機(jī)械加工研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨裝置是指使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件，攪拌的方式、尺寸、轉(zhuǎn)速在總體流動(dòng)時(shí)對(duì)加工效果起決定因素，而研磨裝置是將顆粒體積較大的固體研磨成顆粒較小的固體，研磨的方式及轉(zhuǎn)速也對(duì)研磨起決定作用，攪拌與研磨存在很多共性，為了提高加工的生產(chǎn)效率，技術(shù)人員便開始嘗試將兩者合為一體，但是由于技術(shù)不夠完善，目前實(shí)際使用的攪拌研磨一體裝置存在很多問(wèn)題，例如201020540382.4公開了一種干法攪拌研磨機(jī)，主要包括進(jìn)料倉(cāng)、攪拌研磨倉(cāng)和電機(jī)，其特征在于:以使用狀態(tài)為準(zhǔn)，所述進(jìn)料倉(cāng)設(shè)于攪拌研磨倉(cāng)的上面，且所述進(jìn)料倉(cāng)和攪拌研磨倉(cāng)能夠相連通；所述攪拌研磨倉(cāng)內(nèi)沿豎直方向設(shè)一攪拌軸，所述電機(jī)能夠帶動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述攪拌軸上固設(shè)有若干個(gè)水平攪拌棒，所述攪拌研磨倉(cāng)內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)游離的研磨珠；所述攪拌研磨倉(cāng)的底部設(shè)有出料口 ；所述攪拌研磨倉(cāng)外圍設(shè)一冷凝裝置；所述攪拌研磨倉(cāng)內(nèi)壁、攪拌棒外表和研磨珠外表均為陶瓷材料。目前實(shí)際使用的研磨裝置主旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)臂之間為套裝結(jié)構(gòu)，很容易出現(xiàn)打滑，從而影響設(shè)備的正常實(shí)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種機(jī)械加工研磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的主旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)臂容易打滑的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種機(jī)械加工研磨裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)有電機(jī)、減速器，所述減速器上方連接主旋轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)上方連接有同步軸，所述主旋轉(zhuǎn)軸、同步軸外面設(shè)有同步帶，所述減速器上方設(shè)有機(jī)殼，所述主旋轉(zhuǎn)軸的頂端穿過(guò)機(jī)殼位于機(jī)殼內(nèi)，所述機(jī)殼與主旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有加固環(huán)，所述加固環(huán)上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有防護(hù)筒，所述防護(hù)筒套在所述主旋轉(zhuǎn)軸的外面，所述主旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)臂、第二旋轉(zhuǎn)臂，所述第一旋轉(zhuǎn)臂與機(jī)殼之間設(shè)有第一支撐架，所述第一旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有第一攪拌軸、第一研磨輥軸，所述第一攪拌軸位于所述第一研磨輥軸與主旋轉(zhuǎn)軸之間，所述第一研磨輥軸外面套有第一研磨環(huán)，所述第二旋轉(zhuǎn)臂與機(jī)殼之間設(shè)有第二支撐架，所述第二旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有第二攪拌軸、第二研磨輥軸，所述第二攪拌軸位于所述第二研磨輥軸與主旋轉(zhuǎn)軸之間，所述第二研磨輥軸外面套有第二研磨環(huán)，所述主旋轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有防護(hù)罩蓋，所述機(jī)殼內(nèi)部的下底面設(shè)有第一鏟刀、第二鏟刀，所述第一鏟刀、第二鏟刀位于所述主旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述主旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有第一限位塊，另一側(cè)設(shè)有第二限位塊，所述第一旋轉(zhuǎn)臂設(shè)有與所述第一限位塊相配合的第一限位凹槽，所述第二旋轉(zhuǎn)臂設(shè)有與所述第二限位塊相配合的第二限位凹槽。
[0005]所述第一攪拌軸、第二攪拌軸對(duì)稱設(shè)置。
[0006]所述第一研磨輥軸、第二研磨輥軸對(duì)稱設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0008]I本技術(shù)方案通過(guò)在主旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)置限位塊與限位槽，可以有效的避免在加工的過(guò)程中主旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)臂出現(xiàn)打滑。
[0009]2本技術(shù)方案通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，使攪拌及研磨的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，實(shí)施效果良好。
[0010]3通過(guò)加固環(huán)的設(shè)置，可以減小主旋轉(zhuǎn)軸對(duì)機(jī)殼的磨損。
[0011]4防護(hù)筒的設(shè)置可以對(duì)主旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行保護(hù)，防止物料對(duì)其損壞。
[0012]5支撐架的設(shè)置可以對(duì)旋轉(zhuǎn)臂起支撐作用，防止起彎曲變形。
[0013]6研磨環(huán)的設(shè)置可以增強(qiáng)研磨效率。
[0014]7鏟刀的設(shè)置可以輔助攪拌加工。
[0015]8防護(hù)罩蓋的設(shè)置，可以對(duì)主旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行保護(hù)。
[0016]9同步帶的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)同步軸與主旋轉(zhuǎn)軸的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0019]圖中:1-底座，2-減速器，3-電機(jī)，4-主旋轉(zhuǎn)軸，5-同步軸，6-同步帶，7-機(jī)殼，
8-加固環(huán)，9-凹槽，10-第一旋轉(zhuǎn)臂，11-第二旋轉(zhuǎn)臂，12-防護(hù)筒，13-第一支撐架，14-第二支撐架，15-第一攪拌軸，16-第二攪拌軸，17-第一研磨輥軸，18-第二研磨輥軸，19-第一研磨環(huán)，20-第二研磨環(huán)，21-第一鏟刀，22-第二鏟刀，23-防護(hù)罩蓋，24-第一限位塊，25-第二限位塊，26-第一限位凹槽，27-第二限位凹槽。
[0020]實(shí)施例:
[0021]本實(shí)施例包括底座1，底座I上設(shè)有電機(jī)3、減速器2，減速器2上方連接主旋轉(zhuǎn)軸4，電機(jī)3上方連接有同步軸5，主旋轉(zhuǎn)軸4、同步軸5外面設(shè)有同步帶6，減速器2上方設(shè)有機(jī)殼7，主旋轉(zhuǎn)軸4的頂端穿過(guò)機(jī)殼7位于機(jī)殼7內(nèi)，機(jī)殼7與主旋轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)有加固環(huán)8，加固環(huán)8上表面設(shè)有凹槽9，凹槽9內(nèi)設(shè)有防護(hù)筒12，防護(hù)筒12套在主旋轉(zhuǎn)軸4的外面，主旋轉(zhuǎn)軸4兩側(cè)分別設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)臂10、第二旋轉(zhuǎn)臂11，第一旋轉(zhuǎn)臂10與機(jī)殼7之間設(shè)有第一支撐架13，第一旋轉(zhuǎn)臂10上設(shè)有第一攪拌軸15、第一研磨輥軸17，第一攪拌軸15位于第一研磨輥軸17與主旋轉(zhuǎn)軸4之間，第一研磨輥軸17外面套有第一研磨環(huán)19，第二旋轉(zhuǎn)臂11與機(jī)殼7之間設(shè)有第二支撐架14，第二旋轉(zhuǎn)臂11上設(shè)有第二攪拌軸16、第二研磨輥軸18，第二攪拌軸16位于第二研磨輥軸18與主旋轉(zhuǎn)軸4之間，第二研磨輥軸18外面套有第二研磨環(huán)20，主旋轉(zhuǎn)軸4的頂端設(shè)有防護(hù)罩蓋23，機(jī)殼7內(nèi)部的下底面設(shè)有第一鏟刀21、第二鏟刀22，第一鏟刀21、第二鏟刀22位于主旋轉(zhuǎn)軸4的兩側(cè)，主旋轉(zhuǎn)軸4的一側(cè)設(shè)有第一限位塊24，另一側(cè)設(shè)有第二限位塊25，第一旋轉(zhuǎn)臂10設(shè)有與第一限位塊24相配合的第一限位凹槽26，第二旋轉(zhuǎn)臂11設(shè)有與第二限位塊25相配合的第二限位凹槽27。
[0022]第一攪拌軸15、第二攪拌軸16對(duì)稱設(shè)置。
[0023]第一研磨輥軸17、第二研磨輥軸18對(duì)稱設(shè)置。
[0024]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械加工研磨裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)有電機(jī)、減速器，所述減速器上方連接主旋轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)上方連接有同步軸，所述主旋轉(zhuǎn)軸、同步軸外面設(shè)有同步帶，所述減速器上方設(shè)有機(jī)殼，所述主旋轉(zhuǎn)軸的頂端穿過(guò)機(jī)殼位于機(jī)殼內(nèi)，所述機(jī)殼與主旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有加固環(huán)，所述加固環(huán)上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有防護(hù)筒，所述防護(hù)筒套在所述主旋轉(zhuǎn)軸的外面，所述主旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)臂、第二旋轉(zhuǎn)臂，所述第一旋轉(zhuǎn)臂與機(jī)殼之間設(shè)有第一支撐架，所述第一旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有第一攪拌軸、第一研磨輥軸，所述第一攪拌軸位于所述第一研磨輥軸與主旋轉(zhuǎn)軸之間，所述第一研磨輥軸外面套有第一研磨環(huán)，所述第二旋轉(zhuǎn)臂與機(jī)殼之間設(shè)有第二支撐架，所述第二旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有第二攪拌軸、第二研磨輥軸，所述第二攪拌軸位于所述第二研磨輥軸與主旋轉(zhuǎn)軸之間，所述第二研磨輥軸外面套有第二研磨環(huán)，所述主旋轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有防護(hù)罩蓋，所述機(jī)殼內(nèi)部的下底面設(shè)有第一鏟刀、第二鏟刀，所述第一鏟刀、第二鏟刀位于所述主旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述主旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有第一限位塊，另一側(cè)設(shè)有第二限位塊，所述第一旋轉(zhuǎn)臂設(shè)有與所述第一限位塊相配合的第一限位凹槽，所述第二旋轉(zhuǎn)臂設(shè)有與所述第二限位塊相配合的第二限位凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工研磨裝置，其特征在于:所述第一攪拌軸、第二攪拌軸對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工研磨裝置，其特征在于:所述第一研磨輥軸、第二研磨輥軸對(duì)稱設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工研磨裝置，機(jī)殼與主旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有加固環(huán)，所述加固環(huán)上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有防護(hù)筒，所述防護(hù)筒套在所述主旋轉(zhuǎn)軸的外面，所述主旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)臂、第二旋轉(zhuǎn)臂，所述第一旋轉(zhuǎn)臂與機(jī)殼之間設(shè)有第一支撐架，所述第一旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有第一攪拌軸、第一研磨輥軸，所述第一研磨輥軸外面套有第一研磨環(huán)，所述第二旋轉(zhuǎn)臂與機(jī)殼之間設(shè)有第二支撐架，所述主旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有第一限位塊，另一側(cè)設(shè)有第二限位塊，所述第一旋轉(zhuǎn)臂設(shè)有與所述第一限位塊相配合的第一限位凹槽，所述第二旋轉(zhuǎn)臂設(shè)有與所述第二限位塊相配合的第二限位凹槽。
【IPC分類】B02C19-00, B01F7-18
【公開號(hào)】CN204380808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420859224
【發(fā)明人】王炳強(qiáng)
【申請(qǐng)人】天津強(qiáng)敏機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日