專利名稱：用于粘合構(gòu)件的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粘合構(gòu)件的粘合方法。本發(fā)明還涉及一種用于粘合構(gòu)件的粘合設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知的是，一種使用兩個(gè)構(gòu)件之間的粘合劑將一構(gòu)件粘合至另一構(gòu)件的方法，這種方法可避免在粘合劑中夾雜氣泡。例如，日本未經(jīng)審查的專利公布(Kokai)N0.8-209076公開了用于在粘合劑中不包括氣泡的情況下將兩個(gè)平板粘合到彼此的方法和裝置。在日本未經(jīng)審查的專利公布(Kokai)N0.8-209076中，描述了諸如紫外線固化樹脂的粘合劑樹脂3分別從樹脂施加部件18和19滴落到平面微透鏡22 (平板I)和玻璃基底23 (平板2)的上表面上(圖1 (a))。然后，將玻璃基底23翻轉(zhuǎn)以與平板微透鏡22相對(duì)，并且按照點(diǎn)狀附著到玻璃基底23上的粘合劑樹脂3按照冰柱狀形狀垂下(圖1(b))。玻璃基底23在保持這個(gè)狀態(tài)的同時(shí)下降并與平板微透鏡22的上表面上的粘合劑樹脂3接觸(圖1 (c))。玻璃基底23進(jìn)一步下降并且粘合劑樹脂3在玻璃基底23和平板微透鏡22之間的整個(gè)粘合界面上分散開，根據(jù)需要，用按壓部分21按壓玻璃基底23以使其在壓力作用下與平板微透鏡22充分緊密接觸。最后，從紫外線燈24輻照紫外線以固化粘合劑樹脂3(圖1(d))，并且如圖5所示，用于粘合平板的層合設(shè)備43包括:樹脂施加部件32，其能夠?qū)⒄澈蟿渲?附著到通過上側(cè)支撐的玻璃基底23的下表面上；和分配器式樹脂施加部件33，其能夠使粘合劑樹脂3滴落到通過下側(cè)支撐的平面微透鏡22的上表面上。樹脂施加部件32具有柱形形狀，在上端上具有開口，并且粘合劑樹脂從所述上端開口通過表面張力作為鼓包被提供。通過將玻璃基底23的下表面與粘合劑樹脂3的鼓包接觸，粘合劑樹脂3可轉(zhuǎn)移到玻璃基底23的下表面。日本未經(jīng)審查的專利公布(Kokai)N0.2004-296139公開了用于將兩個(gè)基底粘附在一起而不在它們之間的樹脂材料中夾雜氣泡的粘附設(shè)備和粘附方法。在日本未經(jīng)審查的專利公布(Kokai)N0.2004-296139中，描述了根據(jù)本發(fā)明的粘附設(shè)備，其包括:第一基底保持部分，用于保持具有設(shè)置在其上的樹脂材料的第一基底；和第二基底保持部分，用于保持第二基底的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面，使得第二基底與保持在第一基底保持部分中的第一基底的樹脂材料側(cè)相對(duì)；以及一對(duì)按壓部分，從第二基底的中心部分沿著彼此相反的方向運(yùn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面，以對(duì)第二基底施加按壓力，從而通過樹脂材料將第二基底粘附到第一基底。并且，涂敷部分220能夠按照彼此分離的多根連續(xù)線的形狀涂敷樹脂材料30。通過第二基底保持部分320在密封基底20和元件基底10上的樹脂材料30之間保持間隙G，在密封基底20的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面21、22之間的中心線23上施加壓力。這樣，密封基底20的中心部分彎曲以與樹脂材料30形成線接觸， 從而形成線接觸部分24。

發(fā)明內(nèi)容
在通過保持在一構(gòu)件和另一構(gòu)件之間的粘合劑(尤其是正常液體粘合劑)將一構(gòu)件粘合至另一構(gòu)件的技術(shù)中，希望可靠地避免氣泡夾雜到粘合劑中。還希望簡化用于粘合構(gòu)件的粘合方法和粘合設(shè)備的構(gòu)造。本發(fā)明的一個(gè)方面是一種用于粘合構(gòu)件的方法，包括:將多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件在第一構(gòu)件的第一表面上布置為彼此間隔開，每個(gè)第一粘合劑構(gòu)件具有直線形式；將單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件布置在第二構(gòu)件的第二表面上，所述第二粘合劑構(gòu)件具有直線形式；將所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件設(shè)置在相對(duì)位置，在所述相對(duì)位置，所述第一表面與所述第二表面相對(duì)并隔開并且所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件沿著與所述第二粘合劑構(gòu)件交叉的方向延伸；在所述相對(duì)位置使所述第二構(gòu)件彎曲，從而在所述第二構(gòu)件和所述第一構(gòu)件之間使所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件最初接觸所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件；將局部按壓力施加到與所述第二構(gòu)件的所述第二表面相對(duì)的后表面上，以將所述第二構(gòu)件的一部分按壓到所述第一構(gòu)件上，并使所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件和與所述第二粘合劑構(gòu)件接觸的所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件的部分分散開；沿著所述后表面移動(dòng)所述局部按壓力，并逐漸減小所述第二構(gòu)件的偏轉(zhuǎn)量，以在所述第一表面和所述第二表面之間進(jìn)一步分散所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件，從而在所述第一表面和所述第二表面之間形成單個(gè)粘合劑層；以及硬化所述粘合劑層。本發(fā)明的另一方面是一種用于粘合構(gòu)件的設(shè)備，所述設(shè)備根據(jù)上述粘合方法工作，所述設(shè)備包括:第一支撐部分，支撐具有所述第一表面的所述第一構(gòu)件，所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件面朝上地布置在所述第一表面上；可動(dòng)的第二支撐部分，支撐具有所述第二表面的所述第二構(gòu)件，所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件面朝下地布置在所述第二表面上，所述第二支撐部分能夠使所述第二構(gòu)件由于重力而彎曲；可動(dòng)的按壓部分，將所述局部按壓力施加到所述第二構(gòu)件的所述后表面上；以及控制部分，控制所述第二支撐部分的操作和所述按壓部分的操作，其中所述第二支撐部分包括:可動(dòng)的支承體，在相對(duì)于所述第一構(gòu)件的所述第一表面的可變的高度位置支撐所述第二構(gòu)件的外周邊部分，并因此使所述第二構(gòu)件彎曲；和可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述可動(dòng)的支承體運(yùn)動(dòng)以改變所述第二構(gòu)件和所述第一構(gòu)件之間的相對(duì)位置，其中所述按壓部分包括:多個(gè)輥，可繞對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線獨(dú)立于彼此旋轉(zhuǎn)，其狀態(tài)是所述旋轉(zhuǎn)軸線可獨(dú)立于彼此移動(dòng)，所述多個(gè)輥設(shè)置在所述第二構(gòu)件的所述后表面上，其狀態(tài)是所述對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線沿著平行于所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件的方向延伸；以及輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述多個(gè)輥沿著所述第二構(gòu)件的所述后表面以平行地平移的方式運(yùn)動(dòng)，其中所述控制部分控制所述可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以在所述第二構(gòu)件和所述第一構(gòu)件之間使得所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件最初接觸所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件，并且控制所述可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以沿著所述后表面移動(dòng)所述局部按壓力并逐漸減小所述第二構(gòu)件的偏轉(zhuǎn)量，以在所述第一表面和所述第二表面之間形成所述粘合劑層。根據(jù)基于本發(fā)明的第一方面粘合構(gòu)件的方法，由于在將被粘合的第一和第二構(gòu)件之間單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件最初與多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件接觸，因此與其中設(shè)置在一個(gè)構(gòu)件上的粘合劑最初與另一構(gòu)件的表面接觸的粘合方法相比，可更有效地避免在初始接觸點(diǎn)在粘合劑中夾雜氣泡。另外，由于直線形式的單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件按照彼此交叉的布置方式與多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件接觸，因此與其中設(shè)置在一個(gè)構(gòu)件上的粘合劑與按照點(diǎn)狀設(shè)置在另一構(gòu)件上并以冰柱狀形狀垂下的粘合劑接觸的粘合方法相比，可針對(duì)在較寬范圍上布置的多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件均勻地避免在初始接觸點(diǎn)夾雜氣泡。因此，當(dāng)?shù)谝粯?gòu)件和第二構(gòu)件通過保持在它們之間的粘合劑層粘合到彼此 時(shí)，可更可靠地避免氣泡夾雜到粘合劑層中。
同樣，根據(jù)基于本發(fā)明的第二方面粘合構(gòu)件的設(shè)備，可獲得用于粘合構(gòu)件的粘合方法的上述有利效果。另外，即使由于例如第二構(gòu)件的不均勻的厚度等在第二構(gòu)件的后表面上存在不平度，由于在多個(gè)輥以平行地平移的方式在第二構(gòu)件的后表面上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)各個(gè)輥的旋轉(zhuǎn)軸線的獨(dú)立位移可吸收第二構(gòu)件的后表面的不平度，因此由于各個(gè)輥的重力導(dǎo)致的按壓力可被均勻地施加到第二構(gòu)件的后表面上。因此，在有效地避免夾雜氣泡的情況下，第一粘合劑構(gòu)件可均勻地分散在第一構(gòu)件的第一表面和第二構(gòu)件的第二表面之間的整個(gè)區(qū)域上。


圖l(a)-(C)是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)件粘合方法的一個(gè)步驟的示意圖，以正視圖的方式示出了將被粘合的第一構(gòu)件。圖2(a)-(C)是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)件粘合方法的另一步驟的示意圖，以正視圖的方式示出了將被粘合的第二構(gòu)件。圖3(a)_(c)是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)件粘合方法的后續(xù)步驟的示意圖，示出了第一構(gòu)件和第二構(gòu)件以及根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)件粘合設(shè)備的主要組件的前正視圖。

圖4 (a)-(c)是沿著圖3 (a)的線IV-1V截取的剖視圖，示出了圖3 (a) - (c)的步驟，省略了構(gòu)件粘合設(shè)備的一部分主要組件。圖5(a)_(d)是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)件粘合方法的其它后續(xù)步驟的示意圖，示出了第一構(gòu)件和第二構(gòu)件以及根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)件粘合設(shè)備的主要組件的前正視圖。圖6 (a)是示出在圖1的第一構(gòu)件上形成第一粘合劑構(gòu)件的方法的實(shí)例的示意圖；(b)是示出形成第一粘合劑構(gòu)件的方法的修改形式的示意圖。圖7是示出在圖2的第二構(gòu)件上形成第二粘合劑構(gòu)件的方法的實(shí)例的示意圖。圖8(a)是示出可在圖7的形成方法中使用的涂布噴嘴的實(shí)例的示意圖；(b)示出涂布噴嘴的修改形式的示意圖。圖9A示出可在圖3至5的構(gòu)件粘合方法中使用的輥的實(shí)例的示意性剖視圖。圖10可用于解釋在圖3至5的構(gòu)件粘合方法中采用的第二構(gòu)件的彎曲條件的示圖。圖11是示出根據(jù)實(shí)施例的修改形式的構(gòu)件粘合方法的一個(gè)步驟的示意圖，示出了第一構(gòu)件和第二構(gòu)件以及根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)件粘合設(shè)備的主要組件的前正視圖。圖12是示出可在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)件粘合方法中額外實(shí)施的步驟的示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在，將在下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。在所有附圖中，對(duì)應(yīng)要素用通用參考數(shù)字或符號(hào)標(biāo)示。圖1至5是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于粘合構(gòu)件的粘合方法的主要步驟以及根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于粘合構(gòu)件的粘合設(shè)備的主要部件的示意圖。示出的粘合方法和粘合設(shè)備用于用保持在第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12之間的正常液體粘合劑粘合第一構(gòu)件和
第二構(gòu)件。如圖1中的正視圖所示，應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的粘合方法的第一構(gòu)件10是如在平面圖中看到的大致矩形形狀的平板狀構(gòu)件，并且具有基本平坦的第一表面10a、與所述第一表面IOa相對(duì)的后表面10b、一對(duì)互相平行的長邊IOc和一對(duì)互相平行的短邊10d。在圖示的粘合方法中，各自具有直線形式的多個(gè)第一液體粘合劑構(gòu)件14在第一構(gòu)件10的第一表面IOa上被布置為彼此平行并間隔開。第一粘合劑構(gòu)件14被布置為平行于第一構(gòu)件10的兩個(gè)長邊IOc并以等間隔排列，其中最外側(cè)的兩個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14被布置為分別與兩個(gè)長邊IOc相隔任意距離。各個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14相對(duì)于穿過每個(gè)長邊IOc的中心并沿著縱向把第一構(gòu)件10 二等分的中心線IOe具有線對(duì)稱形式，并且在與短邊IOd相隔任意距離的位置處終止。每個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14具有總體均勻的厚度(寬度和高度)并且沿著整個(gè)長度具有圓頂形橫截面。在相鄰的第一粘合劑構(gòu)件14之間的區(qū)域16用作通風(fēng)通道，以避免當(dāng)?shù)谝粯?gòu)件10和第二構(gòu)件12粘合到彼此時(shí)氣泡夾雜到第一粘合劑構(gòu)件14中。如圖2中的正視圖所示，應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的粘合方法的第二構(gòu)件12是如平面圖中所示的大致矩形形狀的平板狀構(gòu)件，并具有基本平坦的第二表面12a、與所述第二表面12a相對(duì)的后表面12b、一對(duì)互相平行的長邊12c和一對(duì)互相平行的短邊12d。在不出的粘合方法中，具有直線形式的單個(gè)液體第二粘合劑構(gòu)件18布置在第二構(gòu)件12的第二表面12a上。第二粘合劑構(gòu)件18被布置為平行于第二構(gòu)件12的兩個(gè)短邊12d。第二粘合劑構(gòu)件18被布置在穿過第二構(gòu)件12的每個(gè)長邊12c的中心并沿縱向把第二構(gòu)件12 二等分的中心線12e上，并且在與每個(gè)長邊12c相隔任意距離的位置處終止。第二粘合劑構(gòu)件18具有總體均勻的厚度(寬度和高度)并且沿著整個(gè)長度具有圓頂形橫截面。在圖示構(gòu)造中，第二構(gòu)件12的長邊12c和短邊12d(也就是說，沿著如平面圖中所見的水平方向和豎直方向)的尺寸分別稍大于第一構(gòu)件10的長邊IOc和短邊IOd(也就是說，沿著如平面圖中所見的水平方向和豎直方向)的尺寸，并且第二粘合劑18的整個(gè)長度稍短于第一構(gòu)件10的短邊10d。 除在圖1和圖2中所示的矩形幾何形狀之外，第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12可具有諸如方形、平行四邊形等的俯視時(shí)所見的幾何形狀。另外，第一和第二構(gòu)件10、12可具有總體彼此相同的幾何形狀，如圖所示，或者，作為另外一種選擇，可具有彼此不同的幾何形狀和/或大小。第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18由正常狀態(tài)下為液體的粘合劑材料構(gòu)成。在示出的粘合方法中，這種粘合劑具有在最后的步驟硬化的性能。還可以由稍后描述的在粘合第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12的粘合步驟中逐漸硬化的粘合劑材料構(gòu)成第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18?？蛇m當(dāng)?shù)貜妮椛?UV射線、可見光)固化型粘合劑、雙組分反應(yīng)型粘合劑、熱固化型粘合劑等中選擇用于第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18的粘合劑材料。在示出的粘合方法的下一步驟，如圖3(a)和圖4(a)所示，第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12被設(shè)置在其中第一表面IOa與第二表面12a相對(duì)并間隔開并且多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14和單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18沿著彼此正交的方向延伸的相對(duì)位置。更具體地講，第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12被設(shè)置在使得第一構(gòu)件10的長邊IOc和短邊IOd分別平行于第二構(gòu)件12的長邊12c和短邊12d并且第一構(gòu)件10的中心線IOe平行并重疊在第二構(gòu)件12的中心線12e上的相對(duì)位置。用于實(shí)施圖示粘合方法的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)件粘合設(shè)備包括:第一支撐部分20，用于支撐第一構(gòu)件10，其中其上布置有多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14的第一表面IOa面朝上；以及可動(dòng)的第二支撐部分22，用于支撐第二構(gòu)件12，其中其上布置有單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件的第二表面12a面朝下，并且能夠使第二構(gòu)件12基于其自身重量而彎曲(圖3(a))。第一支撐部分20具有總體與第一構(gòu)件10的整個(gè)后表面IOb接觸的平坦的支撐表面24，并且可在水平地安裝在支撐表面24上的支承體上支撐平板形狀的第一構(gòu)件10。第二支撐部分22包括:一對(duì)可動(dòng)的支承體26，用于在相對(duì)于第一構(gòu)件10的第一表面IOa的任意可變的高度位置支撐第二構(gòu)件12的外周邊部分(沿著一對(duì)短邊12d的部分)；以及可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28，用于沿著高度方向移動(dòng)所述可動(dòng)的支承體26，以改變第二構(gòu)件12和第一構(gòu)件10之間的相對(duì)位置。一對(duì)可動(dòng)的支承體26能夠支撐第二構(gòu)件12的外周邊部分(沿著一對(duì)短邊12d的部分)，從而使板狀第二構(gòu)件以基于其自身重量而向下凸的形式彎曲?？蓜?dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28包括諸如電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)源和任意的功率傳輸裝置，并且其能夠?qū)⑺鲆粚?duì)可動(dòng)的支承體以彼此獨(dú)立的所需速度移動(dòng)。在圖3 (a)和圖4 (a)中所示的初始相對(duì)位置，所述一對(duì)可動(dòng)的支承體26以彼此相同的高度支撐沿著第二構(gòu)件12的一對(duì)短邊12d的部分，使得第二構(gòu)件12的中 心線12e區(qū)域(以及因此使得第二粘合劑構(gòu)件18)被布置在最低位置(因此位于最靠近第一構(gòu)件10的位置)。在圖示的相對(duì)位置，第二粘合劑構(gòu)件18被布置為與所有多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14相交并延伸到兩個(gè)最外側(cè)的第一粘合劑構(gòu)件14的大約正上方的位置。如圖3(b)和圖4(b)所示，在示出的粘合方法的下一步驟，通過可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28的驅(qū)動(dòng)，所述一對(duì)可動(dòng)的支承體26以任意速度并且彼此同步地從如上所述的初始相對(duì)位置向下移動(dòng)相同距離，使得整個(gè)第二構(gòu)件12以平行地平移的方式移置以接近第一構(gòu)件10，從而在第二構(gòu)件12和第一構(gòu)件10之間使單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18最初與多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14接觸。這里，優(yōu)選的是，使單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18總體上同時(shí)與多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14接觸，并且希望預(yù)先調(diào)整第一支撐部分20和第二支撐部分22以提高第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18的水平度。然而，這不是絕對(duì)的要求，并且第二粘合劑構(gòu)件18可與多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14以存在一些時(shí)間差的方式接觸。有利的是，控制一對(duì)可動(dòng)的支承體26向下運(yùn)動(dòng)的速度，使得在第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18彼此接觸的時(shí)刻空氣不摻入到粘合劑構(gòu)件中。具體地講，在第二粘合劑構(gòu)件18與各個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14接觸的時(shí)刻，一對(duì)可動(dòng)的支承體26向下運(yùn)動(dòng)的速度優(yōu)選地為例如0.5毫米/秒或更小。如果支承體向下運(yùn)動(dòng)的速度超過0.5毫米/秒，則在第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18彼此接觸的時(shí)刻空氣往往會(huì)摻入到粘合劑構(gòu)件中。為了減小粘合工藝的周期并且為了提高生產(chǎn)率，在第二粘合劑構(gòu)件18恰好正要與各個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14接觸之前，希望使一對(duì)可動(dòng)的支承體26以大于0.5毫米/秒的合適速度向下運(yùn)動(dòng)，以使得第二構(gòu)件12快速接近第一構(gòu)件10接著在粘合時(shí)減速至0.5毫米/秒或更小的優(yōu)選速率。如圖3(c)和圖4(c)所示，在示出的粘合方法的下一步驟，局部按壓力(即載荷)P沿著將第二構(gòu)件12的一部分按壓到第一構(gòu)件10上的方向施加到第二構(gòu)件12的后表面12b，以將單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18以及所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14的與第二粘合劑構(gòu)件18接觸的部分分散開。在示出的構(gòu)造中，按壓力P被均勻地施加到沿著第二構(gòu)件12的中心線12e的區(qū)域(也就是說，其中布置了第二粘合劑構(gòu)件18的區(qū)域)，使得整個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18被按壓到與其接觸的所有第一粘合劑構(gòu)件14上以及按壓到沿著第一構(gòu)件10的表面IOa的中心線IOe的區(qū)域。在這種狀態(tài)下，在沿著第一構(gòu)件10的中心線IOe和第二構(gòu)件12的中心線12e的區(qū)域中，第二粘合劑構(gòu)件18和第一粘合劑構(gòu)件14結(jié)合以填充相鄰的第一粘合劑構(gòu)件14之間的區(qū)域(通風(fēng)通道)16。根據(jù)如上所述的其中當(dāng)?shù)谝徽澈蟿?gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18彼此接觸時(shí)空氣不摻入到粘合劑構(gòu)件中的構(gòu)造，當(dāng)?shù)谝徽澈蟿?gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18被隨后按壓到彼此時(shí)，在后續(xù)的時(shí)間段，空氣可平穩(wěn)地從相鄰的第一粘合劑構(gòu)件14之間的區(qū)域(通風(fēng)通道)16中擠出去，從而可避免在粘合劑構(gòu)件中夾雜空氣。如圖5(a)所示，在示出的粘合方法的下一步驟，在局部按壓力P沿著第二構(gòu)件12的后表面12b移動(dòng)的同時(shí),第二構(gòu)件12的偏轉(zhuǎn)量逐漸減小以進(jìn)一步分散第一表面IOa和第二表面12a之間的多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14。在示出的構(gòu)造中，局部按壓力P沿著后表面12b從沿著第二構(gòu)件12的中心線12e的區(qū)域朝著第二構(gòu)件12的短邊12d之一(附圖中的右側(cè))沿著平行于多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14的方向移動(dòng)。通過與按壓力P的這種移動(dòng)同步地減小自第二構(gòu)件12的中心線12e(附圖中)的右側(cè)部分的偏轉(zhuǎn)量，自第一構(gòu)件10的中心線IOe的(附圖中)右側(cè)的多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14部分可分散，同時(shí)避免由于應(yīng)力集中損壞第二構(gòu)件12。通過如上所述地構(gòu)造以使得當(dāng)按壓力P初始施加到沿著第二構(gòu)件12的中心線12e的區(qū)域以將第二粘合劑構(gòu)件18和多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14的接觸部分分散開時(shí)空氣不慘入到粘合劑構(gòu)件中，在按壓力P的后續(xù)移動(dòng)過程中，在從相鄰的弟一粘合劑構(gòu)件14之間的區(qū)域(通風(fēng)通道)16中平穩(wěn)地?cái)D出空氣的同時(shí)，第一粘合劑構(gòu)件14朝著第一構(gòu)件10的右側(cè)短邊IOd逐漸填充區(qū)域(通風(fēng)通道)16，從而可避免將空氣摻入到粘合劑構(gòu)件中。雖然初始施加到第二構(gòu)件12的后表面12b的按壓力P如上所述地移動(dòng)，但在按壓力P到達(dá)第二構(gòu)件12的短邊12d之一之前，另一局部按壓力(也就是說，載荷)P'沿著用于將第二構(gòu)件12的一部分按壓到第一構(gòu)件10上的方向被施加到沿著第二構(gòu)件12的后表面12b的中心線12e的區(qū)域(圖5(a))。隨后，按壓力P'沿著后表面12b從沿著第二構(gòu)件12的中心線12e的區(qū)域朝第二構(gòu)件12的另一短邊12d(附圖中的左側(cè))沿著平行于多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14的方向移動(dòng)(圖5(b))。通過與按壓力P'的這種移動(dòng)同步地減小第二構(gòu)件12的位于中心線12e(附圖中)左側(cè)的部分的偏轉(zhuǎn)量，自第一構(gòu)件10的中心線IOe的(附圖中)左側(cè)的多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14部分可在第一表面IOa和第二表面12a之間進(jìn)一步分散，同時(shí)避免由于應(yīng)力集中損壞第二構(gòu)件12。同樣，在該步驟中，通過移動(dòng)按壓力P'，第一粘合劑構(gòu)件14可朝著第一構(gòu)件10的左側(cè)短邊IOd逐漸填充區(qū)域(通風(fēng)通道)16同時(shí)從相鄰的第一粘合劑構(gòu)件14之間的區(qū)域(通風(fēng)通道)16中平穩(wěn)地?cái)D出空氣，從而可避免空氣摻入到粘合劑構(gòu)件中。
在初始按壓力到達(dá)第二構(gòu)件12的右側(cè)短邊12d的同時(shí)(圖5(b))，右側(cè)部分從第二構(gòu)件12的中心線12e的偏轉(zhuǎn)被消除，并且在有效地避免夾雜氣泡的情況下，第一粘合劑構(gòu)件14遍布第一構(gòu)件10的第一表面IOa和第二構(gòu)件12的第二表面12a之間的中心線10e、12e的右側(cè)的整個(gè)區(qū)域分散。然后，在下一按壓力P到達(dá)第二構(gòu)件12的左側(cè)短邊12d的同時(shí)或幾乎同時(shí)(圖5(c))，第二構(gòu)件12的自中心線12e的左側(cè)部分的偏轉(zhuǎn)被消除，并且在有效地避免夾雜氣泡的情況下,第一粘合劑構(gòu)件14遍布第一構(gòu)件10的第一表面IOa和第二構(gòu)件12的第二表面12a之間的中心線10e、12e的左側(cè)的整個(gè)區(qū)域分散。在中心線10e、12e附近，第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18彼此接觸而不夾雜氣泡，并且根據(jù)按壓力P、P'的移動(dòng)，一些第二粘合劑構(gòu)件18按照與第一粘合劑構(gòu)件14混合的形式分散至與中心線10e、12e間隔開的位置。在兩個(gè)按壓力P、P'相繼到達(dá)第二構(gòu)件12的左側(cè)和右側(cè)短邊12d時(shí)，按壓力P、Pi被釋放，并且第二構(gòu)件12在具有很小或沒有偏轉(zhuǎn)的情況下恢復(fù)到初始狀態(tài)。這樣，在有效地避免夾雜氣泡的情況下，作為第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18的混合物的單個(gè)粘合劑層30在平板狀第一構(gòu)件10的第一表面IOa和平板狀第二構(gòu)件12的第二表面12a之間遍布整個(gè)區(qū)域以均勻分散的狀態(tài)形成(圖5(d))?？紤]到使中心線10e、12e的左側(cè)和右側(cè)的粘合劑層30的厚度和分散均等，希望按壓力P、P'具有互相相等的大小。為了實(shí)現(xiàn)圖3至圖5中所示的步驟，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)件粘合設(shè)備還包括:可動(dòng)的按壓部分32，用于將局部按壓力P、P'施加到第二構(gòu)件12的后表面12b ;以及控制部分34，用于控制第二支撐部分22的操作和按壓部分32的操作(圖3(a)、(c))。按壓部分32包括:輥36、36^，設(shè)置在第二構(gòu)件12的后表面12b上，并且旋轉(zhuǎn)軸線36a沿著總體上平行于設(shè)置在第二構(gòu)件12上的單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18的方向(也就是說，沿著總體上平行于第二構(gòu)件12的中心線12e的方向)設(shè)置；以及輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)38，用于使輥36、36'以平行地平移的方式按照任意速度沿著第二構(gòu)件12的后表面12b移動(dòng)(圖3(c)、圖5(a))。控制部分34控制第二支撐部分22的可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28，以如上所述地使一對(duì)可動(dòng)的支承體26按照期望的速度向下運(yùn)動(dòng)，從而在第二構(gòu)件12和第一構(gòu)件10之間使單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18最初與多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14接觸(圖3(b))?？刂撇糠?4還控制可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28和輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)38，以沿著第二構(gòu)件12的后表面12b移動(dòng)局部按壓力P、P'，并同時(shí)逐漸減小第二構(gòu)件12的偏轉(zhuǎn)量，從而在第一構(gòu)件10的第一表面IOb和第二構(gòu)件12的第二表面12b之間形成粘合劑層30。更具體地講，針對(duì)具有與多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14接觸的第二粘合劑構(gòu)件18的第二構(gòu)件12 (圖3(b)),其旋轉(zhuǎn)軸線36a被設(shè)置為沿著平行于第二粘合劑構(gòu)件18的方向的一個(gè)輥36被布置在沿著第二構(gòu)件12的后表面12b的中心線12e的區(qū)域上。此時(shí)，輥36的外周表面36b形成總體上平行于第二構(gòu)件12的中心線12e并與第二構(gòu)件12的后表面12b接觸的接觸表面。由于輥36的重量，局部按壓力P均勻地施加到沿著第二構(gòu)件12的后表面12b的中心線12e的區(qū)域上(圖3(c))。將輥36設(shè)置在第二構(gòu)件12的后表面12b上的操作可通過利用未示出的傳送裝置進(jìn)行或作為手動(dòng)操作進(jìn)行。由于輥36的重量導(dǎo)致的按壓力P可通過將合適的外力施加到輥36來進(jìn)行調(diào)整。從上述輥36將按壓力P施加到沿著第二構(gòu)件的中心線12e的區(qū)域的狀態(tài)，控制部分34控制輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)38以將輥36按照平行地平移的方式以合適的速度朝著第二構(gòu)件12的右側(cè)短邊12d移動(dòng)(圖5 (a))。在這個(gè)平移過程中，輥36在外周表面36b與第二構(gòu)件12的后表面12b接觸的情況下平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。與輥36的這種平移同步，控制部分34控制可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28以將(附圖中)右 支承體26以合適的速度向下移動(dòng)以逐漸減小第二構(gòu)件12的中心線12e的右側(cè)上的部分的偏轉(zhuǎn)量?？刂撇糠?4在可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28和輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)38上繼續(xù)進(jìn)行這種同步控制，直至輥36到達(dá)第二構(gòu)件12的右側(cè)短邊12d為止(圖5(b))。輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)38包括諸如電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)源和任意的功率傳輸裝置。在輥36如上所述地以平行地平移的方式運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在輥36到達(dá)第二構(gòu)件12的短邊12d之一之前，另一輥36 ^被布置到沿著第二構(gòu)件12的后表面12b的中心線12e的區(qū)域上，其狀態(tài)為旋轉(zhuǎn)軸線36'沿著平行于第二構(gòu)件12的中心線12e的方向布置。此時(shí)，輥36'的外周表面36' b形成與第二構(gòu)件12的中心線12e平行的接觸表面以與第二構(gòu)件12的后表面12b接觸。由于輥36'的重量，局部按壓力P'均勻地施加到沿著第二構(gòu)件12的后表面12b的中心線12e的區(qū)域(圖5(a))。將輥36'設(shè)置在第二構(gòu)件12的后表面12b上的操作可通過利用未示出的傳送裝置執(zhí)行或作為手動(dòng)操作執(zhí)行。由于輥36'的重量導(dǎo)致的按壓力P可通過將合適的外力施加到輥36'來調(diào)整。從如上所述的輥36'將按壓力P'施加到沿著第二構(gòu)件12的中心線12e的區(qū)域的狀態(tài)開始，控制部分34控制輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)38將輥36'以平行地平移的方式按照合適的速度朝著第二構(gòu)件12的左側(cè)短邊12d移動(dòng)(圖5(b))。在這種平行地平移的過程中，輥36'以外周表面36' b與第二構(gòu)件12的后表面12b接觸的方式平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。與輥36'的這種平行地平移同步，控制部分34控制可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28將(附圖中)左支承體26以合適速度向下移動(dòng)以逐漸減小第二構(gòu)件12的中心線12e左側(cè)的部分的偏轉(zhuǎn)量。控制部分34對(duì)可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28和輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)38繼續(xù)進(jìn)行這種同步控制直至輥36丨到達(dá)第二構(gòu)件12的左側(cè)短邊12d為止(圖5(c))。在兩個(gè)輥36、36^相繼到達(dá)第二構(gòu)件12的左側(cè)和右側(cè)短邊12d時(shí)，輥36、36^從第二構(gòu)件12去除，并且位于兩側(cè)的可動(dòng)的支承體26從第二構(gòu)件12分離以將第二構(gòu)件12恢復(fù)到不具有整體偏轉(zhuǎn)的初始形式。這樣，單個(gè)粘合劑層30作為第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18的組合形成在平板狀的第一構(gòu)件10的第一表面IOa和平板狀的第二構(gòu)件的第二表面12a之間，并且均勻地分散并有效地避免夾雜氣泡。在示出的粘合方法的下一步驟，粘合劑層30形成在第一構(gòu)件10的第一表面IOa和第二構(gòu)件12的第二表面12a之間并且通過根據(jù)第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18的粘合劑材料的類型利用 合適的裝置進(jìn)行硬化。例如，如果第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18 二者均由紫外線固化型粘合劑材料形成，則通過將紫外線輻射照射到如圖5(d)所示的組裝狀態(tài)的第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12來硬化粘合劑層30。如果第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18 二者均由雙液體反應(yīng)型(two-liquid reaction type)粘合劑材料形成，則允許如圖5(d)所示的組裝狀態(tài)的第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12保持原樣以硬化粘合劑層30。這樣,將第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12粘合的方法完成。在具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法中，在將被粘合的第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12之間使單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18最初與多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14接觸，以使得與其中設(shè)置在構(gòu)件之一上的粘合劑最初與其它構(gòu)件的表面接觸的粘合方法(例如，在上面描述的專利文獻(xiàn)2中公開的粘合方法)比較而言，可更有效地避免在最初接觸時(shí)空氣夾雜到粘合劑構(gòu)件14、18中。另外，具有直線形式的單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18與各自具有直線形式多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14按照總體互相正交的方式接觸，以使得與其中被布置在構(gòu)件之一上的粘合劑與按照點(diǎn)狀形式布置在其它構(gòu)件上并按照冰柱狀形狀垂下的粘合劑接觸的粘合方法(例如，在上面描述的專利文獻(xiàn)I中公開的粘合方法)比較而言，可均勻地避免在與布置在更大范圍內(nèi)的多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14的初始接觸點(diǎn)的空氣的夾雜。因此，根據(jù)具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法，當(dāng)?shù)谝粯?gòu)件10和第二構(gòu)件12通過保持在它們之間的粘合劑層30粘合到彼此時(shí)，可更可靠地避免氣泡夾雜到粘合劑層30中。具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法可應(yīng)用到例如將用于保護(hù)等的目的的諸如玻璃板的透明的平板狀構(gòu)件(即，第二構(gòu)件)粘合到顯示裝置(即，第一構(gòu)件)的屏幕上的操作，所述顯示裝置諸如LCD (液晶顯示器)JDP (等離子顯示面板)、有機(jī)EL (電致發(fā)光)顯示器等。具體地講，其可被有利地應(yīng)用到將相同或更大尺寸的玻璃板粘合到42型(42英寸)或更大尺寸的顯示裝置的屏幕上的操作。在所述應(yīng)用中，介于所述屏幕和玻璃板之間的粘合劑層的厚度為例如50mm-200mm，并且通過采用上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法，可避免夾雜氣泡，并且不影響透過玻璃板的屏幕的可見性。本文所述的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法可用于小于42英寸且例如大于12英寸的顯示器尺寸。在具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法中，從在由同一粘合劑材料形成的第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18互相接觸時(shí)避免夾雜氣泡的觀點(diǎn)來看它們是有利的?；蛘?，第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18可由互相不同的粘合劑材料形成，前提條件是可將它們?cè)诨ハ嘟佑|時(shí)的共溶解度確保在一定水平。從按照在整個(gè)長度上的均勻的厚度和橫截面形狀形成第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18的觀點(diǎn)來看，并且從允許第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18在互相接觸之后均勻地和平穩(wěn)地分散的觀點(diǎn)來看，·期望的是第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18具有例如IPa.s (IOOOcP)-1OPa.s (IOOOOcP)的粘度、一些觸變性和任意潤濕性。期望的是，第二粘合劑構(gòu)件18按照被合適選擇的量進(jìn)行設(shè)置，以使得在圖3 (a)和圖4(a)所示的初始相對(duì)位置，其不會(huì)由于重力從第二構(gòu)件12的第二表面12a滴下。例如，第二粘合劑構(gòu)件18的量可被選擇為使得第二粘合劑構(gòu)件18的厚度為:寬度為約3-10mm且高度為0.5-5_?？苫谙鄬?duì)于使用的粘合劑材料的第二表面12a的粘度、觸變性和潤濕性等選擇第二粘合劑構(gòu)件18的量的最佳值。在可確保上面描述的特性的條件下，可合適地選擇用于第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18的粘合劑材料的組成和類型。可用于第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18并且在正常狀態(tài)下為具有流動(dòng)性的液體的粘合劑材料包括，例如，基于乙酸乙烯酯的粘合劑、基于聚乙烯醇的粘合劑、基于聚乙酸乙烯酯的粘合劑、基于聚氯乙烯的粘合劑、丙烯酸類粘合劑、基于聚酰胺的粘合劑、基于纖維素的粘合劑、基于脲的粘合劑、基于三聚氰胺的粘合劑、基于酚的粘合劑、基于環(huán)氧樹脂的粘合劑、基于聚酯的粘合劑、基于聚氨酯的粘合劑、基于聚芳族的粘合劑、基于氯丁二烯的粘合劑、基于丁腈橡膠的粘合劑、基于苯乙稀的粘合劑、基于丁基橡I父的粘合劑、基于聚硫化物的粘合劑和基于娃橡I父的粘合劑等在它們中，可有利地采用平均分子量為10，000或更少的包含50重量％或更多的丙烯酸類單體和低聚物的基于丙烯酸的粘合劑。丙烯酸類單體和低聚物例如包括:具有直鏈烷基的(甲基)丙烯酸酯，諸如十二烷基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯(n-C16)、(甲基)丙烯酸十八烷基酯(n-C18)、(甲基)丙烯酸烷基酯(n_C20)、(甲基)丙稀酸~■十~■燒基酷(n_C22)等；具有支鏈燒基的(甲基)丙稀酸酷，諸如(甲基)丙稀酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸異十二烷基酯、(甲基)丙烯酸異十三烷基酯、(甲基)丙烯酸異十四烷基酯、(甲基)丙烯酸異十六烷基酯(iso-C 16)、(甲基)丙烯酸異十八烷基酯(iso-C 18)和(甲基)丙烯酸2-辛基十二烷基酯(iso-C 20);脂環(huán)族(甲基)丙烯酸酯，諸如(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸叔丁環(huán)己酯和(甲基)丙烯酸二環(huán)戊基酯；以及取代丙烯酰胺，諸如N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二乙基丙烯酰胺、丙烯?；鶈徇?、N，N- 二甲基氨丙基丙烯酰胺、異丙基丙烯酰胺、叔丁基丙烯酰胺和叔辛基丙烯酰胺。例如，丙烯酸類單體和低聚物還包括二(甲基)丙烯酸己二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸壬二醇酯、二(甲基)丙烯酸癸二醇酯、二(甲基)丙烯酸十二烷二醇酯、環(huán)己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、氫化雙酚A 二(甲基)丙烯酸酯、氫化聚丁二烯二(甲基)丙烯酸酯、氫化異戊 二烯二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯等。可用于第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18的液體粘合劑材料優(yōu)選地通過紫外線輻射或可見光照射或通過施加熱而硬化。在這種情況下，粘合劑材料可含有輻射(光)聚合反應(yīng)引發(fā)劑、熱聚合反應(yīng)引發(fā)劑作為其組分。第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18可通過利用各種裝置或通過手動(dòng)操作設(shè)置在第一構(gòu)件10的第一表面IOa上和第二構(gòu)件12的第二表面12a上。例如，根據(jù)用于通過利用配有將粘合劑材料涂敷到第一表面IOa和第二表面12a上的涂布噴嘴的涂布裝置形成多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14和單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18的工序，第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18可按照均勻的尺寸和形狀在寬范圍上布置，使得可在寬范圍上均勻地避免在初始接觸點(diǎn)夾雜空氣。在這種情況下，例如，通過利用未示出的涂布噴嘴將粘合劑材料涂敷到水平地安裝的第一構(gòu)件10 (其中第一表面IOa面朝上)上，多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14可一個(gè)一個(gè)地相繼形成。作為另外一種選擇，可用多個(gè)涂布噴嘴同時(shí)形成所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14。當(dāng)使用一個(gè)涂布噴嘴時(shí)，如圖6(a)所示，可采用如下工序，其中在用掩模40覆蓋第一構(gòu)件10的第一表面IOa的兩個(gè)短邊IOd附近的區(qū)域之后，通過使用一個(gè)涂布噴嘴將用于第一粘合劑構(gòu)件14的粘合劑材料連續(xù)地涂敷到第一表面IOa以及掩模40，并且在完成涂敷之后去除掩模40。根據(jù)該工序，布置第一粘合劑構(gòu)件14所需的時(shí)間可減少，并且除此之夕卜，在單個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14的兩個(gè)縱向端部，粘合劑材料的供應(yīng)不中斷，從而可避免在涂敷工作過程中夾雜氣泡。多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14不限于上面描述的構(gòu)造，并且它們可被構(gòu)造為按照互相傾斜的構(gòu)造延伸，前提條件是用作通風(fēng)通道的區(qū)域16可形成在相鄰的第一粘合劑構(gòu)件14之間(也就是說，相鄰的第一粘合劑構(gòu)件14不彼此接觸)。在該構(gòu)造中，利用掩模40的涂敷方法同樣有效，如圖6(b)所示。單個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14不限于圖示的直線形式，并可具有彎曲形式，前提條件是其按照具有總體均勻的厚度和橫截面形狀的線形形成，并且用作通風(fēng)通道的區(qū)域可形成在相鄰的第一粘合劑構(gòu)件14之間。第一粘合劑構(gòu)件14的尺寸(厚度和長度)、數(shù)量、布置間隔等通過粘合劑材料的組成和實(shí)質(zhì)、第一構(gòu)件10的第一表面IOa和第二構(gòu)件12的第二表面12a的粘合面積等確定。通過用未示出的涂布噴嘴將粘合劑材料涂敷到例如水平地布置的第二構(gòu)件12(其中第二表面12a面朝上)上來形成第二粘合劑構(gòu)件18。但是，為了節(jié)約用于將在第二表面12a上設(shè)置有第二粘合劑構(gòu)件18的第二構(gòu)件12顛倒并將其布置在第一構(gòu)件10上方的時(shí)間和勞動(dòng)力，有利的是，通過在第二表面12a面朝下的情況下在兩個(gè)端部將第二構(gòu)件12支撐在第二支撐部分22的一對(duì)可動(dòng)的支承體26上時(shí)形成第二粘合劑構(gòu)件18，例如，將粘合劑材料按照直線形式用涂布噴嘴涂敷到由于其自身重量向下凸地彎曲的第二表面12a的中心線12e的區(qū)域上。第二粘合劑構(gòu)件18不限于圖示的直線形式，并可具有彎曲形式(例如，蛇曲形式)，前提條件是其具有總體均勻的厚度和橫截面形狀的線形，并且可基本沿著第二構(gòu)件12的中心線12e設(shè)置。第二粘合劑構(gòu)件18的尺寸通過粘合劑材料的組成和實(shí)質(zhì)、第一構(gòu)件10的第一表面IOa和第二構(gòu)件12的第二表面12a的粘合面積等確定。如果第一粘合劑構(gòu)件14以傾斜布置方式延伸或者具有曲線形式，或者如果第二粘合劑構(gòu)件18具有曲線形式，則當(dāng)?shù)谝粯?gòu)件10和第二構(gòu)件12按照?qǐng)D3(a)和圖4(a)所示的相對(duì)位置設(shè)置時(shí)，多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14和單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18沿著以合適角度彼此相交的方向延伸。為了執(zhí)行形成如上所述的第二粘合劑構(gòu)件18的操作，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于粘合構(gòu)件的粘合設(shè)備還包括涂布裝置42，其用于將用于第二粘合劑構(gòu)件18的粘合劑材料以直線形式涂敷到支撐在第二支撐部分22的一對(duì)可動(dòng)的支承體26上的第二構(gòu)件12的第二表面12a(第二表面12a面朝下)上，如圖7所示。涂布裝置42包括:排放口朝上的涂布噴嘴44 ;噴嘴驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46，用于使涂布噴嘴沿著平行于第二構(gòu)件12的第二表面12a的方向的直線運(yùn)動(dòng)；粘合劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)48，用于將預(yù)定量的粘合劑材料從涂布噴嘴44的排放口排出；以及涂敷控制部分50，用于控制噴嘴驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46和粘合劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)48。涂布噴嘴44包括:粘合劑供應(yīng)路徑52，其連接到粘合劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)48 ；以及朝上的排放口 54，具有總體垂直于粘合劑供應(yīng)路徑52的軸向的端部表面(圖8(a))?；蛘撸坎紘娮?4可包括粘合劑供應(yīng)路徑52和具有與粘合劑供應(yīng)路徑52的軸向方向斜交的端部表面朝上的排放口 54'(圖8(b))。其還可包括:淺碟(saucer) 56，用于容納在涂敷操作中可從排放口 54溢出并沿著涂布噴嘴44的外表面流下的多余的粘合劑材料；以及排放管58，具有位于淺碟56底部 的開口(圖8(a))。噴嘴驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46包括諸如電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)源和任意功率傳輸裝置，并且可將涂布噴嘴44按照直線沿著平行于第二表面12a的方向以任意速度移動(dòng)，同時(shí)在第二構(gòu)件12的面朝下的第二表面12a和涂布噴嘴44的朝上的排放口 54、54'之間保持恒定的間隙。粘合劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)48包括粘合劑貯存器和諸如泵、閥等的流體裝置，并且可根據(jù)粘合劑材料的組成和實(shí)質(zhì)、涂布噴嘴44的運(yùn)動(dòng)速度等將用于第二粘合劑構(gòu)件18的粘合劑材料以任意流量供應(yīng)到涂布噴嘴44。涂敷控制部分50控制噴嘴驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46和粘合劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)48來調(diào)整涂布噴嘴44的運(yùn)動(dòng)速度、粘合劑材料從涂布噴嘴44的排放口 54、54'每單位時(shí)間的排放量，以按照連續(xù)線的形式穩(wěn)定地形成第二粘合劑構(gòu)件18使其具有所需的均勻厚度(寬度和高度)。這里，如果與粘合劑材料從涂布噴嘴44的排放口 54、5f每單位時(shí)間的排放量相比，涂布噴嘴44的運(yùn)動(dòng)速度太高，則粘合劑材料可被間歇地涂敷，從而按照連續(xù)線的形式形成第二粘合劑構(gòu)件18可變得困難。另一方面，如果與粘合劑材料從涂布噴嘴44的排放口 54、54'每單位時(shí)間的排放量相比，涂布噴嘴44的運(yùn)動(dòng)速度太低，則粘合劑材料從排放口 54溢出以在涂布噴嘴44的外表面上流下，從而穩(wěn)定地形成具有所需的均勻厚度(寬度和高度)的第二粘合劑構(gòu)件18可變得困難。第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18還可通過除使用涂布噴嘴之外的涂敷方法或通過各種其它液體涂敷方法(諸如例如絲網(wǎng)印刷方法的印刷方法)布置在第一構(gòu)件10的第一表面IOa上和第二構(gòu)件12的第二表面12a上。在具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法中，如上所述，通過將一對(duì)可動(dòng)的支承體26 (并且因此，將第二構(gòu)件12)在第二粘合劑構(gòu)件18與單個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14接觸時(shí)向下運(yùn)動(dòng)的速度選擇為例如0.5毫米/秒或更低，可避免在第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18接觸時(shí)空氣夾雜到粘合劑構(gòu)件中。另一方面，由于該方法被構(gòu)造為在第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12之間使單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18最初與多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14接觸，因此與其中布置在構(gòu)件之一上的粘合劑最初與其它構(gòu)件的表面接觸的粘合方法(例如，在上面描述的專利文獻(xiàn)2中公開的方法)不同的是，即使一對(duì)可動(dòng)的支承體26(并且因此，第二構(gòu)件12)在第二粘合劑構(gòu)件18與第一粘合劑構(gòu)件14接觸時(shí)的向下運(yùn)動(dòng)的速度高于例如
0.05毫米/秒，也可避免空氣夾雜到粘合劑構(gòu)件中。用于可動(dòng)地支撐第二構(gòu)件12的第二支撐部分22不限于具有用于從下方支撐第二構(gòu)件12的可動(dòng)的支承體26的構(gòu)造，并且可被構(gòu)造為例如通過從上方懸掛來支撐第二構(gòu)件12。在具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法中，輥36、36^的重量越重，第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18可越快地分散在第一構(gòu)件10的第一表面IOa和第二構(gòu)件12的第二表面12a之間。因此，輥36、36'平行地平移的速度可增大以提高生產(chǎn)率。因此，優(yōu)選的是，使 用諸如鐵的大比重的金屬作為輥36、36'的材料。在這種構(gòu)造中，如果第二構(gòu)件12由諸如玻璃的易碎的材料形成，則希望用諸如橡膠的軟覆蓋物覆蓋輥36、36'的外周表面。輥36、36'可由除金屬之外的各種其它材料形成，只要確保所需的重量即可。輥36、36'平行地平移的速度可不僅基于輥36、36'的重量而且基于諸如第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18的組成和實(shí)質(zhì)、第二構(gòu)件12的材料等的各種參數(shù)合適地設(shè)置。作為具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法的修改形式，可使用可獨(dú)立于彼此繞對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線(未示出)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)輥60(如圖9所示)來代替上面描述的輥36、36'。示出的多個(gè)輥60具有相同的尺寸、形狀和重量，并且單個(gè)共用軸64經(jīng)間隙插入到中間通孔62中。各個(gè)輥60可沿著任意徑向獨(dú)立于彼此以通孔62和軸64之間的距離作為上限自由地發(fā)生位移(因此，各個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線可以平行地平移的方式獨(dú)立于彼此運(yùn)動(dòng))，使得它們可在發(fā)生位移后的位置繞總體平行于軸64的軸線64a的對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線獨(dú)立于彼此旋轉(zhuǎn)。每個(gè)棍60的尺寸可為例如軸向長度為約50mm并且直徑為約100mm。就輥36而言，當(dāng)多個(gè)輥60初始布置在第二構(gòu)件12的后表面12b上時(shí)，各個(gè)輥60的旋轉(zhuǎn)軸線和軸64的軸線64a沿著平行于設(shè)置在第二構(gòu)件12上的單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18的方向(也就是說，沿著平行于第二構(gòu)件12的中心線12e的方向)設(shè)置，并且多個(gè)輥60被布置為與旋轉(zhuǎn)軸線的方向?qū)R。然后，在通過多個(gè)輥60將局部按壓力P施加到第二構(gòu)件12的后表面12b上的同時(shí)(圖3(c))，輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)38被控制以使軸64和多個(gè)輥60 —起以平行地平移的方式朝第二構(gòu)件12的右側(cè)短邊12d以合適的速度運(yùn)動(dòng)(圖5(a))。相似地，當(dāng)使用多個(gè)輥60取代后續(xù)的輥36 ^時(shí)，控制輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)38以將軸64和多個(gè)輥60 —起以平行地平移的方式朝著第二構(gòu)件12的左側(cè)短邊12d以合適的速度運(yùn)動(dòng)(圖5(b))。在這個(gè)平行地平移的過程中，多個(gè)輥60以各個(gè)外周表面60a (圖9)與第二構(gòu)件12的后表面12b接觸的方式平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，并且當(dāng)后表面12b中存在不平度時(shí)，它們根據(jù)所述不平度沿著任意徑向獨(dú)立于彼此自由地發(fā)生位移。
根據(jù)上述構(gòu)造，即使由于第二構(gòu)件12的不均勻的厚度而在后表面12b中存在不平度，在多個(gè)輥60在第二構(gòu)件12的后表面12b上以平行地平移的方式運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，第二構(gòu)件12的后表面12b的不平度可通過各個(gè)輥60獨(dú)立于彼此沿著任意徑向相對(duì)于軸64的自由位移吸收，以使得由于各個(gè)輥60的重量導(dǎo)致的按壓力Q(Q = P/輥60的數(shù)量)可均勻地施加到第二構(gòu)件12的后表面12b上。因此,第一粘合劑構(gòu)件14可在第一構(gòu)件10的第一表面IOa和第二構(gòu)件12的第二表面12a之間均勻地分散，從而可有效地避免夾雜氣泡。即使第一構(gòu)件10的第一表面IOa具有不良的平坦度，這種構(gòu)造也是有效的。輥60可由不同材料或按照不同尺寸形成，前提條件是多個(gè)輥60具有相同的密度。還可以這樣進(jìn)行構(gòu)造，即作為共用軸64的替代，每個(gè)輥60具有其自己的軸，前提是各個(gè)輥可沿著任意徑向自由和獨(dú)立地發(fā)生位移。在具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法中，在輥36、36^、60在第二構(gòu)件12的后表面12b上以平行地平移的方式運(yùn)動(dòng)時(shí)，可動(dòng)的支承體26以合適的速度向下運(yùn)動(dòng)以逐漸減小第二構(gòu)件12的偏轉(zhuǎn)量。此時(shí)，如圖10中示意性地示出的，希望控制可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28以使得從輥36的旋轉(zhuǎn)軸線36a沿著輥運(yùn)動(dòng)的方向所見處于距離D的位置處使第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12之間的間隙G為:0.02 < G/D < 0.2。然而，在輥36的旋轉(zhuǎn)軸線36a位于與第二構(gòu)件12的短邊12d相距IOOmm或更長的位置的同時(shí)，D是常數(shù)值，D = 100 (mm)。如果G/D為0.2或更大，并且如果第二構(gòu)件12由諸如玻璃的易碎材料形成，則第二構(gòu)件可被損壞。另一方面，如果G/D為0.02或更小，則在輥36、36^、60在第二構(gòu)件12的后表面12b上以平行地平移的方式運(yùn)動(dòng)以分散第一粘合劑構(gòu)件14和第二粘合劑構(gòu)件18的同時(shí)，空氣摻入到粘合劑中的可能性也增加了。如圖11所示，具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法的另一修改形式可被構(gòu)造為:使得具有直線形式的單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件18布置在沿著第二構(gòu)件12的第二表面12a的短邊12d之一的區(qū)域上，并且按壓力P (也就是說，輥36)從所述沿著第二構(gòu)件12的后表面12b的短邊12d之一的區(qū)域朝著另一短邊12d移動(dòng)。在這個(gè)構(gòu)造中，當(dāng)?shù)谝粯?gòu)件10和第二構(gòu)件12設(shè)置在上述初始相對(duì)位置時(shí)，在可動(dòng)的支承體26之一在任意高度支撐鄰近第二構(gòu)件12的第二粘合劑構(gòu)件18的短邊12b的同時(shí)，另一可動(dòng)的支承體26在比所述可動(dòng)的支承體26之一高的靠近落入上述范圍內(nèi)的間距G的位置支撐遠(yuǎn)離第二構(gòu)件12的第二粘合劑構(gòu)件18的短邊12d，從而第二構(gòu)件12的第二粘合劑構(gòu)件18的區(qū)域被設(shè)置在最低位置(也就是說，最靠近第一構(gòu)件10)。從這個(gè)相對(duì)位置開始，兩個(gè)可動(dòng)的支承體26同時(shí)朝下運(yùn)動(dòng)以在第二構(gòu)件12和第一構(gòu)件10之間使第二粘合劑構(gòu)件18最初與多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件14接觸。輥36被設(shè)置在第二構(gòu)件12的后表面12b上以施加局部按壓力P，并且在按壓力P(棍36)朝著第二構(gòu)件12的后表面12b的另一短邊12d移動(dòng)的同時(shí),另一可動(dòng)的支承體26朝下運(yùn)動(dòng)以逐漸減小第二構(gòu)件12的偏轉(zhuǎn)量。根據(jù)這個(gè)修改形式的粘合方法和粘合設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于，與圖1至圖5所示的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法相比，構(gòu)造簡化了。在具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法中，作為在硬化粘合劑層30之前的額外步驟，在粘合劑層形 成在第一表面IOa和第二表面12a之間的情況下可執(zhí)行在特定壓力下氣動(dòng)增壓第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12 二者的步驟。例如，如圖12所示，在這個(gè)額外的步驟中，在粘合劑層30形成在第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12之間的情況下，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件被一起容納在密封的容器中，并且容器的內(nèi)部壓力通過壓縮機(jī)68等增大至大氣壓力或更高(優(yōu)選為大氣壓力的兩倍或更高)，并且此后將空氣壓力保持一些合適的時(shí)間段，所述內(nèi)部壓力返回到大氣壓力。根據(jù)該步驟，通過將氣泡形式的空氣溶解在粘合劑層30中，在粘合劑層30中可包括的微氣泡被徹底去除。可應(yīng)用具有上述構(gòu)造的構(gòu)件粘合設(shè)備和構(gòu)件粘合方法的第一構(gòu)件10和第二構(gòu)件12不限于平板形式的構(gòu)件，而是可包括具有局部或整體曲面的構(gòu)件作為第一表面IOa和第二表面12a。具體地講 ，第一構(gòu)件10可為厚度大于第一表面IOa的尺寸的塊狀構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種用于粘合構(gòu)件的方法，包括: 將多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件在第一構(gòu)件的第一表面上布置為彼此間隔開，每個(gè)第一粘合劑構(gòu)件具有直線形式； 將單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件布置在第二構(gòu)件的第二表面上，所述第二粘合劑構(gòu)件具有直線形式； 將所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件設(shè)置在相對(duì)位置，在所述相對(duì)位置，所述第一表面與所述第二表面相對(duì)并隔開并且所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件沿著與所述第二粘合劑構(gòu)件交叉的方向延伸； 在所述相對(duì)位置使所述第二構(gòu)件彎曲，從而在所述第二構(gòu)件和所述第一構(gòu)件之間使所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件最初接觸所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件； 將局部按壓力施加到與所述第二構(gòu)件的所述第二表面相對(duì)的后表面上，以將所述第二構(gòu)件的一部分按壓到所述第一構(gòu)件上，并使所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件和與所述第二粘合劑構(gòu)件接觸的所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件的部分分散開； 沿著所述后表面移動(dòng)所述局部按壓力，并逐漸減小所述第二構(gòu)件的偏轉(zhuǎn)量，以在所述第一表面和所述第二表面之間進(jìn)一步分散所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件，從而在所述第一表面和所述第二表面之間形成單個(gè)粘合劑層；和 硬化所述粘合劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括:將所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件布置為在所述第一構(gòu)件的所述第一表面上彼此平行地間隔開，每個(gè)第一粘合劑構(gòu)件具有直線形式；將所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件布置在所述第二構(gòu)件的所述第二表面上，所述第二粘合劑構(gòu)件具有直線形式；將所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件設(shè)置在所述相對(duì)位置，在所述相對(duì)位置，所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件沿著與所述第二粘合劑構(gòu)件的延伸方向正交的方向延伸；以及沿著所述后表面在平行于所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件的延伸方向的方向上移動(dòng)所述局部按壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中布置單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件的步驟包括:在所述第二表面面朝下的情況下，按照所述直線形式將所述第二粘合劑構(gòu)件涂敷到所述第二構(gòu)件的所述第二表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中施加局部按壓力的步驟包括:在旋轉(zhuǎn)軸線方向上按照可獨(dú)立于彼此旋轉(zhuǎn)并且彼此并排橫置的方式設(shè)置多個(gè)輥，每個(gè)輥具有與所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件平行地延伸的旋轉(zhuǎn)軸線，并且通過所述多個(gè)輥將所述局部按壓力施加到所述第二構(gòu)件的所述后表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括:在硬化所述粘合劑層之前，在所述粘合劑層形成在所述第一表面和所述第二表面之間的情況下，對(duì)所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件整體地氣動(dòng)增壓。
6.一種用于粘合構(gòu)件的設(shè)備，所述設(shè)備根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法工作，所述設(shè)備包括: 第一支撐部分，支撐具有所述第一表面的所述第一構(gòu)件，所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件面朝上地布置在所述第一表面上； 可動(dòng)的第二支撐部分，支撐具有所述第二表面的所述第二構(gòu)件，所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件面朝下地布置在所述第二表面上，所述第二支撐部分能夠使所述第二構(gòu)件由于重力而彎曲； 可動(dòng)的按壓部分，將所述局部按壓力施加到所述第二構(gòu)件的所述后表面上；和 控制部分，控制所述第二支撐部分的操作和所述按壓部分的操作， 其中所述第二支撐部分包括: 可動(dòng)的支承體，在相對(duì)于所述第一構(gòu)件的所述第一表面的可變的高度位置支撐所述第二構(gòu)件的外周邊部分，并因此使所述第二構(gòu)件彎曲；和 可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述可動(dòng)的支承體運(yùn)動(dòng)以改變所述第二構(gòu)件和所述第一構(gòu)件之間的相對(duì)位置， 其中所述按壓部分包括: 多個(gè)輥，可繞對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線獨(dú)立于彼此旋轉(zhuǎn)，其狀態(tài)是所述旋轉(zhuǎn)軸線可獨(dú)立于彼此移動(dòng)，所述多個(gè)輥設(shè)置在所述第二構(gòu)件的所述后表面上，其狀態(tài)是所述對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線沿著平行于所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件的方向延伸；和 輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述多個(gè)輥沿著所述第二構(gòu)件的所述后表面以平行地平移的方式運(yùn)動(dòng)， 其中所述控制部分控制所述可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以在所述第二構(gòu)件和所述第一構(gòu)件之間使所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件最初接觸所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件，并且控制所述可動(dòng)的支承體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以沿著所述后表面移動(dòng)所述局部按壓力并逐漸減小所述第二構(gòu)件的偏轉(zhuǎn)量，以在所述第一表面和所述第二表面之間形成所述粘合劑層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，還包括涂布裝置，其用于將所述第二粘合劑構(gòu)件按照直線形式涂敷到支撐在所述第二支撐部分上的所述第二構(gòu)件的所述第二表面上，其中所述涂布裝置包括:具有朝上的排放口的涂布噴嘴；噴嘴驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述涂布噴嘴沿著與所述第二構(gòu)件的所述第二表面平行的方向移動(dòng)；以及粘合劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)，使得所述涂布噴嘴從所述排放口排放預(yù)定量的粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明用于當(dāng)用保持在一構(gòu)件和另一構(gòu)件之間的粘合劑將一構(gòu)件粘合至另一構(gòu)件時(shí)可靠地避免氣泡夾雜到粘合劑中。第一構(gòu)件(10)和第二構(gòu)件(12)被設(shè)置在相對(duì)位置，其狀態(tài)是，第一表面(10a)和第二表面(12a)彼此相對(duì)并間隔開，并且多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件(14)和單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件(18)沿著彼此正交的方向延伸。使所述第二構(gòu)件(12)接近所述第一構(gòu)件(10)，并且在所述第二構(gòu)件(12)和所述第一構(gòu)件(10)之間使所述第二粘合劑構(gòu)件(18)最初與所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件(14)接觸。將局部按壓力(P)施加到所述第二構(gòu)件(12)的所述后表面(12b)以將所述單個(gè)第二粘合劑構(gòu)件(18)和所述多個(gè)所述第一粘合劑構(gòu)件(14)分散開。在所述按壓力(P)沿著所述第二構(gòu)件(12)的所述后表面(12b)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，所述第二構(gòu)件(12)的偏轉(zhuǎn)量逐漸減小以在所述第一表面(10a)和所述第二表面(12a)之間進(jìn)一步分散所述多個(gè)第一粘合劑構(gòu)件(14)。
文檔編號(hào)C09J5/00GK103168082SQ201180048594
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者齊藤一太 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司