專利名稱：多頭電腦刺繡機(jī)旋梭軸自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑系統(tǒng)，尤其是涉及一種把潤滑油加熱霧化后以油霧潤滑的用于多頭電腦刺繡機(jī)旋梭軸上之自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
多頭電腦刺繡技術(shù)可簡述為置于刺繡機(jī)(參照?qǐng)D1)上之多個(gè)機(jī)頭(2)，把上線(1)經(jīng)刺繡機(jī)頭(2)上之繡針(3)，上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)于布料(9)(參照?qǐng)D2)上。繡針(3)帶上線(1)穿進(jìn)布料(9)中形成弧圈，旋梭(501)上之旋梭尖(503)把上線卷繞底線梭心(502)周圍而形成的上線(1)與底線(10)的互纏生成的連鎖結(jié)。聯(lián)動(dòng)的旋梭主軸(4)轉(zhuǎn)速越高，繡針(3)往返布料(9)之速度越高，供應(yīng)底線(10)之旋梭(501)轉(zhuǎn)動(dòng)越快，旋梭軸(504)在軸套(505)上轉(zhuǎn)動(dòng)的速度也越高，兩者之間的磨損也越嚴(yán)重，因此，有效的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)對(duì)這部份零件之潤滑至為重要。
另外，在刺繡特種物料例如車?yán)C皮革制品時(shí)，繡線與皮革間之磨擦力及張力較大，容易引至斷線，影響生產(chǎn)效率，此時(shí)需要對(duì)繡線與皮革進(jìn)行潤滑，降低磨擦力及張力。
現(xiàn)有用于刺繡機(jī)之潤滑加油裝置，多是以人手或自動(dòng)滴注之方式，把潤滑油傳送至特定之位置上，或加以壓縮空氣吹向高速轉(zhuǎn)動(dòng)部份而達(dá)至冷卻效果。可是，由于旋梭座(5)是置于臺(tái)板之下方，以人手定期注入潤滑油的方式十分不便；而自動(dòng)滴注裝置只解決了加油不便的問題，對(duì)于加入之劑量比較難以控制，尤其是對(duì)繡線與皮革等特種物料之潤滑，常常會(huì)產(chǎn)生過量之潤滑油溢出而污染產(chǎn)品和環(huán)境等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是提供一種可自動(dòng)潤滑、且不會(huì)產(chǎn)生過量潤滑油溢出問題的用于多頭電腦刺繡機(jī)旋梭軸上之自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的用于多頭電腦刺繡機(jī)旋梭軸上之自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征是由至少一個(gè)內(nèi)裝發(fā)熱絲的密閉盛油器、吹氣裝置及導(dǎo)管構(gòu)成，所述的盛油器接有進(jìn)氣管和油霧管，進(jìn)氣管另一端接吹氣裝置，油霧管另一端至需潤滑處；所述的吹氣裝置由空壓機(jī)及導(dǎo)管組成。
在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可作進(jìn)一步的完善所述的盛油器中，裝有溫控開關(guān)，其控制加熱絲導(dǎo)通工作與否。
所述的盛油器中，裝有溫控探頭，其溫度信號(hào)輸出線接一控制器，控制器控制加熱絲導(dǎo)通工作與否。
所述的盛油器中，裝有液位檢測裝置，其液位信號(hào)輸出線接控制器，控制器與一加油泵有控制線電連接，加油泵出油管接至盛油器。
將上述各件組成一組合潤滑系統(tǒng)由一控制器分別順序控制多個(gè)盛油器的發(fā)熱絲，一臺(tái)空壓機(jī)、一油槽向各盛油器吹氣、供油，只油槽有一液位檢測裝置，一油泵向油槽及各機(jī)頭供油，液位檢測裝置、油泵各有控制線與控制器連，控制器控制各盛油器的加溫、吹氣、液位檢測過程循環(huán)進(jìn)行。
工作時(shí)盛油器的發(fā)熱絲發(fā)熱將潤滑油(609)霧化而形成油霧(612)，潤滑油(609)于設(shè)定溫度被霧化后，系統(tǒng)啟動(dòng)電磁閥開關(guān)(未圖示)，把適量之壓縮空氣從進(jìn)氣管(603)吹進(jìn)盛油器(607)之空間內(nèi)，氣壓把油霧(612)吹向油霧管(614)引導(dǎo)至旋梭軸(504)靠近軸套(505)的位置上，旋梭(501)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生低壓氣流，油霧(612)從噴咀(未圖示)噴出時(shí)，被氣流吸附于旋梭軸(504)和軸套(505)之間并粘附于表面上，由于「毛細(xì)管」的虹吸作用使附于旋梭軸(504)上之潤滑油吸進(jìn)間隙內(nèi)，因而形成潤滑薄膜，達(dá)至小劑量之潤滑效果，減低旋梭軸(504)與軸套(505)間之磨損。
除此以外，油霧也可被引導(dǎo)至旋梭及下繡線之位置。
本發(fā)明的有益效果是該裝置以全新的方式，把潤滑油以加熱的方式霧化后傳送至旋梭軸及軸套間的間隙之內(nèi)，形成潤滑性薄膜，一起解決了人手滴注之不便、位置極難到達(dá)及劑量過多的問題，使零部件之間保持著合適的間隙，減低零部件之磨損速率，延長零部件之應(yīng)用壽命；另外，霧化潤滑油傳送至旋梭及下繡線之位置，用作需要特別潤滑之皮革等特種物料上，減低線與皮革物料接觸之磨擦力，因而可減小斷線率，刺繡質(zhì)量也相應(yīng)地更加穩(wěn)定。


圖1是普通多頭式刺繡機(jī)的正視示意圖。
圖2是普通多頭式刺繡機(jī)的旋梭轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)示意圖。
圖3是盛油器結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖4是液位檢測系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖5是系統(tǒng)控制器控制流程圖。
圖6是組合潤滑系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式
由于一臺(tái)多頭電腦刺繡機(jī)有多根旋梭軸，需配有適量的加溫霧化裝置即有多個(gè)盛油器，每個(gè)盛油器對(duì)其所負(fù)責(zé)潤滑的旋梭軸可以是獨(dú)立的單路潤滑裝置，將各獨(dú)立之單路潤滑裝置整合而構(gòu)成整個(gè)組合潤滑系統(tǒng)之回路由一控制器(10)分別順序控制多個(gè)盛油器(607)的發(fā)熱絲，一臺(tái)空壓機(jī)(11)向各盛油器吹氣，一油槽(804)與各盛油器連通，油槽有一液位檢測裝置，一油泵(12)向油槽及各機(jī)頭(2)供油，液位檢測裝置、油泵有控制線與控制器連接，控制器控制各盛油器的加溫、吹氣、液位檢測過程循環(huán)進(jìn)行，為單路循環(huán)式之加溫控制。
如圖所示，本系統(tǒng)用于多頭式電腦刺繡機(jī)上，整個(gè)系統(tǒng)分為四部份主件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加油方案。
1.加溫霧化裝置(圖3)；此裝置利用加熱之方式，把潤滑油(609)霧化而形成油霧(612)。發(fā)熱絲(608)用螺母(613)固定于盛油器蓋板(605)上，端子(602)接上電源線/電源(601)及電源開關(guān)(未圖示)，通電時(shí)使發(fā)熱絲(608)升溫至適當(dāng)溫度，使?jié)櫥挽F化而產(chǎn)生油霧(612)。潤滑油(609)于設(shè)定溫度被霧化后，系統(tǒng)啟動(dòng)電磁閥開關(guān)(未圖示)，把適量之壓縮空氣從進(jìn)氣喉管(603)吹進(jìn)盛油器(607)之空間內(nèi)。氣壓把油霧(612)吹向排氣喉管(614)及從喉管引導(dǎo)至旋梭軸(504)靠近軸套(505)的位置上?！该?xì)管」的虹吸作用使附于旋梭軸(504)上之潤滑油吸進(jìn)間隙內(nèi)，因而形成潤滑薄膜，減低旋梭軸(504)與軸套(505)間之磨損。為避免加溫時(shí)溫度過高，把潤滑油(609)降解及產(chǎn)生火警之危險(xiǎn)，于盛油器(607)上裝置了溫度開關(guān)，當(dāng)溫度過熱時(shí)，斷開溫控開關(guān)(610)內(nèi)之電熱偶(未圖示)，并經(jīng)信號(hào)線(611)通過控制器(10)啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及停止發(fā)熱絲(608)之加溫工作。
除此以外，油霧也可被引導(dǎo)至旋梭及下繡線之位置，用作需要特別潤滑之皮革物料上，減低線與皮革等特種物料接觸之磨擦力，因而可減小斷線率。
2.吹氣裝置此裝置是由外置的空氣壓縮機(jī)經(jīng)導(dǎo)管提供系統(tǒng)所需之壓縮空氣，導(dǎo)管上裝有節(jié)流閥。壓縮空氣在此有兩種作用
a、于傳送油霧前，作為清除旋梭部份吸附著之毛頭、線絮及或剪線后產(chǎn)生之毛塵等等，避免油霧與毛塵黏合后，清潔困難之問題。
b、把適量之壓縮空氣灌進(jìn)盛油器內(nèi)，擠出油霧至設(shè)定位置。
吹氣裝置先進(jìn)行上述a部份之清潔工作，當(dāng)達(dá)至預(yù)定溫度范圍時(shí)，控制器給信號(hào)電磁閥，打開電磁閥開關(guān)(未圖示)。氣體從管道(603)(圖3)吹進(jìn)盛油器(607)內(nèi)，把已經(jīng)霧化的油霧，從油霧管(614)擠出，經(jīng)導(dǎo)管導(dǎo)引至旋梭軸(504)接近軸套(505)的位置上，油霧附著于旋梭軸上，形成潤滑薄膜。
3.液位檢測裝置在霧化之過程中，盛油器內(nèi)的潤滑油液體因而漸漸地被消耗，當(dāng)液位低于發(fā)熱絲(608)時(shí)，發(fā)熱絲(608)在干燒之情況下容易損壞。故此，自動(dòng)液位檢測裝置發(fā)揮了系統(tǒng)保護(hù)之作用。
如圖4所示，液位檢測裝置設(shè)在與各盛油器連通的油槽(804)中，液位檢測組件是利用磁性偶合原理來檢測液位之所在位置是否超出預(yù)設(shè)之范圍。其結(jié)構(gòu)包括了油槽(804)及油槽蓋板(803)，一組浮子(805)、芯柱(806)、緊固螺母(802)與信號(hào)線(801)之組件。組件緊固于油槽蓋板(803)上，浮子(805)上下浮動(dòng)于芯柱(806)之間。芯柱(806)在預(yù)定位置設(shè)置簧片開關(guān)(未圖示)，當(dāng)液位低時(shí)，浮子帶磁性部份觸及簧片開關(guān)，通過信號(hào)線(801)送出低液位及報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)供油泵(未圖示)供油至油槽(804)內(nèi)，直至預(yù)設(shè)供油時(shí)間完成。
4.控制流程為避免發(fā)熱裝置同時(shí)加溫時(shí)而過載的危險(xiǎn)，本系統(tǒng)實(shí)施了「單路循環(huán)」自動(dòng)加油的概念，順序地循環(huán)加溫及吹氣，直至把所有的旋梭完成加溫工作為止。系統(tǒng)之開關(guān)順序按圖5之設(shè)計(jì)流程而編寫。
權(quán)利要求
1.一種用于多頭電腦刺繡機(jī)旋梭軸上之自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征是由至少一個(gè)內(nèi)裝發(fā)熱絲的密閉盛油器、吹氣裝置及導(dǎo)管構(gòu)成，所述的盛油器接有進(jìn)氣管和油霧管，進(jìn)氣管另一端接吹氣裝置，油霧管另一端至需潤滑處；所述的吹氣裝置由空壓機(jī)及導(dǎo)管組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多頭電腦刺繡機(jī)旋梭軸上之自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征是所述的盛油器中，裝有溫控開關(guān)，其控制加熱絲導(dǎo)通工作與否。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多頭電腦刺繡機(jī)旋梭軸上之自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征是所述的盛油器中，裝有溫控探頭，其溫度信號(hào)輸出線接一控制器，控制器控制加熱絲導(dǎo)通工作與否。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多頭電腦刺繡機(jī)旋梭軸上之自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征是所述的盛油器中，裝有液位檢測裝置，其液位信號(hào)輸出線接控制器，控制器與一加油泵有控制線電連接，加油泵出油管接至盛油器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多頭電腦刺繡機(jī)旋梭軸上之自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征是由一控制器分別順序控制多個(gè)盛油器的發(fā)熱絲，一臺(tái)空壓機(jī)、一油槽向各盛油器吹氣、供油，只油槽有一液位檢測裝置，一油泵向油槽及各機(jī)頭供油，液位檢測裝置、油泵各有控制線與控制器連，控制器控制各盛油器的加溫、吹氣、液位檢測過程循環(huán)進(jìn)行。
全文摘要
一種把潤滑油加熱霧化后以油霧潤滑的用于多頭電腦刺繡機(jī)旋梭軸上之自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，由至少一個(gè)內(nèi)裝發(fā)熱絲的密閉盛油器空壓機(jī)及導(dǎo)管構(gòu)成，盛油器接有進(jìn)氣管和油霧管，進(jìn)氣管另一端接空壓機(jī)，油霧管另一端至需潤滑處；由一控制器分別順序控制多個(gè)盛油器的發(fā)熱絲，空壓機(jī)向各盛油器吹氣，一油槽與各盛油器連通且有一液位檢測裝置，油泵向油槽及各機(jī)頭供油，液位檢測裝置油泵有控制線與控制器連接，控制器控制各盛油器的加溫吹氣液位檢測過程循環(huán)進(jìn)行本系統(tǒng)一并解決了滴注潤滑之不便及劑量過多的問題；另外，油霧傳送至旋梭及下繡線之位置，用于皮革等特種物料上，減低線與皮革物料接觸之磨擦力，可減小斷線率。
文檔編號(hào)D05C13/04GK1563544SQ20041002689
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月20日
發(fā)明者葉樹和 申請(qǐng)人:葉樹和