連接同步齒輪箱、動力傳動軸和激振器；將激振器安裝布置在箱式振動臺下方，由激振器的激振凸輪直接驅(qū)動箱式振動臺進行周期性強力振動；由頻率自動調(diào)整程控裝置，通過調(diào)節(jié)控制調(diào)頻振動電機頻率改變激振器轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)控制振頻振幅和激振力；較好地解決了四軸同步高效強力激振、振頻振幅激振力無級調(diào)整、輕振與強振瞬間轉(zhuǎn)換等技術(shù)難題。該裝置主要用于配置砌塊自動成型機生產(chǎn)混凝土砌塊制品，具有振動加速度高、激振力有效覆蓋面積大、振動成型周期短、制品質(zhì)量性能等級高等突出優(yōu)點。
文檔編號B28B17/00GK102452130SQ201010527230
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者李仲海, 李岸恒 申請人:吉林久盛機械加工有限公司