專利名稱：銻氧粉輸送加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是應(yīng)用于銻冶煉反射爐中的銻氧粉輸送加料 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，銻冶煉行業(yè)大多運(yùn)用反射爐進(jìn)行冶煉，在粗銻和精銻冶煉時(shí)，需要將 銻氧粉輸送到反射爐的上端部進(jìn)行加料。目前，同行業(yè)中，大部分企業(yè)采取由人工用斗車 運(yùn)至反射爐上端部的加料斗中，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，加料速度慢，影響生產(chǎn)效率；同時(shí)，加料時(shí) 銻氧粉粉塵四揚(yáng)，造成銻氧粉跑、冒、滴、漏，既影響操作工人身體健康和工作場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi) 生，也造成銻氧粉飛揚(yáng)損失，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備所存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以減 少銻氧粉的跑、冒、滴、漏，減輕生產(chǎn)環(huán)境對(duì)員工的健康影響，降低員工的操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提 高生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的銻氧粉輸送加料裝置。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種銻氧粉輸送加料系統(tǒng)包括加料斗6， 還包括有依次連接的提升機(jī)12、第一級(jí)輸送裝置10、分配料斗8和下料管7，加料斗6裝置 在下料管7的下部。在分配料斗8的后端還依次裝有第二級(jí)輸送裝置5、第二級(jí)加料斗4、第二級(jí)下料 管3和第二級(jí)加料斗2。在提升機(jī)12的進(jìn)料部位還裝了收塵罩13和收塵布袋11。本實(shí)用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，由于采用了提升裝置將銻氧粉提升到反射爐 的上端部，并加裝了輸送裝置和分配料斗進(jìn)行加料，且裝有由收塵罩和收塵布袋構(gòu)成的收 塵系統(tǒng)，因此，大大減輕了員工的操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于減少了銻氧粉 的跑、冒、滴、漏，因而，既減輕了生產(chǎn)環(huán)境對(duì)員工的健康影響，又提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以 下是應(yīng)用本實(shí)用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)前后的的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算①縮短爐批冶煉時(shí)間的經(jīng)濟(jì)效益以每年冶煉銻氧粉兩千噸計(jì)算，銻氧粉采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)加料時(shí)，反射爐單爐批冶煉 時(shí)間為5. 5-6天，采用本實(shí)用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)輸送加料后單爐批冶煉時(shí)間縮短 至5. 5天左右，平均每爐批冶煉時(shí)間減少約5小時(shí)。根據(jù)測(cè)算，反射爐每小時(shí)的綜合成本為 400元，每爐批節(jié)約5小時(shí)X 400元/小時(shí)=2000元，按全年需加銻氧粉80爐批計(jì)算，每年 共節(jié)約開支160000元。②減少銻氧損失的經(jīng)濟(jì)效益同樣以每年冶煉銻氧粉2000tSb計(jì)算，根據(jù)原來(lái)的經(jīng)驗(yàn)測(cè)算，采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)加銻 氧粉時(shí)損失率達(dá)3%。，而采用本實(shí)用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)輸送加料后損失率不到 1%。，因此加料系統(tǒng)每年減少損失銻氧粉(3%。-1%。) X2000tSb = 4tSb。按目前銻氧粉市場(chǎng)價(jià) 33000tsb，每年可節(jié)約費(fèi)用 33000 元 /tsb X 4tSb = 132000 元。③本實(shí)用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)的運(yùn)行成本a、本實(shí)用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)總投資10萬(wàn)元，按每年折舊10%計(jì)算，每年消耗10000元。b、本實(shí)用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)的電機(jī)功率約為20千瓦，每小時(shí)輸送加銻 氧粉約5tSb，每年輸送2000tSb銻氧粉，需400小時(shí)，需電量20千瓦X 400小時(shí)=8000kwh, 需費(fèi)用開支 8000kwh X0. 75 元 /kwh = 6000 元。綜上三項(xiàng)，本實(shí)用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)每年可節(jié)約費(fèi)用開支[①+②] 項(xiàng)-③項(xiàng)=(16萬(wàn)元+13. 2萬(wàn)元)-1. 6萬(wàn)元=27. 6萬(wàn)元。

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。圖中1是1#反射爐，2是第二級(jí)加料斗，3是第二級(jí)下料管，4是第二級(jí)加料斗，5 是第二級(jí)輸送裝置，6是加料斗，7是下料管，8是分配料斗，9是2#反射爐，10是第一級(jí)輸送 裝置，11是收塵布袋，12是提升機(jī)，13是收塵罩。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)施例采用兩個(gè)反射爐并列使用，當(dāng)然，也可采用一個(gè)或三個(gè)或多個(gè)并列使用。本實(shí)施例的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，是由第二級(jí)加料斗2、第二級(jí)下料管3、第二級(jí) 加料斗4、第二級(jí)輸送裝置5、加料斗6、下料管7、分配料斗8、第一級(jí)輸送裝置10、收塵布袋 11、提升機(jī)12和收塵罩13構(gòu)成。提升機(jī)12 (可采用斗式提升機(jī)或其它形式的提升機(jī)，本實(shí)施例采用斗式提升機(jī)) 的最高端(三層樓面)連接第一級(jí)輸送裝置10(可采用螺旋輸送機(jī)或鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或其它 形式的輸送設(shè)備，本實(shí)施例采用裝有密封裝置的皮帶輸送機(jī))的輸入端，第一級(jí)輸送裝置 10的輸出端接至分配料斗8，分配料斗8的下部連通加料斗6 (該加料斗6的頂面達(dá)二層樓 面)，加料斗6的下部接通2#反射爐9上部的進(jìn)料部位。對(duì)于采用兩個(gè)反射爐并列使用的 本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，在分配料斗8處，還分接第二級(jí)輸送裝置5 (可采用螺旋輸送機(jī)或鏈?zhǔn)捷斔?機(jī)或其它形式的輸送設(shè)備，本實(shí)施例采用裝有密封裝置的皮帶輸送機(jī))的輸入端，第二級(jí) 輸送裝置5的輸出端連接第二級(jí)加料斗4，并由第二級(jí)加料斗4下部的第二級(jí)下料管3連接 到第二級(jí)加料斗2 (該第二級(jí)加料斗2的頂面也同樣達(dá)二層樓面)，第二級(jí)加料斗2的下部 接通1#反射爐1上部的進(jìn)料部位。收塵罩13和收塵布袋11裝置在提升機(jī)12的下部，收塵罩13是一個(gè)上小下大、下 端開口的喇叭形罩，其上部的收塵管口連通收塵布袋11的進(jìn)氣部位。使用時(shí)，包裝的銻氧粉拆包后，倒入提升機(jī)12下部的入料口中，由其提升到頂部 轉(zhuǎn)送給第一級(jí)輸送裝置10的輸入端，由第一級(jí)輸送裝置10輸送到分配料斗8中。當(dāng)2#反 射爐9需加料時(shí)，調(diào)節(jié)分配料斗8的擋板，將第一級(jí)輸送裝置10輸送來(lái)的銻氧粉由分配料 斗8下部的下料管7輸送到加料斗6中，由加料斗6將其添加到2#反射爐9中進(jìn)行冶煉； 當(dāng)1#反射爐1需加料時(shí)，調(diào)節(jié)分配料斗8的擋板，經(jīng)過分配料斗8輸送給第二級(jí)輸送裝置5的輸入端，并由第二級(jí)輸送裝置5將其輸送到第二級(jí)加料斗4，通過第二級(jí)加料斗4下部的 第二級(jí)下料管3輸送到第二級(jí)加料斗2中，進(jìn)而由第二級(jí)加料斗2將其添加到1#反射爐1 中進(jìn)行冶煉。銻氧粉拆包時(shí)產(chǎn)生的銻氧粉揚(yáng)塵，由收塵罩13收集，通過其上部的收塵管口 進(jìn)入收塵布袋11中進(jìn)行收塵。 本實(shí)用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng) ，既可適用煉銻用的反射爐輸送加料系統(tǒng)，也 可用于冶煉其它金屬用的反射爐輸送加料系統(tǒng)。
權(quán)利要求一種銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，包括加料斗(6)，其特征在于還包括有依次連接的提升機(jī)(12)、第一級(jí)輸送裝置(10)、分配料斗(8)和下料管(7)，加料斗(6)裝置在下料管(7)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，其特征在于在分配料斗(8)的后端還依次裝有第二級(jí)輸送裝置(5)、第二級(jí)加料斗(4)、第二級(jí)下料管(3)和第二級(jí)加料斗 ⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，其特征在于在提升機(jī)(12)的進(jìn) 料部位還了裝收塵罩(13)和收塵布袋(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，是由第二級(jí)加料斗2、第二級(jí)下料管3、第二級(jí)加料斗4、第二級(jí)輸送裝置5、加料斗6、下料管7、分配料斗8、第一級(jí)輸送裝置10、收塵布袋11、提升機(jī)12和收塵罩13構(gòu)成；還包括有依次連接的提升機(jī)(12)、第一級(jí)輸送裝置(10)、分配料斗(8)和下料管(7)，加料斗(6)裝置在下料管(7)的下部。本銻氧粉輸送加料系統(tǒng)具有可以減少銻氧粉的跑、冒、滴、漏，減輕生產(chǎn)環(huán)境對(duì)員工的健康影響，降低員工的操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)，既可適用煉銻用的反射爐輸送加料系統(tǒng)，也可用于冶煉其它金屬用的反射爐輸送加料系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F27D3/00GK201555456SQ20092027314
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者李羽, 胡時(shí)專, 陽(yáng)金升 申請(qǐng)人:湖南東港銻品有限公司