專利名稱：：一種集裝箱底板用膠合板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種集裝箱底板用膠合板及其生產(chǎn)方法，特別是一種用楊木生產(chǎn)的集裝箱底板用膠合板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：集裝箱由鋼板、油漆和作為緩沖防震的底板一厚膠合板組成，由于集裝箱底板主要同于運(yùn)輸過(guò)程，必須具有良好的抗震、耐沖擊、耐氣候、耐老化等性能。因此，除了外觀尺寸外，對(duì)用于集裝箱底板的膠合板的膠和耐久性、靜曲強(qiáng)度、彈性模量等物理性能提出了很高的要求。為滿足產(chǎn)品物理性能指標(biāo)的要求，集裝箱用木底板一般選用高密度硬闊葉木材為原料，由于該類樹種的生長(zhǎng)周期長(zhǎng)，一般在ioo年左右，而人類的需求卻日漸增加，導(dǎo)致世界范圍內(nèi)的硬闊葉木材資源急劇減少。為了尋找可替代原料，人們做了大量的工作，如中國(guó)專利申請(qǐng)02271498.7和02134300.4提出以桉樹為主要原材料生產(chǎn)集裝箱底板用膠合板，94218435.1和94114944.7提出以竹材為原料生產(chǎn)集裝箱底板用膠合板。桉樹生長(zhǎng)在熱帶、亞熱帶地區(qū)，如在我國(guó)華南地區(qū)有大面積種植，北方地區(qū)不宜種植，因此其來(lái)源仍受到限制。竹材也是在南方地區(qū)生長(zhǎng)，而且由于其屬于小徑材質(zhì)，將竹材制成竹單板需要進(jìn)行繁瑣的編織或拼接操作。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用國(guó)家大量推廣的速生人工林材-楊木生產(chǎn)集裝箱底板用膠合板以及該膠合板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種集裝箱底板用膠合板，層板為對(duì)稱布置，飾面板為三層縱向芯板，飾面板之間橫向芯板與縱向芯板交替布置，所述的橫向芯板為楊木板。所述縱向芯板為楊木板、克隆木、竹材、桉木板、落葉松木板和樺木板中的一種。所述底板的中心部位設(shè)置三層縱向芯板。所述底板的飾面板為油漆涂層、克隆木板、竹席、覆膜紙中的一種。本發(fā)明還提供了一種集裝箱底板用膠合板的生產(chǎn)方法，該方法包括將楊木制成芯板、芯板涂膠、組坯、預(yù)壓成型、二次組坯、熱壓、鋸切、倒角處理步驟，其特征在于所說(shuō)的熱壓工藝為壓力2.6-2.7即a，溫度130-140°C，80。C以下進(jìn)板，同時(shí)升溫升壓，溫度快速達(dá)到130。C時(shí)計(jì)時(shí)，35分鐘保溫保壓，溫度達(dá)到14(TC時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，保持溫度在14(TC左右，熱壓計(jì)時(shí)20分鐘后停止沖壓，35分鐘后排汽，分段降壓；通水冷卻，壓力、溫度自然下降，當(dāng)溫度降到9(TC后關(guān)閉進(jìn)水閥門，降壓至0.8-1.l卿a后定時(shí)自然降溫降壓，溫度在70-8(TC左右后卸壓出板，整個(gè)冷卻時(shí)間〉20分鐘。本發(fā)明的提供的產(chǎn)品已通過(guò)國(guó)家質(zhì)量部門按國(guó)標(biāo)方法的檢驗(yàn)，結(jié)果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>可見，本發(fā)明提供的產(chǎn)品完全符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足集裝箱使用的要求。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖1為組坯結(jié)構(gòu)圖例1。圖2為組坯結(jié)構(gòu)圖例2。圖3為組坯結(jié)構(gòu)圖例3。圖4為組坯結(jié)構(gòu)圖例4。圖中l(wèi).橫向芯板，2.縱向芯板具體實(shí)施方式本發(fā)明提供的集裝箱底板用楊木膠合板的生產(chǎn)方法包括楊木原木經(jīng)剝皮、旋切、干燥、剪切、分選、整理、接長(zhǎng)制成合格的芯板，芯板經(jīng)涂膠、組坯、預(yù)壓成型，二次組坯〈加克隆木面板、竹席面板、浸漬紙面板等〉、冷進(jìn)冷出熱壓、存放、鋸切、倒角處理、檢驗(yàn)等工序得到成品。下面詳細(xì)介紹本發(fā)明的工藝流程。一、備板1、將木材場(chǎng)淋水保濕的原木按照箱板規(guī)格尺寸截?cái)?，按?guī)格比例合理搭配下料，投放浸泡池溫水浸泡3-4小時(shí)。2、將備好的原木定好中心裝在旋切機(jī)上，調(diào)好旋刀，保持旋刀鋒利，邊旋邊錈板。3、旋切后的單板放干燥機(jī)上干燥，根據(jù)單板的尺寸選擇干燥機(jī)的類型，如8尺單板放網(wǎng)帶干燥機(jī)，4尺單板放滾筒干燥機(jī)縱向進(jìn)料干燥。干燥溫度120-14(TC，通過(guò)調(diào)整速度達(dá)到要求的干燥效果，含水率控制在8%以下。4、單板剪切按照箱板規(guī)格及規(guī)格幅面剪切，剪切后的單板分類堆放，對(duì)有缺陷空洞的單板進(jìn)行修補(bǔ)及邊料拼成板。修補(bǔ)的洞料用有孔膠紙粘接。為了制造高質(zhì)量的膠合板，要求單板厚度均勻，無(wú)硬棱啃絲，板面無(wú)毛刺，溝痕不超過(guò)板厚的1/3，不許有穿透的刀痕，兩端頭無(wú)荷葉邊。整理后的單板不許有腐朽、霉變。單板厚度為1.6-2.0mm，允許局部厚度誤差+0.05mra，不許負(fù)偏差。長(zhǎng)度、寬度允許誤差+10mm，不允許負(fù)偏差。二、烘干干燥溫度120—140°C，單板含水率6-8%。單板干燥后應(yīng)堆放一段時(shí)間讓其冷卻，使含水率均勻。要求材料存放12小時(shí)后單板表面溫度不得高于40°C。三、單板涂膠；1、膠粘劑使用酚醛樹脂膠粘劑，膠內(nèi)添加防蟲劑和面粉，面粉添加量5_10%(重量百分比)調(diào)制均勻現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)制好膠液在8小時(shí)內(nèi)必須用完。面粉作為一種活性填料增加膠粘度，可避免膠層龜裂，增強(qiáng)韌性。2、涂膠量310-340g/m2涂膠后的單板要盡快組坯，組坯時(shí)要求盡量粘手。四、組坯根據(jù)組坯結(jié)構(gòu)圖組坯。參見圖1-4，本發(fā)明的集裝箱底板用膠合板層板為對(duì)稱布置，層板是指飾面板、縱向芯板和橫向芯板。飾面板為三層縱向芯板2，飾面板之間為一層橫向芯板1與一層縱向芯板2交替布置,總層數(shù)為19_27層。也可以在中心部位設(shè)置三層縱向芯板。橫向芯板1和縱向芯板2為楊木板?？v向芯板2也可以是竹材、硬質(zhì)木材如克隆木、桉木、落葉松木和樺木等。飾面板可以是楊木板、油漆涂層、克隆木、竹席或覆膜紙。單板厚度為1.6-2.0mm，允許局部厚度誤差+0.05mm，不許負(fù)偏差。長(zhǎng)度、寬度允許誤差+10mm，不允許負(fù)偏差。五、預(yù)壓1、組好的坯板，每22塊疊在一起推進(jìn)預(yù)壓機(jī)〈根據(jù)預(yù)壓機(jī)上下板間距〉2、單位壓力為0.9-1.2mpa，時(shí)間30-40分鐘。預(yù)壓后拉出堆放、陳化，陳化時(shí)間冬春季應(yīng)小于24小時(shí)六^熱壓合成工藝預(yù)壓后的板材加上表面材料，進(jìn)行熱壓，采用冷進(jìn)冷出的熱壓工藝厚度規(guī)28.3mm，單位壓力2.6-2.7mpa，溫度130-140°C。8(TC以下進(jìn)板，同時(shí)升溫升壓，溫度快速達(dá)到13(TC時(shí)計(jì)時(shí)，35分鐘保溫保壓，溫度達(dá)到140。C時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，保持溫度在14(TC左右，熱壓計(jì)時(shí)20分鐘后停止沖壓，35分鐘后排汽，分段降壓。通水冷卻，壓力、溫度自然下降，當(dāng)溫度降到80-90'C后關(guān)閉進(jìn)水閥門，降壓至0.8-1.l即a后定時(shí)自然降溫降壓，溫度在70-80'C左右后卸壓出板，整個(gè)冷卻時(shí)間〉20分鐘，防止鼓泡。出板后進(jìn)行砂光、縱橫鋸邊、精鋸、倒角處理，得到合格產(chǎn)品。為防止板材吸水膨脹，可對(duì)板材進(jìn)行封邊，用聚氨脂漆將板邊四邊封住。實(shí)施例1:圖l所示的組坯結(jié)構(gòu)，縱向芯板為桉木板，橫向芯板及飾面板為楊木板，熱壓工藝如下壓力2.6即a，8(TC以下進(jìn)板，同時(shí)升溫升壓，溫度快速達(dá)到130'C時(shí)計(jì)時(shí)，35分鐘保溫保壓，溫度達(dá)到14(TC時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，保持溫度在14(TC左右，熱壓計(jì)時(shí)20分鐘后停止沖壓，35分鐘后排汽，分段降壓；通水冷卻，壓力、溫度自然下降，當(dāng)溫度降到9(TC后關(guān)閉進(jìn)水閥門，降壓至0.8mpa后定時(shí)自然降溫降壓，溫度在7(TC左右后卸壓出板，整個(gè)冷卻時(shí)間〉20分鐘。所得產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格。實(shí)施例2:圖4所示的組坯結(jié)構(gòu)，縱向芯板和橫向芯板及飾面板均為楊木板，熱壓工藝如下壓力2.7mpa，80'C以下進(jìn)板，同時(shí)升溫升壓，溫度快速達(dá)到13(TC時(shí)計(jì)時(shí)，35分鐘保溫保壓，溫度達(dá)到14(TC時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，保持溫度在14(TC左右，熱壓計(jì)時(shí)20分鐘后停止沖壓，35分鐘后排汽，分段降壓；通水冷卻，壓力、溫度自然下降，當(dāng)溫度降到9(TC后關(guān)閉進(jìn)水閥門，降壓至l.lmpa后定時(shí)自然降溫降壓，溫度在7(TC左右后卸壓出板，整個(gè)冷卻時(shí)間〉20分鐘。所得產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格。權(quán)利要求1.一種集裝箱底板用膠合板，其特征在于層板為對(duì)稱布置，飾面板為三層縱向芯板，飾面板之間橫向芯板與縱向芯板交替布置，所述的橫向芯板為楊木板。2、如權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述縱向芯板為楊木板、克隆木、竹材、桉木板、落葉松木板和樺木板中的一種。3、如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述底板的中心部位設(shè)置三層縱向芯板。4、如權(quán)利要求1-3所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述底板的飾面板為油漆涂層、克隆木板、竹席、覆膜紙中的一種。5、如權(quán)利要求1-3的任意一項(xiàng)所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述膠合板的布置層數(shù)為19-27層。6、如權(quán)利要求1-3的任意一項(xiàng)所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述膠合板的板邊用聚氨脂漆封住。7、如權(quán)利要求1-3的任意一項(xiàng)所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于單板厚度為1.6-2.0mm，允許局部厚度誤差+O.05mm。8、一種集裝箱底板用膠合板的生產(chǎn)方法，該方法包括將楊木制成芯板、芯板涂膠、組坯、預(yù)壓成型、二次組坯、熱壓、鋸切、倒角處理步驟，其特征在于所說(shuō)的熱壓工藝為壓力2.6-2.7mpa，溫度130-14(TC，80'C以下進(jìn)板，同時(shí)升溫升壓，溫度快速達(dá)到130'C時(shí)計(jì)時(shí)，35分鐘保溫保壓，溫度達(dá)到14(TC時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，保持溫度在14(TC左右，熱壓計(jì)時(shí)20分鐘后停止沖壓，35分鐘后排汽，分段降壓；通水冷卻，壓力、溫度自然下降，當(dāng)溫度降到9(TC后關(guān)閉進(jìn)水閥門，降壓至10mpa后定時(shí)自然降溫降壓，溫度在75'C左右后卸壓出板，整個(gè)冷卻時(shí)間>20分鐘。9、如權(quán)利要求8所述的集裝箱底板用膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于芯板涂膠使用酚醛樹脂膠粘劑，膠內(nèi)添加面粉，面粉添加量5—10%。全文摘要一種集裝箱底板用膠合板，層板為對(duì)稱布置，飾面板為三層縱向芯板，飾面板之間橫向芯板與縱向芯板交替布置，所述的橫向芯板為楊木板。一種集裝箱底板用膠合板的生產(chǎn)方法，該方法包括將楊木制成芯板、芯板涂膠、組坯、預(yù)壓成型、二次組坯、熱壓、鋸切、倒角處理步驟，其中所說(shuō)的熱壓工藝為壓力2.6-2.7mpa，溫度130-140℃，80℃以下進(jìn)板，同時(shí)升溫升壓，溫度快速達(dá)到130℃時(shí)計(jì)時(shí)，35分鐘保溫保壓，溫度達(dá)到140℃時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，保持溫度在140℃左右，熱壓計(jì)時(shí)20分鐘后停止沖壓，35分鐘后排汽，分段降壓；通水冷卻，壓力、溫度自然下降，當(dāng)溫度降到90℃后關(guān)閉進(jìn)水閥門，降壓至0.8-1.1mpa后定時(shí)自然降溫降壓，溫度在70-80℃左右后卸壓出板，整個(gè)冷卻時(shí)間＞20分鐘。文檔編號(hào)B32B21/00GK101264614SQ2007100870公開日2008年9月17日申請(qǐng)日期2007年3月15日優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日發(fā)明者張益民,曾慶祝,潔李,趙顯勁,鄭根期,陳振耀申請(qǐng)人:湖北康欣木制品有限公司