本發(fā)明涉及航天器零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種航天器用管路分離接頭裝置。

背景技術(shù)：

隨著航天事業(yè)的不斷發(fā)展，航天器管路分離接頭的應(yīng)用領(lǐng)域也變得極為廣泛，在眾多的航天事業(yè)中，管路的通斷是非常頻繁的操作，而且也起著非常重要的作用。當(dāng)前管路分離過程中分離接頭所面臨的主要技術(shù)難點(diǎn)有：分離過程遲鈍、分離前后密封不嚴(yán)、分離過程對(duì)管路或連接處進(jìn)行破壞等。

縱觀現(xiàn)有管路分離過程中分離接頭的研究，出現(xiàn)了許多不同種類管路分離裝置，有：

一、采用自鎖裝置形式的管路分離接頭，該管路分離接頭采用鋼珠球鎖的裝置，在插座一側(cè)設(shè)置有滾動(dòng)的鋼珠，而在插頭一側(cè)設(shè)置有與之相配合的凹槽，在對(duì)接時(shí)鋼珠與凹槽相配合，以此達(dá)到鎖緊的目的；在分離時(shí)靠活塞桿對(duì)管路接頭的法蘭端面的反作用力作用下使鋼珠從凹槽中分離開，從而使整個(gè)管路分離接頭自動(dòng)脫落；但由于鋼珠從凹槽中分離出的反作用力實(shí)現(xiàn)相對(duì)困難，并且此反作用力相對(duì)而言比較大，在狹小的空間作用起來具有一定的難度。

二、采用旋轉(zhuǎn)卡槽形式的管路分離接頭，該管路分離接頭采用的是旋轉(zhuǎn)卡槽的形式來使得分離接頭的插頭和插座緊固起來，但在分離時(shí)，對(duì)插頭或插座還需要施加一個(gè)旋轉(zhuǎn)的力矩才能使得管路分離接頭實(shí)現(xiàn)分離，這種不僅增加了分離過程的復(fù)雜程度，而且還增加在狹小的空間中操作的難度。

現(xiàn)階段管路分離接頭的實(shí)現(xiàn)形式還存在許多的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種航天器用管路分離接頭裝置，該航天器用管路分離接頭裝置提供一種可以滿足快速接通、分離以及密封要求的管路分離接頭裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種航天器用管路分離接頭裝置，包括插頭組件和插座組件；所述插座組件包括插座殼、插座螺母、插座身部、固定閥芯頂桿、滑套一、滑套二、彈簧一和彈簧二，插座螺母將固定閥芯頂桿和插座身部的右端固定于插座殼內(nèi)；彈簧二和彈簧一內(nèi)外層套于固定閥芯頂桿上，且彈簧二的長(zhǎng)度長(zhǎng)于彈簧一；滑套二于滑套一的左端可滑動(dòng)安裝于滑套一內(nèi)，且滑套二的右端卡在滑套一內(nèi)，滑套一可滑動(dòng)安裝于插座身部?jī)?nèi)，彈簧二的左端置于滑套二的外壁與滑套一的內(nèi)壁之間，彈簧一的左端置于滑套一右端的外壁與插座身部的內(nèi)壁之間；

所述插頭組件包括插頭殼、插頭螺母、閥芯座、插頭身部、可動(dòng)閥芯頂桿和彈簧三，插頭螺母將閥芯座和插頭身部的左端固定于插頭殼內(nèi)，彈簧三套在閥芯座上，可動(dòng)閥芯頂桿可滑動(dòng)安裝于閥芯座的通孔中，且可動(dòng)閥芯頂桿的右端與固定閥芯頂桿的左端相對(duì)；插頭身部的右端插入插座身部的左端，且插頭身部的右端與滑套一的左端相對(duì)，所述插座身部和插頭身部之間設(shè)置有o型密封圈一。

所述固定閥芯頂桿左端的外壁上分別設(shè)置有o型密封圈二。

所述可動(dòng)閥芯頂桿右端的外壁上分別設(shè)置有o型密封圈三。

所述插頭螺母于插頭殼的內(nèi)部與插頭殼螺紋連接。

所述插座螺母于插座殼的內(nèi)部與插座殼螺紋連接。

所述滑套二的右端設(shè)置有將滑套二卡在滑套一內(nèi)的卡環(huán)。

所述o型密封圈一固定在插座身部左端的內(nèi)壁上。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明簡(jiǎn)化了分離力的實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜程度；由于分離力實(shí)現(xiàn)的程度得到了簡(jiǎn)化，因此可以大大的縮小占用的空間；分離過程中采用的是彈簧的預(yù)緊力和兩級(jí)之間的速度差，可以實(shí)現(xiàn)兩級(jí)之間的迅速分離；采用o型密封圈能夠很好的保證管路在分離前后的密封性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖中：1-插座殼，2-插座螺母，3-插座身部，4-固定閥芯頂桿，5-滑套一，6-滑套二，7-彈簧一，8-彈簧二，9-o型密封圈二，10-o型密封圈一，11-插頭殼，12-插頭螺母，13-閥芯座，14-插頭身部，15-可動(dòng)閥芯頂桿，16-彈簧三，17-o型密封圈三。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1和2所示的一種航天器用管路分離接頭裝置，包括插頭組件和插座組件；所述插座組件包括插座殼1、插座螺母2、插座身部3、固定閥芯頂桿4、滑套一5、滑套二6、彈簧一7和彈簧二8，插座螺母2將固定閥芯頂桿4和插座身部3的右端固定于插座殼1內(nèi)；彈簧二8和彈簧一7內(nèi)外層套于固定閥芯頂桿4上，且彈簧二8的長(zhǎng)度長(zhǎng)于彈簧一7；滑套二6于滑套一5的左端可滑動(dòng)安裝于滑套一5內(nèi)，且滑套二6的右端卡在滑套一5內(nèi)，滑套一5可滑動(dòng)安裝于插座身部3內(nèi)，彈簧二8的左端置于滑套二6的外壁與滑套一5的內(nèi)壁之間，彈簧一7的左端置于滑套一5右端的外壁與插座身部3的內(nèi)壁之間；

所述插頭組件包括插頭殼11、插頭螺母12、閥芯座13、插頭身部14、可動(dòng)閥芯頂桿15和彈簧三16，插頭螺母12將閥芯座13和插頭身部14的左端固定于插頭殼11內(nèi)，彈簧三16套在閥芯座13上，可動(dòng)閥芯頂桿15可滑動(dòng)安裝于閥芯座13的通孔中，且可動(dòng)閥芯頂桿15的右端與固定閥芯頂桿4的左端相對(duì)；插頭身部14的右端插入插座身部3的左端，且插頭身部14的右端與滑套一5的左端相對(duì)，所述插座身部3和插頭身部14之間設(shè)置有o型密封圈一10。

所述固定閥芯頂桿4左端的外壁上分別設(shè)置有o型密封圈二9。

所述可動(dòng)閥芯頂桿15右端的外壁上分別設(shè)置有o型密封圈三17。

所述插頭螺母12于插頭殼11的內(nèi)部與插頭殼11螺紋連接。

所述插座螺母2于插座殼1的內(nèi)部與插座殼1螺紋連接。

所述滑套二6的右端設(shè)置有將滑套二6卡在滑套一5內(nèi)的卡環(huán)。

所述o型密封圈一10固定在插座身部3左端的內(nèi)壁上。

在本發(fā)明中，在插座身部3和固定閥芯頂桿4上分別設(shè)置有o型密封圈一10和o型密封圈二9，分別用于在管路對(duì)接和分離時(shí)的管路密封；可動(dòng)閥芯頂桿15上同樣設(shè)有o型密封圈三17，此o型密封圈三17能夠在分離后對(duì)插頭一端起到良好的密封作用。

本發(fā)明在實(shí)際安裝時(shí)，在插座殼1的一端通過四個(gè)螺栓孔與螺栓配合固定在艙板上，而插頭殼11的一端通過四個(gè)螺栓孔與螺栓和法蘭相配合固定在支撐架上。

插座殼1固定端的一側(cè)與管路相連接，插頭殼11同樣是固定端的一側(cè)與管路相連接。

本發(fā)明的工作過程為：

對(duì)接時(shí)：分離接頭中插座的固定閥芯頂桿4頂開插頭中的可動(dòng)閥芯頂桿15，可動(dòng)閥芯頂桿15的杠部沿著閥芯座13中的配合孔慢慢向后移動(dòng)，此時(shí)，插頭身部14的頂端頂開滑塊一5，滑塊一5運(yùn)動(dòng)到一定距離后帶動(dòng)滑塊二6也運(yùn)動(dòng)，并且同時(shí)擠壓彈簧一7和彈簧二8，而頂開的可動(dòng)閥芯頂桿15同樣擠壓彈簧三16，可動(dòng)閥芯頂桿15在彈簧三16的作用下可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擠壓到一定距離后插座身部3的頂端與插頭身部14的中間位置有相應(yīng)的接觸，此時(shí)將停止進(jìn)一步插進(jìn)；因此在插座和插頭之間形成了一條通路，供液體或者氣體暢通，這時(shí)候o型密封圈一10能起到整體良好密封的效果。

分離時(shí)：在爆炸螺栓爆炸的瞬間，由于壓縮彈簧一7、壓縮彈簧二8和壓縮彈簧16之間的預(yù)緊力和兩級(jí)之間的速度差，使得插頭和插座之間迅速分離，插座身部3的頂端率先與插頭身部14的中間位置實(shí)現(xiàn)分離，最后滑塊一5與插頭身部14的頂部的接觸以及固定閥芯頂桿4的頂部與可動(dòng)閥芯頂桿15的頂部的接觸相分離，從而實(shí)現(xiàn)管路的整體分離，分離之后o型密封圈二9起著將插座良好密封的作用，o型密封圈三17起著將插頭良好密封的作用。

本發(fā)明解決了管路對(duì)接、分離以及密封的功能需求，密封效果良好、操作可靠性高。