專利名稱：一種聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱的彩印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷方法，具體涉及一種聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱的彩印方法。
技術(shù)背景
瓦楞紙箱是瓦楞紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成，是一種應(yīng)用最廣的包裝制PΡΠ O
近年來，國內(nèi)瓦楞紙箱生產(chǎn)是將多層紙板通過成型機成型為瓦楞紙板，用淀粉膠 使多層瓦楞紙與多層紙板貼合；同時與連續(xù)印刷紙卷粘貼形成表層有印刷圖案的瓦楞紙 板。此瓦楞紙板按規(guī)格、尺寸切斷后，放入瓦楞紙板印刷開槽機按紙箱規(guī)格對其切口開槽 (這里因表層已成卷印刷，不再印刷；若沒有成卷印刷，瓦楞紙板在此機印刷表層圖案)。切 口開槽后的瓦楞紙板在紙箱糊箱機或釘箱機裝釘為規(guī)定紙箱。
目前，由于瓦楞紙板厚度公差太大及卷紙表面太粗糙、不光潔、沒有光澤，瓦楞紙 箱彩印效果較差。同時，在冷藏食品、海產(chǎn)品、果蔬等產(chǎn)品包裝方面，紙箱只能通過浸蠟防 潮，造成紙箱成本太高而受到推廣限制。針對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)狀，國內(nèi)包裝企業(yè)紛紛開展流 延聚丙烯膜、聚酯膜、雙向拉伸聚丙烯膜等應(yīng)用研究。
現(xiàn)有膜印主要技術(shù)是將圖案印刷于塑料膜(特別是雙向拉伸聚丙烯膜)，不論圖案 印在膜外表面還是里表面，由于印刷油墨光潔和飽和度加上膜光潔度和折射作用，無疑會 比在紙上印刷更精美、更富商品價值。但利用現(xiàn)有紙箱印刷機一張一張的印雙向拉伸聚丙 烯膜，由于膜有較強靜電作用，根本無法印刷及套印準確；用現(xiàn)有塑料凹印機或柔性凸板印 刷機成卷印刷雙向拉伸聚丙烯膜，再將其按印刷圖案和設(shè)計定長切斷后利用OPP或CPP覆 膜機等干式復(fù)合機涂粘結(jié)劑后與切斷瓦楞紙板復(fù)合，因加熱涂復(fù)粘結(jié)劑，膜有一定伸長或 縮短，而影響到印刷圖案重復(fù)以及長短不一。以膜印刷圖案為定長，因膜會在加熱涂復(fù)粘結(jié) 劑而產(chǎn)生長短不一與已切斷為定長的瓦楞紙板復(fù)合對不整齊。加之膜嚴重靜電影響，更不 易在復(fù)合操作時與紙板對齊，使后邊紙板切口開槽更無法準確定位，使紙箱8個折邊和6個 面都與設(shè)計規(guī)定印刷圖案無法對齊，反而使各個面印刷圖案互相干擾。
將成卷印刷雙向拉伸聚丙烯膜利用OPP或CPP覆膜機等干式復(fù)合機涂粘結(jié)劑，同 時與切斷的瓦楞紙板復(fù)合，也仍然會因?qū)δぜ訜嵬繌?fù)粘結(jié)劑造成膜有一定伸長或縮短而影 響到印刷圖案重復(fù)及長短不一，進而與切斷為定長的瓦楞紙板無法準確復(fù)合和定切薄膜。 如果降低加熱溫度使印刷圖案盡力不伸長或縮短，雖然可能正常生產(chǎn)但又大大降低復(fù)合效 率和速度從而成本升高、不經(jīng)濟。
而膜復(fù)紙印技術(shù)通過在膜表面用涂復(fù)方法涂一層粘結(jié)劑后去一張一張復(fù)蓋在切 斷印刷圖案紙板或紙箱的表層，或者是膜表面印刷圖案復(fù)蓋在紙板或紙箱的表層，以達到 印刷圖案更光澤、光潔和美觀，同時增加紙箱強度和防潮性能的目的。但是，瓦楞紙板厚度 公差太大及卷紙表面太粗糙、不光潔、沒有光澤，膜復(fù)紙印瓦楞紙箱圖案無法達到設(shè)計效^ ο
因此，目前市場只有預(yù)先在瓦楞紙板面層紙上盡力印刷精美圖案而用一層透明的雙向拉伸膜或流延膜經(jīng)過涂復(fù)粘結(jié)劑后與紙板面層紙復(fù)合的彩印包裝箱，而無法獲得在雙 向拉伸聚丙烯膜印刷精美圖案后與包裝箱面層紙復(fù)合而制得包裝箱。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱的彩印方法，該方法用再生紙作 為聚丙烯膜載體，在三層膜結(jié)構(gòu)的仿紙珠光膜中按比列加入碳酸鈣、二氧化鈦等無機填料， 使雙向拉伸聚丙烯膜表面以無機填料為核的周邊形成膜雙向拉伸微孔，提高了膜度和復(fù)合 瓦楞紙箱強度，實現(xiàn)膜外表面成為彩印圖案印刷層，印刷的圖案精美、效率高，成本低，解決 瓦楞紙板防水、防濕、防潮問題，滿足果蔬、食品、海產(chǎn)品的冷凍運輸和存儲包裝需求。
本發(fā)明所述的一種聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱的彩印方法，其步驟如下第一步，電源動力帶動主動軸動力分別傳至柔性復(fù)合印刷裝置的環(huán)型復(fù)合滾筒、上膠 網(wǎng)紋輥與柔性印刷輥；第二步，在瓦楞紙板初復(fù)合時將其緊貼于環(huán)型復(fù)合滾筒上，利用紙張的張力完成上膠 接觸；第三步，轉(zhuǎn)動環(huán)型復(fù)合滾筒帶動初復(fù)的多層瓦楞紙板，使其經(jīng)過多組柔性印刷輥； 第四步，將調(diào)墨輥調(diào)好的墨色轉(zhuǎn)移至印刷輥上；第五步，印刷輥將墨色轉(zhuǎn)移至初復(fù)合的多層瓦楞紙板的面紙上，從而完成印刷過程，不 同顏色要求的紙板，可用多組印刷輥來解決。
所述的一種聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱的彩印方法，其所述的柔性復(fù)合印刷裝置包括 機架、通過撐環(huán)連接在機架上的大滾撐圈及環(huán)型復(fù)合滾筒、設(shè)在網(wǎng)紋輥座上的刮膠板和上 膠網(wǎng)紋輥、設(shè)在小墻板的柔性印刷輥和調(diào)墨輥。
該柔性復(fù)合印刷裝置改傳統(tǒng)平行復(fù)合方式(即由輸送帶傳動拖動紙板進行復(fù)合) 為環(huán)型復(fù)合滾筒方式(即使用輥滾筒帶動紙板進行復(fù)合)，該環(huán)型復(fù)合滾筒方式使瓦楞紙在 復(fù)合時能充分粘合，無需加熱裝置，解決原有技術(shù)中紙板強度差，容易產(chǎn)生差滑的現(xiàn)象，實 現(xiàn)了多層瓦楞紙板/箱上膠、復(fù)合、印刷一體生產(chǎn)，提高了工作效率。
本發(fā)明以自主研發(fā)的聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙為原料，在瓦楞紙板/箱生產(chǎn)線上增設(shè) 復(fù)合瓦楞紙板柔性復(fù)合印刷裝置，配置節(jié)能型全數(shù)控電腦、五色印刷開槽、模切機、PLC自動 控制等設(shè)備，實現(xiàn)了多層瓦楞紙板/箱上膠、復(fù)合、印刷一體生產(chǎn)，降低了斷頭損耗和卷筒 紙使用能耗，提高了原紙利用率和修邊的準確性，解決了其生產(chǎn)中翹曲現(xiàn)象的出現(xiàn)，并具有 自動跟蹤、卸壓、退膠、排刀、分層印刷、斷紙檢測等特點，降低了耗能和生產(chǎn)成本，提高了印 刷檔次及工作效率。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(1)用再生紙作為聚丙烯膜載體，在三層膜結(jié)構(gòu)的仿紙珠光膜中按比列加入碳酸鈣、 二氧化鈦等無機填料，使雙向拉伸聚丙烯膜表面以無機填料為核的周邊形成膜雙向拉伸微 孔，采用二次電暈處理，提高了膜度和復(fù)合瓦楞紙箱強度，使膜外表面成為彩印圖案印刷 層，解決了瓦楞紙板防水、防濕、防潮問題，可滿足果蔬、食品、海產(chǎn)品等特殊食品包裝冷凍 運輸和存儲包裝需求，擴大了聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱使用范圍，節(jié)約了成本。
(2)本項目對成卷聚丙烯膜采用二次電暈處理，第一次電暈處理是為了改變承印 物表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結(jié)；二次電暈處理是為了除去薄膜表面的污物，提高印刷油墨的粘著程度，改進視覺效果。
目前，國內(nèi)對成卷聚丙烯膜大部份采用的是一次電暈處理，隨著時間的變化，會使 電暈處理效果減弱，影響印刷效果。
(3)本項目在通用淀粉黏合劑中加入適量水、自動線生膠專用干燥劑、硼砂等物 質(zhì)，自主研發(fā)高性能水融性淀粉黏合劑，解決現(xiàn)有淀粉黏合劑存在反應(yīng)時間長，氧化深度不 易控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，反應(yīng)過程比較復(fù)雜，黏合劑質(zhì)量穩(wěn)定性差等缺點，提高其黏合效果，達 到提高瓦楞紙板/箱產(chǎn)品質(zhì)量。
目前，國內(nèi)大部分企業(yè)采用的通用的淀粉黏合劑，存在反應(yīng)時間長，氧化深度不易 控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，反應(yīng)過程比較復(fù)雜，黏合劑質(zhì)量穩(wěn)定性差等缺點，影響了瓦楞紙板/ 箱的各種性能。
(4)本項目在復(fù)合瓦楞紙板/箱復(fù)合時增設(shè)彩印裝置，采用環(huán)型復(fù)合滾筒方式，配 置節(jié)能型全數(shù)控電腦、五色印刷開槽、模切機、PLC自動控制等設(shè)備，解決了原有技術(shù)中紙板 強度差，容易產(chǎn)生差滑、翹曲現(xiàn)象的產(chǎn)生，實現(xiàn)了多層瓦楞紙板/箱上膠、復(fù)合、印刷一體化 生產(chǎn)，并具有自動跟蹤、卸壓、退膠、排刀、分層印刷、斷紙檢測等特點，降低了斷頭損耗和卷 筒紙使用能耗，提高了原紙利用率和修邊準確性，降低了耗能和生產(chǎn)成本，提高了印刷檔次 及工作效率。
目前，國內(nèi)在瓦楞紙復(fù)合時通常采用平行復(fù)合方式，如果紙板存在強度差時，容易 產(chǎn)生差滑現(xiàn)象。
(5)本項目在瓦楞紙板/箱柔性復(fù)合印刷生產(chǎn)線上增設(shè)柔性復(fù)合彩印裝置，該結(jié) 構(gòu)由機架、網(wǎng)紋輥座、刮膠板、網(wǎng)紋輥、大滾撐圈、環(huán)型復(fù)合滾筒、撐環(huán)、小墻板、印刷輥、墨輥 等部件組成。并將柔性印刷輥組安裝在環(huán)型復(fù)合滾筒四周，在充分利用空間，使結(jié)構(gòu)更緊 湊、合理的同時，改傳統(tǒng)平行復(fù)合方式(即由輸送帶傳動拖動紙板進行復(fù)合)為環(huán)型復(fù)合滾 筒方式(即使用輥滾筒帶動紙板進行復(fù)合)，該環(huán)型復(fù)合滾筒方式使瓦楞紙在復(fù)合時能充分 粘合，無需加熱裝置，解決了原有技術(shù)中紙板強度差，容易產(chǎn)生差滑的現(xiàn)象，實現(xiàn)了多層瓦 楞紙板/箱上膠、復(fù)合、印刷一體生產(chǎn)，提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明使用的柔性復(fù)合印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明所述的一種聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱的彩印方法，其步驟如下第一步，電源動力帶動主動軸動力分別傳至柔性復(fù)合印刷裝置的環(huán)型復(fù)合滾筒、上膠 網(wǎng)紋輥與柔性印刷輥；第二步，在瓦楞紙板初復(fù)合時將其緊貼于環(huán)型復(fù)合滾筒上，利用紙張的張力完成上膠 接觸；第三步，轉(zhuǎn)動環(huán)型復(fù)合滾筒帶動初復(fù)的多層瓦楞紙板，使其經(jīng)過多組柔性印刷輥； 第四步，將調(diào)墨輥調(diào)好的墨色轉(zhuǎn)移至印刷輥上；第五步，印刷輥將墨色轉(zhuǎn)移至初復(fù)合的多層瓦楞紙板的面紙上，從而完成印刷過程，不同顏色要求的紙板，可用多組印刷輥來解決。
所述的柔性復(fù)合印刷裝置包括機架1、通過撐環(huán)7連接在機架上的大滾撐圈5及環(huán) 型復(fù)合滾筒6、設(shè)在網(wǎng)紋輥座2上的刮膠板3和上膠網(wǎng)紋輥4、設(shè)在小墻板8的柔性印刷輥 9和調(diào)墨輥10。
本發(fā)明用再生紙作為聚丙烯膜載體，在三層膜結(jié)構(gòu)的仿紙珠光膜中按比列加入碳 酸鈣、二氧化鈦等無機填料，使雙向拉伸聚丙烯膜表面以無機填料為核的周邊形成膜雙向 拉伸微孔，采用二次電暈處理，提高了膜度和復(fù)合瓦楞紙箱強度，使膜外表面成為彩印圖案 印刷層，解決了瓦楞紙板防水、防濕、防潮問題；加入自主研發(fā)的高性能水融性淀粉黏合劑， 在柔性彩印生產(chǎn)線上增設(shè)柔性復(fù)合印刷裝置，配置節(jié)能型全數(shù)控電腦、五色印刷開槽、模切 機、PLC自動控制等設(shè)備，解決了其生產(chǎn)中翹曲、差滑現(xiàn)象的出現(xiàn)，實現(xiàn)了復(fù)合多層瓦楞紙 板/箱上膠、復(fù)合、印刷一體化生產(chǎn)，降低了斷頭損耗和卷筒紙使用能耗，提高了原紙利用 率和修邊準確性，并具有自動跟蹤、卸壓、退膠、排刀、分層印刷、斷紙檢測等特點，降低了耗 能和生產(chǎn)成本，提高了印刷檔次及工作效率?？蓾M足果蔬、食品、海產(chǎn)品等特殊食品包裝冷 凍運輸和存儲包裝需求，擴大了聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱使用范圍。
本發(fā)明采用二次電暈處理，第一次電暈處理是為了改變承印物表面能量，使之易 于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結(jié)；二次電暈處理是為了除去薄膜表面的污物，提高 印刷油墨的粘著程度，改進視覺效果。
電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。其原理是利用 高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V / m2)，而產(chǎn) 生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)牛交聯(lián).表面變粗糙并增加其 對極性溶劑的潤濕憶-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進而 將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。
目前，國內(nèi)目前，瓦楞紙板/箱黏合劑種類很多。主要有淀粉系列黏合劑、聚乙烯 醇等。在瓦楞紙板/箱生產(chǎn)中瓦楞紙板粘合劑容易出現(xiàn)起泡、脫膠、假粒等不良現(xiàn)象。造成 該現(xiàn)象的原因有A有原紙含水率太高或太低； B生產(chǎn)中施膠量控制不當(dāng)； C所選粘合劑選用不當(dāng)或質(zhì)量低。
本發(fā)明為解決淀粉黏合劑存在的上述問題，在通用淀粉粘合劑中加入適量水、自 動線生膠專用干燥劑、硼砂等物質(zhì)，提高其粘合效果。
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱的彩印方法，其步驟如下第一步，電源動力帶動主動軸動力分別傳至柔性復(fù)合印刷裝置的環(huán)型復(fù)合滾筒、上膠 網(wǎng)紋輥與柔性印刷輥；第二步，在瓦楞紙板初復(fù)合時將其緊貼于環(huán)型復(fù)合滾筒上，利用紙張的張力完成上膠 接觸；第三步，轉(zhuǎn)動環(huán)型復(fù)合滾筒帶動初復(fù)的多層瓦楞紙板，使其經(jīng)過多組柔性印刷輥；第四步，將調(diào)墨輥調(diào)好的墨色轉(zhuǎn)移至印刷輥上；第五步，印刷輥將墨色轉(zhuǎn)移至初復(fù)合的多層瓦楞紙板的面紙上，從而完成印刷過程，不 同顏色要求的紙板，可用多組印刷輥來解決。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱的彩印方法，其特征是所述的 柔性復(fù)合印刷裝置包括機架(1 )、通過撐環(huán)(7)連接在機架上的大滾撐圈(5)及環(huán)型復(fù)合滾 筒(6)、設(shè)在網(wǎng)紋輥座(2)上的刮膠板(3)和上膠網(wǎng)紋輥(4)、設(shè)在小墻板(8)的柔性印刷輥 (9)和調(diào)墨輥(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種聚丙烯膜復(fù)合瓦楞紙箱的彩印方法，其步驟如下第一步，電源動力帶動主動軸動力分別傳至柔性復(fù)合印刷裝置的環(huán)型復(fù)合滾筒、上膠網(wǎng)紋輥與柔性印刷輥；第二步，在瓦楞紙板初復(fù)合時將其緊貼于環(huán)型復(fù)合滾筒上，利用紙張的張力完成上膠接觸；第三步，轉(zhuǎn)動環(huán)型復(fù)合滾筒帶動初復(fù)的多層瓦楞紙板，使其經(jīng)過多組柔性印刷輥；第四步，將調(diào)墨輥調(diào)好的墨色轉(zhuǎn)移至印刷輥上；第五步，印刷輥將墨色轉(zhuǎn)移至初復(fù)合的多層瓦楞紙板的面紙上，從而完成印刷過程。本發(fā)明在充分利用空間，使結(jié)構(gòu)更緊湊、合理的同時，改傳統(tǒng)平行復(fù)合方式為環(huán)型復(fù)合滾筒方式，解決了原有技術(shù)中紙板強度差，容易產(chǎn)生差滑的現(xiàn)象，實現(xiàn)了多層瓦楞紙板/箱上膠、復(fù)合、印刷一體生產(chǎn)，提高了工作效率。
文檔編號B41F19/00GK102029770SQ2010105241
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者馮天云, 李 浩 申請人:瀘州天源包裝制品有限公司