專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是指一種用于電子元件的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，電腦中央處理器(CPU)趨向多核心，制造工 藝向密集型的方向發(fā)展。CPU的多核心開始著重于增加每個頻率周期的執(zhí)行指令數(shù)和每瓦 電源效能使用率。制造工藝的納米級降低了內(nèi)核的工作電壓，有效地降低了 CPU的耗電率 和發(fā)熱量。但是，CPU的運算速度、傳輸速度等一系列性能的提高加大了周圍電子元件的負(fù) 荷，從而導(dǎo)致周圍電子元件的發(fā)熱量增加，這些熱量如果不能及時散發(fā)將會導(dǎo)致周圍電子 元件損壞或運行不穩(wěn)定。所以，CPU上通常加裝一散熱裝置為其散熱。目前安裝在CPU上的散熱裝置包括一散熱器及安裝在該散熱器上的一風(fēng)扇，該風(fēng) 扇吹向該散熱器的氣流方向固定，而不能根據(jù)實際需要改變風(fēng)扇吹向散熱器的氣流方向， 使得風(fēng)扇氣流不能兼顧到周圍電子元件的散熱。因此，上述散熱裝置需要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣流流向的散熱裝置。一種散熱裝置，其包括一散熱器及安裝于該散熱器上的一風(fēng)扇，在所述散熱器與 所述風(fēng)扇之間設(shè)置有一可調(diào)節(jié)式氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)所述風(fēng)扇吹向所述散熱器 的氣流的流向。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于可調(diào)節(jié)式導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)排氣口的氣流方 向以及系統(tǒng)對流場的要求來調(diào)節(jié)風(fēng)扇吹向散熱器的氣流的流向。下面參照附圖，結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是本發(fā)明一些實施例中的散熱裝置的立體組裝圖。圖2是圖1中散熱裝置的另一角度的立體分解圖。圖3是圖2中散熱裝置的固定架及導(dǎo)風(fēng)板的另一角度的立體分解圖。圖4是圖3的倒置圖。圖5是圖4中固定架及導(dǎo)風(fēng)板的立體組裝圖。圖6至圖7是圖5中導(dǎo)風(fēng)板相對于固定架轉(zhuǎn)動到二個極限位置的示意圖。
具體實施例方式請參閱圖1-2，本發(fā)明一些實施例中的散熱裝置可用于給一電子元件(例如，電腦 中央處理器)(圖未示)散熱，其可包括一散熱器10、一將散熱器10固定至電子元件上表 面的扣具20、一風(fēng)扇30、一位于該風(fēng)扇30與散熱器10之間的固定架40及一安裝在固定架 40內(nèi)的可調(diào)節(jié)式導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)60。該可調(diào)節(jié)式導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)60可根據(jù)實際需要調(diào)整風(fēng)扇30產(chǎn)生的氣流的流向。所述散熱器10在一些實施例中可呈方形，其由導(dǎo)熱性能良好的材料(如銅、鋁等) 制成。該散熱器10包括一導(dǎo)熱底座11及排列在該導(dǎo)熱底座11上的若干散熱鰭片12。這 些散熱鰭片12相互間隔排列形成若干縱橫交錯的氣流通道13。在位于該散熱器10相對兩 側(cè)散熱鰭片12中，中部的散熱鰭片12的高度小于其他散熱鰭片12的高度，以便所述固定 架40抵接在中部散熱鰭片12上。所述扣具20包括一扣具本體21、一樞接在該扣具本體21 —端的手柄22及一與該 手柄22樞接的活動扣件23。該扣具本體21包括一彈性臂M及一連接在該彈性臂M —端 的扣件25。所述彈性臂M容置在所述散熱器10中部的氣流通道13內(nèi)，并使手柄22、活動 扣件23及扣件25延伸超出散熱器10的相對兩端，以便活動扣件23及扣件25與中央處理 器周圍的固定模組(圖未示)相卡扣。通過按壓或抬起手柄22即可實現(xiàn)散熱器10與電子 元件的安裝或拆卸。所述風(fēng)扇30呈方形，其包括一扇框31，該扇框31的四角落分別開設(shè)一固定孔32。請同時參閱圖3-4，所述可調(diào)節(jié)式導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)60在一些實施例中可包括樞裝在所述 固定架40內(nèi)部的若干平行間隔排列的導(dǎo)風(fēng)板50、樞接在這些導(dǎo)風(fēng)板50 —端底部的一連接 架70及一將連接架70的底部與固定架40連接的調(diào)節(jié)組合80。該調(diào)節(jié)組合80可相對于固 定架40滑動，從而帶動連接架70移動，進(jìn)而帶動這些導(dǎo)風(fēng)板50相對于固定架40轉(zhuǎn)動，達(dá) 到調(diào)整所述風(fēng)扇30出風(fēng)方向的目的。在一些實施例中，所述固定架40可為一將所述風(fēng)扇30固定至散熱器10頂部的風(fēng) 扇固定架40，其包括一中部開設(shè)有通風(fēng)孔41的承接板42及由該承接板42的相對兩側(cè)垂直 向下延伸的二安裝板43。該承接板42的四角落分別向上延伸有一定位拄44。該承接板42 的四角落邊緣分別向上延伸有一扣勾45。當(dāng)風(fēng)扇30安裝在該承接板42上時，四定位拄44 分別插入風(fēng)扇30四角落處的固定孔32內(nèi)，起到定位的作用，同時，四扣勾45勾扣風(fēng)扇30的 扇框31底部，起到固定的作用。所述每一安裝板43對應(yīng)每一導(dǎo)風(fēng)板50開設(shè)有樞接孔46， 每一安裝板43的底端中部繼續(xù)向下延伸有一抵接部48，該二抵接部48分別抵接在所述散 熱器10的相對兩側(cè)中部的散熱鰭片12上，使每一安裝板43位于散熱器10相對兩外側(cè)的 散熱鰭片12之外，若干螺絲49將安裝板43與散熱器10的對應(yīng)散熱鰭片12固定在一起， 從而將固定架40固定在散熱器10的頂部(同時參閱圖1)。每一安裝板43的底端中部對 應(yīng)抵接部48開設(shè)一滑槽47。所述每一導(dǎo)風(fēng)板50為一上寬下窄的長條狀結(jié)構(gòu)，其相對兩端分別對應(yīng)延伸有一 第一樞接部51。每一導(dǎo)風(fēng)板50的其中一端延伸有第二樞接部52。在一些實施例中，該第 一、第二樞接部51、52為樞軸，該第二樞接部52與同一端的第一樞接部51間隔設(shè)置，并分 別位于該端的兩角處。這些導(dǎo)風(fēng)板50的第一樞接部51分別插入固定架40的安裝板43上 的樞接孔46內(nèi)，使得導(dǎo)風(fēng)板50樞接在固定架40上。這些導(dǎo)風(fēng)板50的第二樞接部52樞接 在所述連接架70上。所述連接架70大致呈T形，其包括一長條狀樞接桿71及由該樞接桿71中部向下 延伸的一連接部72。所述每一導(dǎo)風(fēng)板50的第二樞接部52樞接在該樞接桿71上。該連接 部72上開設(shè)一豎直條狀穿置孔73。所述調(diào)節(jié)組合80包括一固定桿81及一與該固定桿81 固定連接并位于固定架40的外側(cè)的調(diào)節(jié)旋鈕82。固定桿81依次穿過所述固定架40的滑槽47及連接部72的穿置孔73后與調(diào)節(jié)旋鈕82鎖合，從而將連接架70與固定架40的安 裝板43連接在一起。當(dāng)需要調(diào)節(jié)風(fēng)扇氣流的流向時，旋開調(diào)節(jié)旋鈕82，并使調(diào)節(jié)旋鈕82和固定桿81在 滑槽47內(nèi)滑動，固定桿81帶動連接架70移動，使得導(dǎo)風(fēng)板50整體相對于固定架40轉(zhuǎn)動， 當(dāng)導(dǎo)風(fēng)板50轉(zhuǎn)到需要的角度時，旋緊調(diào)節(jié)旋鈕82使導(dǎo)風(fēng)板50的旋轉(zhuǎn)角度固定，從而實現(xiàn) 了導(dǎo)風(fēng)板50擺向調(diào)整。如圖5所示，固定桿81在滑槽47的中間，導(dǎo)風(fēng)板50呈豎直狀態(tài)。 如圖6-7所示，固定桿81分別在滑槽47的相對兩端，導(dǎo)風(fēng)板50向左或向右偏擺，將風(fēng)扇氣 流向左或向右偏擺，使風(fēng)扇氣流吹向散熱器10的左側(cè)或右側(cè)，實現(xiàn)對電腦中央處理器周圍 的電子元件的散熱。從功效上看，由于可調(diào)節(jié)式導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)60的設(shè)置，可根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)排氣口的氣流方向 以及系統(tǒng)對流場的要求，例如，在一些場合可以通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)板50的方向來調(diào)節(jié)風(fēng)扇氣流 的出風(fēng)方向，而在保證電腦中央處理器散熱的基礎(chǔ)上同時兼顧了周圍電子元件的散熱。另 外，通過在可調(diào)節(jié)式導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)60設(shè)置調(diào)節(jié)組合80，當(dāng)導(dǎo)風(fēng)板50轉(zhuǎn)到需要的角度時，旋緊調(diào) 節(jié)旋鈕82使導(dǎo)風(fēng)板50的旋轉(zhuǎn)角度固定，以防止導(dǎo)風(fēng)板50在風(fēng)扇30產(chǎn)生的強(qiáng)制氣流的吹 動下而改變旋轉(zhuǎn)角度，而連接架70將所有的導(dǎo)風(fēng)板50連接在一起，形成一個整體結(jié)構(gòu)，使 導(dǎo)風(fēng)板50在調(diào)節(jié)風(fēng)向的時候能夠整體轉(zhuǎn)動，操作方便快捷。再次，由于在一些實施例中導(dǎo) 風(fēng)板50可設(shè)置在固定架40內(nèi)，占用的空間較小。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其包括一散熱器及安裝于該散熱器上的一風(fēng)扇，其特征在于在所 述散熱器與所述風(fēng)扇之間設(shè)置有一可調(diào)節(jié)式氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)所述風(fēng)扇吹向 所述散熱器的氣流的流向。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述可調(diào)節(jié)式氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括若干 間隔排列的導(dǎo)風(fēng)板，該等導(dǎo)風(fēng)板可產(chǎn)生偏擺。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述可調(diào)節(jié)式氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括一固 定架，每一導(dǎo)風(fēng)板的相對兩端分別樞裝在該固定架上，每一導(dǎo)風(fēng)板可相對于該固定架轉(zhuǎn)動 后并被固定。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述可調(diào)節(jié)式氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括一連 接架，每一導(dǎo)風(fēng)板的同一側(cè)端延伸有一樞接部，所述連接架與每一導(dǎo)風(fēng)板的樞接部樞接，該 連接架移動后并被固定在所述固定架上從而使每一導(dǎo)風(fēng)板相對該固定架轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于每一導(dǎo)風(fēng)板的相對兩端分別延伸有另 一樞接部，該另一樞接部樞裝在所述固定架上。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于每一導(dǎo)風(fēng)板的樞接部為穿設(shè)所述連接 架的樞軸，另一樞接部為穿設(shè)所述固定架的樞軸。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述可調(diào)節(jié)式氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還包括一 將所述連接架固定至所述固定架的調(diào)節(jié)件，該調(diào)節(jié)件包括一穿置連接架與固定架的固定 桿，該固定桿可在固定架內(nèi)橫向滑動后并被固定。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述固定架開設(shè)一滑槽，所述固定桿可 在滑槽內(nèi)滑動。
9.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)件還包括一與所述固定桿螺 鎖的調(diào)節(jié)旋鈕，通過旋擰調(diào)節(jié)旋鈕實現(xiàn)調(diào)節(jié)旋鈕與固定桿的鎖緊與松開。
10.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述連接架包括一樞接桿及由該樞接 桿中部向下延伸的一連接部，每一導(dǎo)風(fēng)板的樞接部樞裝在樞接桿上，所述固定桿穿置連接 架的連接部與所述固定架。
11.如權(quán)利要求3-10中任一項所述的散熱裝置，其特征在于所述固定架包括一承接 所述風(fēng)扇的承接板及由該承接板的相對兩側(cè)向下延伸的二安裝板，每一導(dǎo)風(fēng)板樞裝在二安 裝板上。
全文摘要
一種散熱裝置，其包括一散熱器及安裝于該散熱器上的一風(fēng)扇，在所述散熱器與所述風(fēng)扇之間設(shè)置有一可調(diào)節(jié)式氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)所述風(fēng)扇吹向所述散熱器的氣流的流向。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于可調(diào)節(jié)式導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)排氣口的氣流方向以及系統(tǒng)對流場的要求來調(diào)節(jié)風(fēng)扇吹向散熱器的氣流的流向。
文檔編號H05K7/20GK102045990SQ200910308840
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者利民, 曹磊 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司