柱塞泵的缸體組合件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵的缸體組合件。
【背景技術(shù)】
[0002]軸向柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與缸體的中心軸平行，從而使柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生容積變化來實(shí)現(xiàn)壓油、吸油，由于柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高及流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于液壓機(jī)、工程機(jī)械及船舶中。
[0003]在軸向柱塞泵工作時(shí)由傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，使滑動(dòng)裝配在缸體柱塞孔內(nèi)柱塞同步旋轉(zhuǎn)，變量活塞通過帶動(dòng)變量頭及回程斜盤的角度改變從而實(shí)現(xiàn)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)吸油及供油量的變化，同時(shí)缸體的底部安裝配油盤，配油盤用于柱塞進(jìn)出油的油道轉(zhuǎn)換。由于缸體是柱塞泵的核心零部件，因此缸體的使用壽命及穩(wěn)定性直接關(guān)系到柱塞泵的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種使用壽命較高且穩(wěn)定性較好的柱塞泵的缸體組合件。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]柱塞泵的缸體組合件，包括圓柱形的本體，其特征在于，所述本體的頂端環(huán)設(shè)有柱塞孔，所述本體的中間設(shè)有階梯通孔，所述本體的底端設(shè)有球形凹面，所述柱塞孔的底部具有圓錐面，所述圓錐面上設(shè)有貫通至所述球形凹面的傾斜的油孔，所述球形凹面上固定燒結(jié)有銅基層，所述柱塞孔內(nèi)固定嵌設(shè)有銅襯套，所述本體的外圓面與所述球形凹面之間設(shè)有倒角，所述倒角與所述本體的外圓面交匯處設(shè)有傾斜的凹口，所述本體的頂端設(shè)有螺紋安裝孔，所述本體的外圓面設(shè)有徑向貫通至所述銅襯套的氣孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述銅基層的厚度為1mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述油孔的中軸線與所述階梯通孔的中軸線之間的夾角為30度。
[0009]進(jìn)一步地，所述銅襯套的厚度為0.8mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述凹口的傾斜角度為45度，所述凹口的寬度為4mm。
[0011]本實(shí)用新型所述的柱塞泵的缸體組合件，包括圓柱形的本體，其特征在于，本體的頂端環(huán)設(shè)有柱塞孔，本體的中間設(shè)有階梯通孔，本體的底端設(shè)有球形凹面，柱塞孔的底部具有圓錐面，圓錐面上設(shè)有貫通至球形凹面的傾斜的油孔，球形凹面上固定燒結(jié)有銅基層，柱塞孔內(nèi)固定嵌設(shè)有銅襯套，本體的外圓面與球形凹面之間設(shè)有倒角，倒角與本體的外圓面交匯處設(shè)有傾斜的凹口，本體的外圓面設(shè)有徑向貫通至銅襯套的氣孔。這種結(jié)構(gòu)的柱塞泵的缸體組合件，其使用壽命較高且穩(wěn)定性較好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述柱塞泵的缸體組合件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的左視圖；
[0014]圖3為圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的柱塞泵的缸體組合件，包括圓柱形的本體1，本體I的頂端環(huán)設(shè)有柱塞孔2，本體I的中間設(shè)有階梯通孔3，本體I的底端設(shè)有球形凹面，柱塞孔2的底部具有圓錐面5，圓錐面5上設(shè)有貫通至球形凹面的傾斜的油孔6，球形凹面上固定燒結(jié)有銅基層7，柱塞孔2內(nèi)固定嵌設(shè)有銅襯套8，本體I的外圓面與球形凹面之間設(shè)有倒角4，倒角4與本體I的外圓面交匯處設(shè)有傾斜的凹口 9，本體I的頂端設(shè)有螺紋安裝孔10，，本體I的外圓面設(shè)有徑向貫通至銅襯套8的氣孔11。
[0017]銅基層7的厚度為1mm。油孔6的中軸線與階梯通孔3的中軸線之間的夾角為30度。銅襯套8的厚度為0.8mm。凹口 9的傾斜角度為45度，凹口 9的寬度為4mm。
[0018]以上所述僅為說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.柱塞泵的缸體組合件，包括圓柱形的本體，其特征在于，所述本體的頂端環(huán)設(shè)有柱塞孔，所述本體的中間設(shè)有階梯通孔，所述本體的底端設(shè)有球形凹面，所述柱塞孔的底部具有圓錐面，所述圓錐面上設(shè)有貫通至所述球形凹面的傾斜的油孔，所述球形凹面上固定燒結(jié)有銅基層，所述柱塞孔內(nèi)固定嵌設(shè)有銅襯套，所述本體的外圓面與所述球形凹面之間設(shè)有倒角，所述倒角與所述本體的外圓面交匯處設(shè)有傾斜的凹口，所述本體的頂端設(shè)有螺紋安裝孔，所述本體的外圓面設(shè)有徑向貫通至所述銅襯套的氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的柱塞泵的缸體組合件，其特征在于，所述銅基層的厚度為1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的柱塞泵的缸體組合件，其特征在于，所述油孔的中軸線與所述階梯通孔的中軸線之間的夾角為30度。
4.如權(quán)利要求1所述的柱塞泵的缸體組合件，其特征在于，所述銅襯套的厚度為0.8mmο
5.如權(quán)利要求1所述的柱塞泵的缸體組合件，其特征在于，所述凹口的傾斜角度為45度，所述凹口的寬度為4mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及柱塞泵的缸體組合件，包括圓柱形的本體，其特征在于，本體的頂端環(huán)設(shè)有柱塞孔，本體的中間設(shè)有階梯通孔，本體的底端設(shè)有球形凹面，柱塞孔的底部具有圓錐面，圓錐面上設(shè)有貫通至球形凹面的傾斜的油孔，球形凹面上固定燒結(jié)有銅基層，柱塞孔內(nèi)固定嵌設(shè)有銅襯套，本體的外圓面與球形凹面之間設(shè)有倒角，倒角與本體的外圓面交匯處設(shè)有傾斜的凹口，本體的頂端設(shè)有螺紋安裝孔，本體的外圓面設(shè)有徑向貫通至銅襯套的氣孔。這種結(jié)構(gòu)的柱塞泵的缸體組合件，其使用壽命較高且穩(wěn)定性較好。
【IPC分類】F04B53-16
【公開號(hào)】CN204402861
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420840488
【發(fā)明人】陸建效
【申請(qǐng)人】無錫市錫達(dá)摩擦材料廠
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日