本發(fā)明涉及煙氣快速處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電廠廢氣快速脫硫裝置。

背景技術(shù)：

電廠在工作過程中會(huì)產(chǎn)生含h2s、nox的廢氣，這些廢氣如果不加以處理排入大氣，不僅將污染空氣，達(dá)到一定濃度時(shí)還會(huì)威脅人群健康，電廠廢氣溫度在350-400℃之間，處理時(shí)一般采用先脫硝、煙氣余熱回收、后低溫脫硫工藝。

現(xiàn)在國內(nèi)外處理廢氣中h2s的方法很多，有吸收法、吸附法、氧化法、分解法、生物法，能夠很好的除硫，不過很多除硫裝備裝置龐大，速度慢，運(yùn)行成本較高，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種電廠廢氣快速脫硫裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行層層剝離反應(yīng)，加大接觸面積，處理過程快，工作效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種電廠廢氣快速脫硫裝置，其特征在于：包括處理箱，所述處理箱側(cè)下方設(shè)有煙氣進(jìn)管，處理箱上方設(shè)有煙氣出口，處理箱下方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動(dòng)箱連接旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸豎直穿過處理箱，旋轉(zhuǎn)軸上方連接軸承，所述軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面設(shè)有夾層，夾層外側(cè)設(shè)有至少三個(gè)水平設(shè)置的切板，所述切板內(nèi)部中空，切板的前端與夾層連通，切板的末端與下平面上設(shè)有微孔，夾層外側(cè)從上到下所述切板呈螺旋均布，夾層上方連接溶液管，處理箱下方設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下方設(shè)有出水管，處理箱外側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱連接電機(jī)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述煙氣進(jìn)管處設(shè)有監(jiān)測(cè)儀，所述控制箱連接監(jiān)測(cè)儀。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述溶液管上設(shè)有增壓器，所述增壓器連接控制箱。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述處理箱為空心圓柱形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述處理箱內(nèi)壁以及夾層表面、切板表面設(shè)有防腐層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切板與夾層通過螺栓活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述處理箱側(cè)面設(shè)有檢修口。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切板為長條形。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切板的數(shù)量為6個(gè)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種電廠廢氣快速脫硫裝置，不同高度的切板同時(shí)旋轉(zhuǎn)，對(duì)上升的煙氣進(jìn)行層層剝離，使煙氣在短時(shí)間內(nèi)處于一層一層的薄片狀，同時(shí)切板內(nèi)部的脫硫溶液在離心力的作用下飛出，對(duì)每層薄片狀的煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫硫溶液與煙氣的接觸面積加大6-10倍，處理過程快，脫硫效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明所述的切板連接圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、處理箱，2、煙氣進(jìn)管，3、煙氣出口，4、電機(jī)，5、傳動(dòng)箱，6、旋轉(zhuǎn)軸，7、軸承，8、軸承座，9、夾層，10、切板，11、微孔，12、溶液管，13、過濾網(wǎng)，14、出水管，15、控制箱，16、監(jiān)測(cè)儀，17、增壓器，18、防腐層，19、螺栓，20、脫硫溶液，21、檢修口，22、接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種電廠廢氣快速脫硫裝置，包括處理箱1，所述處理箱1側(cè)下方設(shè)有煙氣進(jìn)管2，處理箱1上方設(shè)有煙氣出口3，處理箱1下方設(shè)有電機(jī)4，所述電機(jī)4通過傳動(dòng)箱5連接旋轉(zhuǎn)軸6，所述旋轉(zhuǎn)軸6豎直穿過處理箱1，旋轉(zhuǎn)軸6上方連接軸承7，所述軸承設(shè)置在軸承座8內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸6側(cè)面設(shè)有夾層9，夾層9外側(cè)設(shè)有至少三個(gè)水平設(shè)置的切板10，所述切板10內(nèi)部中空，切板10的前端與夾層連通，切板10的末端與下平面上設(shè)有微孔11，夾層外側(cè)從上到下所述切板10呈螺旋均布，夾層9上方連接溶液管12，處理箱1下方設(shè)有過濾網(wǎng)13，便于過濾塵土，過濾網(wǎng)13下方設(shè)有出水管14，將反應(yīng)后的溶液流入收集箱進(jìn)行回收，處理箱1外側(cè)設(shè)有控制箱15，所述控制箱15連接電機(jī)。

本發(fā)明所述的一種電廠廢氣快速脫硫裝置，溶液管12通過接頭22與夾層連通，通過溶液管12往夾層內(nèi)輸入脫硫溶液20，夾層內(nèi)以及切板10內(nèi)部充滿脫硫溶液20，工作時(shí)電機(jī)啟動(dòng)，不同高度的切板同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，形成多層切削刃，對(duì)上升的煙氣進(jìn)行層層切削、剝離，使煙氣在短時(shí)間內(nèi)處于一層一層的薄片狀，同時(shí)切板內(nèi)部的脫硫溶液20在離心力的作用下四散飛出，對(duì)每層薄片狀的煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫硫溶液與煙氣的接觸面積加大6-10倍，處理過程快，脫硫效率高。

本發(fā)明所述的一種電廠廢氣快速脫硫裝置，處理箱1為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，脫硫溶液20在離心力的作用下甩向箱體內(nèi)壁，形成強(qiáng)大的沖擊力，使箱體內(nèi)壁始終保持干凈，能夠?qū)崿F(xiàn)免維護(hù)。

本發(fā)明在所述煙氣進(jìn)管2處設(shè)有監(jiān)測(cè)儀16，所述控制箱15連接監(jiān)測(cè)儀16，如果監(jiān)測(cè)到煙氣里含硫量超出設(shè)定量，則控制箱15發(fā)出信號(hào)，電機(jī)加快旋轉(zhuǎn)，電機(jī)4為伺服電機(jī)，速度可以改變，更快的轉(zhuǎn)速將煙氣切的更薄，確保除硫效果。

本發(fā)明在所述溶液管12上設(shè)有增壓器17，所述增壓器17連接控制箱，同理如果監(jiān)測(cè)到煙氣里含硫量超出設(shè)定量，則控制箱15發(fā)出信號(hào)，增壓器17工作，脫硫溶液噴出量增加，確保除硫效果。

本發(fā)明所述處理箱1內(nèi)壁以及夾層表面、切板表面設(shè)有防腐層18，延長使用壽命。

如圖3所示，本發(fā)明所述切板10與夾層通過螺栓19活動(dòng)連接，可以局部更換，節(jié)約成本，在處理箱1側(cè)面設(shè)有檢修口21，維修工可以接入更換、維護(hù)保養(yǎng)；切板10設(shè)有加強(qiáng)筋，增加強(qiáng)度，延長壽命，切板10兩側(cè)設(shè)有分刃，便于更好的將煙氣進(jìn)行剝離。

本發(fā)明所述切板10為長條形，旋轉(zhuǎn)時(shí)形成一個(gè)平切刀，所述切板10的數(shù)量為6個(gè)，也就是說煙氣要經(jīng)過6次切割，從最下方的切板開始，切開與溶液反應(yīng)，煙氣上升，到第二層切板處，再次切開與溶液反應(yīng)，不斷重復(fù)6次，除硫效果好，而且從煙氣出口3出去的溫度會(huì)下降到常溫，整個(gè)過程快速、有效，效率高。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電廠廢氣快速脫硫裝置，包括處理箱，處理箱側(cè)下方設(shè)有煙氣進(jìn)管，處理箱上方設(shè)有煙氣出口，處理箱下方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面設(shè)有夾層，夾層外側(cè)設(shè)有至少三個(gè)水平設(shè)置的切板，所述切板內(nèi)部中空，切板的前端與夾層連通，切板的末端與下平面上設(shè)有微孔，夾層外側(cè)從上到下所述切板呈螺旋均布，夾層上方連接溶液管，處理箱下方設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下方設(shè)有出水管，處理箱外側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱連接電機(jī)，本發(fā)明利用不同高度的切板同時(shí)旋轉(zhuǎn)，對(duì)上升的煙氣進(jìn)行層層剝離，使煙氣在短時(shí)間內(nèi)處于一層一層的薄片狀，對(duì)每層薄片狀的煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫硫溶液與煙氣的接觸面積加大6?10倍，處理過程快，脫硫效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：周紫陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京律智誠專利技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.03